电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案Word文档格式.docx
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Q235B/6mm的碳钢材料。
4)、进料泵:
采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5)、循环泵、循环出料泵:
循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
6)、冷凝器:
采用Q235B碳钢材料,冷却面积有100㎡。
7)、液封槽:
采用碳钢材料,容积为L。
8)、真空机组:
采用的水喷射真空机组。
9)、工艺配件:
工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。
10)、仪表:
所有压力、温度、真空用传感器检测,数字集中显示。
B:
分离设备说明:
采用双级活塞推料型离心机,实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C:
气流干燥机设备:
一)、基本条件:
2,物料:
1〉物料名称:
硫酸铵
2〉物料含水量:
ω1<
10~12%
3〉物料温度:
Tm1=15℃
4〉物料粘性:
松散
2、成品:
1〉生产能力:
W1=3000Kg/h
2〉成品含水率:
ω2≤0.5%
二)、工艺条件:
1、加热方式:
高温烟气
2、干燥方式:
脉冲气流干燥机
3、进风温度:
T1=160~200℃
4、出风温度:
T2=80~85℃
5、成品物料温度:
Tm2=55~65℃
6、成品收集方式:
一级旋风分离+二级旋风分离
7、电源与电压:
380V、50Hz三相四线
8、安装场地:
室内
三)、工艺计算:
2,空气湿度:
根据当地气温情况,并经计算,得出当地湿度为:
H1=0.009~0.012kgv/kgd
2、蒸发水份量;
(按最高12%含水计算)
W2=392KgH2o/h
3、出风口湿度H2及空气用量:
由热风物料平衡及热量衡算,并由上述各工艺参数经过计算(计算过程略)
得出:
H2=0.030~0.031kgv/kgd
G=19500~21000Kg/h
四)、主体系统设计范围:
1、初效空气过滤器:
一台
材质:
外框Q235A/δ=2.0mm
2、气流干燥底座:
材质:
主体材质:
SUS304及Q235A;
3、螺旋加料器:
型号:
GX250×
2
SUS304
功率:
N=4.0Kw
控制方式:
无级调速控制
4、干燥直管:
三只
D=680mm
SUS304
5、干燥脉冲管
D=1000mm
6、连接管道:
D=680mm
各规格一套
SUS304及Q235A
7、排气管道:
D=700mm
Q235A
五)、成品收集系统:
1、一级旋风分离器:
一台(4只组合)
型号:
B-650
SUS304(内表面处理)
2、二级旋风分离器:
B-620
3、出料器:
1〉、一级旋风出料关风器:
TFGFT-9.O
一台,
功率:
N=2.2Kw/台
2〉、二级旋风出料关风器:
TFGFT-2.8
N=0.75Kw/台
六)、引风机
1、型号:
9-26-10D
1450rpm
2、电机功率:
N=55Kw
3、风量:
19500~23600M3/h
4、风压:
6330~6830Pa
5、材质:
Q235A
D:
自动包装机:
采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造,自动称重、热合、缝包,每袋包装为50公斤,配套输送装置。
2,设备价格(单位:
万元)
设备名称
规格
材料
数量
三效浓缩
进料泵
IHF65
1Cr18Ni9Ti
流量计
PLS780
预热器
50㎡
一效加热器
120㎡
1
二效加热器
100㎡
三效加热器
一效蒸发器
10000L
二效蒸发器
三效蒸发器
循环泵
IHF125
4
出料泵
IHF80
冷凝器
Q235B
液封槽
L
碳钢
真空机组
EP3000
物料管道
水汽管道
水泵
IS32
阀门
仪表
电控柜
分离设备
离心机
HR400
干燥设备
气流干燥机
QG
输送机
DN250
3
包装设备
自动包装机
W50
操作平台
安装费
保温
设备运费
项目总价
五,能量耗量:
每小时蒸发9.6吨的水,水电汽的消耗:
名细
单位
消耗
备注
蒸汽
㎏/h
3200
循环水
M3/h
150
冷凝器、结晶器用
电:
1,进料泵
kw
4.0
2,循环泵
7.5×
3,出料泵
7.5
4,水泵
5,真空机组
30.0
6,离心机
15.0
7,结晶器
5.5×
8,干燥机
55
9,包装机
5
六,配套说明:
进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。
进料口为DN65,循环水进口为DN100,电容量按150KW配套。
进、出料泵,环循泵,水泵等实行现场控制,温度、压力、真空度操作室集中控制。
自控设施由厂家自配