混凝土搅拌站冬季施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2.2搅拌站概况
中铁十九局济铁路站前ZPZQ-IV标段1#拌和站位于新建至铁路DK327+000线路右侧150m处，占地约62.98亩。
拌和站分为混凝土拌和、材料验收计量、材料储存、试验检测四个区域，配置2台HSZ120W型强制式搅拌机；
现有料仓15个，其中5个为储砂料检验、待检区，另10个为储砂料合格区。
拌和站主要承担新建至铁路站前ZPZQ-IV标段正线DK322+400～DK335+213.6段混凝土供应，长度12.8136km。
主要工程为卫辉南站、卫辉特大桥、9座框架小桥、4座框架涵，DK322+400-DK325+297.5段路基及路基防护工程混凝土，最大运距8.21Km，混凝土总量约29.93万。
一号搅拌站具体布置如下表：
混凝土搅拌站设置点和供应围表
序号
搅拌站名称
位置
生产能力（m3/h）
供应围
供应量
（万）
占地面积（亩）
1
一号搅拌站
DK327+000
2×
120
DK322+400～DK335+213.6
29.93
62.98
一号搅拌站供应DK322+400～DK335+213.6段混凝土，其中包括草木沟隧考虑冬季（11月至3月份施工），料仓需采取保温、加热措施。
3.气侯特点
本区属温带大陆性气候，四季分明。
按照对铁路工程影响的气候分区，该区为寒地区。
夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。
年平均气温4.0～6.8℃，1月平均气温2.4～-5.1，7月平均气温20.5～23.9℃；
极端最高气温36.3～37.7℃，极端最低气温-11.6～-13.2℃，年平均降水量528～670mm，主要集中于6～8月；
年平均蒸发量948.9～1445.6mm；
平均相对湿度64～76％，全年平均风速约2.2～3.1m/s，最大风速10～14m/s。
土壤最大冻结深度：
10cm～28cm。
为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。
4.冬季施工准备
4.1冬季施工的界定
当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
4.2冬季施工前的准备工作
1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
2）在入冬前编制冬季施工案。
编制的原则是：
确保工程质量；
经济合理，使增加的费用为最少；
所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；
确实能缩短工期。
案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3）工程技术人员根据冬季施工案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。
安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。
4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂料、钢材、外加剂等；
试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作围的有关知识，明确职责，准上岗工作。
6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；
对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；
结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；
对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。
7）砂料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。
暖棚采用5台大功率暖风机供暖，保证暖棚温度不低于10℃。
8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。
采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
4．3防寒物资设备供应
4.3.1.主要防寒材料供应计划
主要防寒材料供应计划表
材料名称
型号
单位
数量
备注
防冻剂
t
35
2
军用棉被
m2
800
草编袋
500
3
-30#柴油
T
80
4
水泥
42.5
2000
5
中粗砂
m3
5000
6
碎
5~31.5
8
燃煤
20
4.3.2.主要防寒设备使用计划表
主要防寒设备使用计划表
锅炉
台
暖气片
组
1120
热熔管
P50
根
100
P32
截止阀门
B50
个
40
B32
240
各种安排暖气配件
配备齐全
7
钢管
φ100
30
φ40
9
φ32
60
10
管
4*8
11
4*6
300
12
电动卷帘门
13
棉联
14
15
干式热风炉
套
5.搅拌站防寒具体措施
5.1整体措施
冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、锅炉加热的施工案。
料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶及四安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。
棚设砂料存放区，整个保温棚共设三个进出口（砂料及铲车进出口），砂料、铲车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘），并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚热量的散发。
棚采用暖风机、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四采用彩钢瓦保温板密封，设暖气片进行保温。
保证砂料加热到7~10℃，暖棚温度不低于5℃（当棚温度低于5℃时采用加设电暖气以满足要求）。
5.2搅拌站冬季施工防寒
5.2.1暖棚设置
搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四采用彩钢瓦保温板封闭，挂双层棉帘。
预留行车口10m，顶部采用10mm厚板铺盖。
满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂子、碎备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂温度达不到要求。
5.2.2暖棚排水系统
为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一面对屋面设计坡面形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另一面在棚设置地面排水沟，便于拌合站积水集中排出。
5.2.3砂料和搅拌站的加热供暖设备及措施
5.2.3.1加热设备
搅拌站的进料门和铲车出入门安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站热量流失。
在搅拌站保温棚采取5台大功率暖风机进行加热，确保搅拌站温度在5℃以上。
其中暖风机是以空气为介质，暖风机主要由空气加热器和风机组成，空气加热器散热，然后风机送出，使室空气温度得以调节。
5.2.3.2保温措施
1、骨料仓：
采用热风砂料加热，热风加热时多点布置温度计，观测砂料温度，在温度超过15℃时停止加热。
因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。
如果室外温度达到-30℃以下，料仓砂料冻结成块，将采用增加暖风机对砂料进行加热，确保砂料温度在5℃以上。
2、上料台：
上料台和料仓在同一封闭棚，采用暖风机加热。
3、皮带机：
保温主要采用彩钢苯板对四进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。
4、搅拌主机：
根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼，搅拌楼四进行封闭实，部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。
5、锅炉房、蓄水池、水井：
混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须格重视，水温以控制在60℃±
2为宜。
搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。
在拌和站设置热水锅炉房，房设0.3MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。
热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60℃热水。
根据实际需要可以储存一定热水备用。
供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。
5.3机械防寒
冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无常运转。
同时机械在夜晚施工完毕后，根据洞的具体情况，将机械停放在洞中心水沟一侧，保证机械能够正常运输。
重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹，预留出料口。
6.混凝土生产冬季施工案
6.1混凝土生产防护措施
1）混凝土供水管道全部采用保温棉包裹2层，防止上水管道冻结、损坏。
2）砂、中禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥禁有受潮现象。
3）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，格按配合比配料，混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。
4）现场禁对混凝土进行二次搅拌，禁随意向混凝土中加水，试验室加强监督，格控制现场混凝土的入模温度及出机温度。
6.2原材料要求及加热法：
6.2.1原材料要求
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
暖棚外的砂料堆放场采用全封闭式结构，对砂料进行挡雪、挡雨。
由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用案。
进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房，
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