完整升级版中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织设计方案Word文件下载.docx

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二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准4

第二节、工程概况4

一、工程总体概况4

第三节、工程施工目标5

一、质量目标5

二、工期目标5

三、安全生产目标5

第二章、施工方案6

第一节、材料供应6

一、结构材料的选用6

二、钢构件表面处理技术方案6

三、成品保护措施7

第三章、现场安装方案9

第一节、基础施工9

第二节、预埋锚栓埋设9

一、预埋铁安装9

第三节、放线、测量、定位的技术措施10

一、测量控制方式10

二、钢结构施工测量11

第四节、施工焊接与质量控制13

第五节、阳光板安装技术措施15

第五章、投入本工程的人力及设备计划16

一、主要机械设备16

二、施工组织体系16

第六章、安全保证措施17

一、编制原则17

二、施工安全管理目标17

（一）、管理目标17

（二）、工作目标17

三、施工安全管理体系18

四、安全管理制度20

（一）、安全技术管理制度20

（二）、建立并执行安全生产技术交底制度20

（三）、安全用品管理制度20

（四）、建立并执行安全生产检查制度21

（五）、安全教育制度21

（六）、用电管理21

五、分项工程安全技术措施22

（一）、屋面安装22

（二）、起重吊装安全管理22

六、各工种安全技术操作规程23

（一）、电工安全操作规程23

（二）、电气焊安全操作规程23

（四）、安装工安全操作规程24

第一章、编制依据及工程概况

第一节、编制依据

一、编制依据的文件

1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况。

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。

二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2011

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002

第二节、工程概况

一、工程总体概况

本工程为中山公园堆场自行车棚，用于公园内自行车停放。

该车棚位于中山公园堆场区域，长20.00m，宽4.76m，总占地面积95.2平方米。

顶棚采用16厚阳光板倾斜结构，立柱为12根，基础采用C25混凝土现浇结构。

该车库基础采用商品混凝土浇筑，保证牢固性，现在正值寒冬季节，施工天气十分寒冷。

第三节、工程施工目标

一、质量目标

合格：

工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达到100%。

二、工期目标

计划于2013年11月18日进入现场开始施工，2013年12月8日完成车棚钢结构的安装.。

施工期：

21日历天。

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。

2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；

3、安全生产责任目标

（1）杜绝重伤事故的发生；

（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。

（3）杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料的选用

1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GBT700-2006或《低合金高强度结构钢》GBT1591-2008的规定。

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；

钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。

由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GBT5117或《低合金钢焊条》GBT5118的规定。

3、16mm厚阳光板及配件

阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。

经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。

阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GBT5237—93和GB1-31 

90．1 

996标准要求。

二、钢构件表面处理技术方案

1、技术数据

⑴表面粗糙度40～70μm；

⑵施工的环境：

温度1～22℃，相对湿度10～85%；

2、钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

三、成品保护措施

（一）、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。

这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。

在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

（二）、成品保护职责

材料员：

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：

对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

项目经理：

组织对完工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：

制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

（三）、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制，责任到人。

派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

（四）、钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。

1、制作成品保护措施

（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；

构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

2、吊装过程中的成品保护措施

（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。

（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。

（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。

3、后期成品保护措施

（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。

（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作

（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

第三章、现场安装方案

第一节、基础施工

1、土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

2、模板工程

独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；

模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。

模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；

模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。

钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

4、砼工程

本工程砼采用预拌商品砼C25。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。

第二节、预埋锚栓埋设

一、预埋铁安装

1、预埋铁框架的制作：

每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根ø

18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。

预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设前工序：

混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。

预埋铁埋设准备工作：

1）工具准备：

水准仪、电焊机等；

2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；

3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。

复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。

并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。

经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。

固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。

在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

4、预埋铁埋设质量控制

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。

对超过规范的不合格