一种用于纺织的浆料搅拌装置Word文档下载推荐.docx

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所述内罐体

（2）位于外罐体

（1）的内部，所述内罐体

（2）的外部套接有外电加热层（3），所述内罐体

（2）与外罐体

（1）的顶部连接有罐盖（5），所述内罐体

（2）、外罐体

（1）、外电加热层（3）和罐盖（5）之间的空腔处设有保温层（4），所述罐盖（5）的顶部中心安装有电动机（6），且电动机（6）的输出端连接有主搅拌轴（7），所述主搅拌轴（7）上套接有二至四个主动锥形齿轮（9），所述主搅拌轴（7）贯穿罐盖（5）并延伸至固定在内罐体

（2）的底部内侧上的轴承装置（20）中，所述轴承装置（20）的外部设有密封罩（8），所述密封罩（8）的顶部连接有转动罐体（10），所述转动罐体（10）的侧壁沿周向均匀设有三至六个空心凸台（19），所述空心凸台（19）内套接有水平放置的副搅拌轴（12），所述副搅拌轴（12）位于转动罐体（10）内部的一端连接有从动锥形齿轮（13），所述从动锥形齿轮（13）与主搅拌轴（7）上对应的主动锥形齿轮（9）啮合连接，所述副搅拌轴（12）的另一端连接有副浆叶（18），所述转动罐体（10）的侧部内壁上还设有内电加热层（14），所述转动罐体（10）的侧部外壁上均匀设有若干浆叶（15），所述外罐体

（1）的侧壁上部和下部分别设有进料管口（16）和出料管口（17），且进料管口（16）和出料管口（17）均贯穿至内罐体

（1）的内侧壁。

2、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述转动罐体（10）与主搅拌轴（7）之间通过行星减速齿轮（11）相连接，所述行星减速齿轮（11）的中心轮和外圈齿轮分别与主搅拌轴（7）和转动罐体（10）的侧部内面固定连接，行星减速齿轮（11）的行星架固定连接在密封罩（8）的顶部。

3、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述转动罐体（10）的与密封罩（8）的连接处设有相对的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有滚珠，且滚珠的外侧设有密封圈。

4、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述转动罐体（10）的侧壁顶部与内罐体

（2）之间通过轴承相连接。

5、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述副搅拌轴（12）与空心凸台（19）之间通过轴承相连接，且轴承的外部设有密封盖。

6、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述转动罐体（10）为多节连接的结构，其连接面为空心凸台（19）的水平中心面。

7、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述进料管口（16）的外部端高于内部端，所述出料管口（17）的外部端低于内部端，且出料管口（17）的内部端的底部低于内罐体

（2）的底部内侧面。

8、根据权利要求1所述的一种用于纺织的浆料搅拌装置，其特征在于，所述副浆叶（18）为半球状弧形结构。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种用于纺织的浆料搅拌装置。

背景技术

在纺织行业中，需要使用各种不同颜色的染料将纺织线染成各种颜色，染料的原料为固体物质，需要通过在搅拌装置中加水搅拌，从而形成液体状染料。

纺织浆料的生产需要在搅拌器中进行加热搅拌，加热过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气上升后，会在顶盖处液化成水珠，若水珠较浆料温度过低，坠落到浆料中易引发结块现象，进行影响浆料品质。

查阅已有相关文献可知，一般通过在外部设加热层或加热剂的方式，给内部浆料供热，但采用这种由外向内单向供热的方式，极易产生内部浆料受热不均，且传热较慢，生产效率低；

一般采用沿垂直设置的搅拌轴的轴向设置的浆叶，对浆叶进行搅拌，浆叶径向长度过大，或造成浆叶之间的浆料搅拌不充分均匀，浆叶径向长度过小，又会造成浆叶与罐体之间的浆料搅拌不够充分均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织的浆料搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于纺织的浆料搅拌装置，包括外罐体和内罐体，所述内罐体位于外罐体的内部，所述内罐体的外部套接有外电加热层，所述内罐体与外罐体的顶部连接有罐盖，所述内罐体、外罐体、外电加热层和罐盖之间的空腔处设有保温层，所述罐盖的顶部中心安装有电动机，且电动机的输出端连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴上套接有二至四个主动锥形齿轮，所述主搅拌轴贯穿罐盖并延伸至固定在内罐体的底部内侧上的轴承装置中，所述轴承装置的外部设有密封罩，所述密封罩的顶部连接有转动罐体，所述转动罐体的侧壁沿周向均匀设有三至六个空心凸台，所述空心凸台内套接有水平放置的副搅拌轴，所述副搅拌轴位于转动罐体内部的一端连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主搅拌轴上对应的主动锥形齿轮啮合连接，所述副搅拌轴的另一端连接有副浆叶，所述转动罐体的侧部内壁上还设有内电加热层，所述转动罐体的侧部外壁上均匀设有若干浆叶，所述外罐体的侧壁上部和下部分别设有进料管口和出料管口，且进料管口和出料管口均贯穿至内罐体的内侧壁。

