焊接技能实训报告 2700字Word文档格式.docx

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焊条J422，Q235钢板

　　三、实验内容

　　1焊条电弧焊的基本操作技术

（一）平焊的操作姿势：

焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°

，距离约240～260㎜.持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。

（二）焊条的夹持：

夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。

　　（三）引弧：

　　1、引弧：

弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：

　　1）直击法：

先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，然后将焊条迅速提起3-4mm，保持弧长。

　　2）划擦法：

这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，当电弧产生后，金属还没有融化的瞬间，立即拉开电弧。

电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）.

　　（四）焊缝的起头：

　　引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。

　　（五）运条的基本动作及方法：

　　焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。

　　1、运条的基本动作：

当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。

这三个基本动作是：

朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。

　　2、运条方法：

在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。

　　1）直线形运条方法2）直线往返形运条方法3）锯齿形运条方法4）月牙形运条方法5）三角形运条方法6）圆圈形运条方法

　　（六）焊缝的选择：

焊缝的连接方法一般有以下四种

　　1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。

2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。

3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。

4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。

　　（七）焊缝的收尾方法：

焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。

1）反复断弧法2）划圈收尾法3）回焊收尾法

　　2板对接平焊单面焊双面成形

　　单面焊双面成形：

单面焊双面成形操作技术，是以特殊的操作方法，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐成形良好、符合质量要求的焊缝。

（一）试件尺寸及要求

　　1、试件材料牌号：

Q235?

　　?

?

、试件尺寸：

×

12㎜?

、坡口尺寸：

°

V形坡口?

、焊接位置：

平焊?

、焊接要求：

单面焊双面成形?

　　6、焊条：

4303直径为2.5mm和3.2mm。

　　7、焊机：

ZX5-400直流弧焊机

　　8、钝边：

1～1.5mm

　　9、清除坡口面及坡口正反面两侧20㎜范围内的油、锈、水分及其它污物，露出金属光泽。

（二）试件装配

　　1、装配间隙：

始端为3㎜终端为4㎜

　　2、定位焊：

采用与焊接试板相同牌号焊条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10㎜～15㎜

　　3、预置反变形量为：

3°

或4°

。

　　（三）焊接工艺参数

　　1、打底层：

焊条直径2.5mm，电流77A。

　　2、填充层：

焊条直径3.2mm，电流120A。

　　3、盖面层:

焊条直径3.2mm，电流127A。

　　（四）操作要点及注意事项：

　　1、打底焊：

单面焊双面成形的打底焊操作方法有二种，一种是连弧焊法，一种是断弧焊法。

　　1）连弧法:

特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机会少，但是对装配质量要求高，焊接参数选择要求严，故其操作难度较大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。

　　2）断弧法：

它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法，特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

　　2、本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法：

　　1）操作时必须注意:

当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则容易造成焊缝夹渣。

此外，在封底焊时，还容易产生缩孔，解决方法是提高灭弧频率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。

　　2）更换焊条时的接头方法：

在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池缓慢冷却，讯速更换焊条，在弧坑后部20㎜左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10㎜左右处，压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到噗噗击穿声后，停顿2s左右灭

　　弧，即可按断弧封底法进行正常操作。

　　3、填充焊：

施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，进行填充焊时，应选用大一点的电流，并采用75°

左右的焊条斜角，焊条的运条方法可采用月牙或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。

在焊接第三层填充时，应控制整个坡口的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。

　　4、盖面焊：

所使用的焊接电流应稍小一点，采用锯齿形运条方法，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角保持在75°

左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边，盖面层的接头方法，换焊条收弧时，应对熔池稍填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约10㎜左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。

接头时应注意，若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高，若偏前，则造成焊缝脱节，盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

　　（五）平焊注意事项

　　1.打底焊要领：

焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊

　　道要薄。

焊接过程中，要准确地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的过程中，电弧应熔化两侧钝边1.5～2㎜。

另外，注意溶孔比间隔大1-2mm。

　　2.每根焊条焊完收弧时，注意采用回焊收弧法，防止产生冷缩气孔。

　　3.定位焊：

应定位在试件的两个边缘长度应是10～15㎜。

　　4.填充焊：

1.注意层间清理，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便盖面焊。

　　5.盖面焊：

1.采用锯齿形运条2.注意咬边、注意焊缝宽度和直度。

　　四、实习体会：

　　通过本次的焊接实习，让我对课本上所学到的知识有了全面的认识，让自己学到了课本上所学不到的经验和技能，只有自己亲身去操作，你才有可能从中领悟到焊接的真实技术性。

还有就是对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。

在焊接时，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。

焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。

　　总之，通过此次的实习，学到了更多课本中没有的东西，还有在实习过程中老师的悉心教导更令我受益匪浅。