产品展开计算规范DOC 32Word文档格式.docx
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如图７，此种折弯只需考虑下模Ｖ形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定．通常Ｈ值为
Ｈ≥3.5T+R（R在１mm以下）
2．Ｕ形折弯．
如图８此种折弯的尺寸如过小，极易因无合适折弯模具而形成干涉．因此两竖边的宽度Ｌ不能太小。
其一边竖边高度Ｈ也不能太大。
实际中可根据使用折弯模的形状做模拟确定，Ｌ，Ｈ 值参考如下：
3．Ｚ形折弯
如图９．第一道弯曲后，折第二道弯曲时，折弯线到折弯机定位挡块的距离须大于等于Ｖ形槽中心到模具外侧距离Ｌ１和板厚t之和．故Ｈ值为：
Ｈ≥５t＋Ｒ （Ｒ在１mm以下）
五．展开计算方法
1．９0°
折弯（一般折弯）
展开的长度为：
Ｌ＝ＬＬ＋ＬＳ－2t ＋ 系数a
系数a的经验值如下表
折弯系数
材料
t
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
钢板
系数a
0.2
0.3
0.4
0.5
0.65
1.4
铝板
0.6
铜板
2．压死边
图11
如图11.压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。
它也需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形，压死边折弯的展开长度计算公式为：
3.压筋
1）倾斜压筋
图12
如图12.此压筋为一斜面，一般Ｈ值较小，其展开长的计算式为：
L=A+B+C+0.2
注：
A、B、C=内尺寸
1.2=补偿值
2）直角压筋
图13
如图13压筋边为直立边，一般其C值较大，展开长的计算式为：
L=A+B+C-4T+2a+0.5
A、B=外尺寸
C=包括两层板厚的高度
a=９０°
折弯的系数
0.5=补偿值
3）平行压筋
图14
如图14，压筋最大值仅为H=2t，其展开长度的计算式为：
L=A+B+H+0.2
A、B=内尺寸；
H=压筋高度；
1.2=补偿值。
*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证，并且操作员各自的经验不尽相同，因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求，但整体展开尺寸过大或过小的情况，这时要根据实际的偏差来调整。
4．锐角折弯
如图15，经验公式是一种内径算法，但此处的内径是折弯边内侧两面的虚交点到另一端的距离．展开系数计算式如下：
Ｋ=0.4txδ/90°
（t<
2.5）
但当t≥2.5时，应用下列公式：
Ｋ=0.5txδ/90°
（t≥2.5）
故展开计算式为：
Ｌ=L1＋L2+K
L=展开长度
L1、L2= 内径尺寸
Ｋ=展开系数
５．钝角折弯
图16
如图16,外尺寸b实际上等于内尺寸a加上内侧角顶点到外侧顶点的一段平行距离l 。
根据三角函数，l的计算式为：
l=tgθ／２xt
故外径为：
b=a+l
展开系数Ｋ的计算式为：
内径：
K=θ/90°
x0.4t（t<
外径：
K=δ/90°
x0.5t（t≥2.5）
6．圆弧Ｒ折弯
图17
如图17，Ｒ折弯的三种形状，其展开系数Ｋ的计算式如下：
Ｋ= （2R·
tanθ/2）－[лθ·
（2R-t）/360°
]
Ｒ=折弯外径（外侧半径）
θ=外侧角（180°
-折弯角度）
л= 圆周率（取3.14）
t= 板厚
当θ=90°
时，tanθ/2=l,因此上述公式可以简化如下：
Ｋ=2R–л（2R-t）/4
求得展开系数Ｋ后，圆弧折弯的展开长度Ｌ计算公式为：
Ｌ=L1+L2+（L3+L4+·
·
）-Ｋ
L1、L2、L3、L4=外径（到外侧虚交点的距离，切点到虚交点的距离可通过三角定律算出）
Ｒ折弯中有一种Ｕ形折弯，如下图，其形状我们可以将其看成两个90°
R折弯的组合，
图18
因此，Ｕ形折弯的展开长度Ｌ的计算公式为：
Ｌ=L1+L2-2K
说明：
Ｒ折弯的计算式只适用于铁板。
二．公制螺纹钻孔用钻头直径尺寸表
公称（M）
螺距（t）
钻头直径（Φ）
粗
0.25
0.75
12
1.75
10.2
细
10.5
1.6
1.25
10.7
11
14
11.9
0.35
2.65
12.5
0.7
3.3
12.7
3.5
13
5
4.2
16
13.9
4.5
14.5
6
15
5.2
18
15.4
8
6.7
15.9
7
16.5
7.2
17
10
8.5
20
17.4
8.7
17.9
9
18.5
9.2
19
目前常见的普通螺纹有三种制式：
公制，英制，统一制（也称美制）。
公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。
例如：
M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。
BSW1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹目前已很少使用。
另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。
直径小于1/4英寸，
常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。
美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。
目前我公司常用的是公制螺纹。
在加工中有以下事项需注意。
1、钻孔
用规定的钻头钻孔，钻孔深度大于或等于T3，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的鍯孔，鍯孔不应超过0.4p深度，鍯孔过大不利于螺套的安装。
2、攻丝
用相应规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据内螺纹孔的精度，适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，以防丝锥折断。
攻丝后应清理螺纹孔，可用压缩空气喷枪吹，盲孔还应使用带径向孔的长喷枪向下而上清理，也可以用清洗的方法清理。
螺纹孔精度高时，应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
三.一般线性公差
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：
∙线性尺寸：
例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
∙角度尺寸：
包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角（90°
）;
∙机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
∙已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
∙括号内的参考尺寸；
∙矩形框格内的理论正确尺寸。
表1线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
0.5～3
>
3～6
6～30
30～120
120～400
400～1000
1000～2000
2000～4000
f（精密级）
±
0.05
0.1
0.15
-
m（中等级）
c（粗糙级）
v（最粗级）
表2角度尺寸的极限偏差数值
长度分段
≤10
10～50
50～120
400
1°
30'
20'
10'
5'
15'
3°
2°
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
基本定义:
尺寸：
用特定单位表示线性尺寸值的数值。
（用特定单位表示长度值的数值）。
?
基本尺寸：
在设计时给定的尺寸。
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。
分别用“D”、“d”表示。
实际尺寸：
是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸：
是指允许尺寸变化的两个极限值。
注:
原《GB/1804-92一般公差:
未注公差的线性和角度尺寸的公差》于20
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