优选的，所述转动罐体与主搅拌轴之间通过行星减速齿轮相连接，所述行星减速齿轮的中心轮和外圈齿轮分别与主搅拌轴和转动罐体的侧部内面固定连接，行星减速齿轮的行星架固定连接在密封罩的顶部。

优选的，所述转动罐体的与密封罩的连接处设有相对的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有滚珠，且滚珠的外侧设有密封圈。

优选的，所述转动罐体的侧壁顶部与内罐体之间通过轴承相连接。

优选的，所述副搅拌轴与空心凸台之间通过轴承相连接，且轴承的外部设有密封盖。

优选的，所述转动罐体为多节连接的结构，其连接面为空心凸台的水平中心面。

优选的，所述进料管口的外部端高于内部端，所述出料管口的外部端低于内部端，且出料管口的内部端的底部低于内罐体的底部内侧面。

优选的，所述副浆叶为半球状弧形结构。

本发明中，采用内外双层加热的方式，实现浆料的双向同时供热，可使浆料受热更加均匀，温度提升效率极大的提高；

采用行星减速齿轮实现转动罐体与主搅拌轴的差速转动，采用锥形齿轮副实现主搅拌轴转动方向有垂直转动转换为水平转动，从而实现转动罐体外侧的浆叶的垂直转动，以及副浆叶的水平和垂直同时转动，使得浆料实现空间旋涡式搅拌，搅拌更加充分；

本发明结构合理，使用简单，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：

1外罐体、2内罐体、3外电加热层、4保温层、5罐盖、6电动机、7主搅拌轴、8密封罩、9主动锥形齿轮、10转动罐体、11行星减速齿轮、12副搅拌轴、13从动锥形齿轮、14内电加热层、15浆叶、16进料管口、17出料管口、18副浆叶、19空心凸台、20轴承装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于纺织的浆料搅拌装置，包括外罐体1和内罐体2，内罐体2位于外罐体1的内部，内罐体2的外部套接有外电加热层3，内罐体2与外罐体1的顶部连接有罐盖5，内罐体2、外罐体1、外电加热层3和罐盖5之间的空腔处设有保温层4，罐盖5的顶部中心安装有电动机6，且电动机6的输出端连接有主搅拌轴7，主搅拌轴7上套接有二至四个主动锥形齿轮9，主搅拌轴7贯穿罐盖5并延伸至固定在内罐体2的底部内侧上的轴承装置20中，轴承装置20的外部设有密封罩8，密封罩8的顶部连接有转动罐体10，转动罐体10的与密封罩8的连接处设有相对的弧形凹槽，弧形凹槽内设有滚珠，且滚珠的外侧设有密封圈，转动罐体10与主搅拌轴7之间通过行星减速齿轮11相连接，行星减速齿轮11的中心轮和外圈齿轮分别与主搅拌轴7和转动罐体10的侧部内面固定连接，行星减速齿轮11的行星架固定连接在密封罩8的顶部，转动罐体10的侧壁顶部与内罐体2之间通过轴承相连接，转动罐体10的侧壁沿周向均匀设有三至六个空心凸台19，转动罐体10为多节连接的结构，其连接面为空心凸台19的水平中心面，空心凸台19内套接有水平放置的副搅拌轴12，副搅拌轴12与空心凸台19之间通过轴承相连接，且轴承的外部设有密封盖，副搅拌轴12位于转动罐体10内部的一端连接有从动锥形齿轮13，从动锥形齿轮13与主搅拌轴7上对应的主动锥形齿轮9啮合连接，副搅拌轴12的另一端连接有副浆叶18，副浆叶18为半球状弧形结构，转动罐体10的侧部内壁上还设有内电加热层14，转动罐体10的侧部外壁上均匀设有若干浆叶15，外罐体1的侧壁上部和下部分别设有进料管口16和出料管口17，且进料管口16和出料管口17均贯穿至内罐体1的内侧壁，进料管口16的外部端高于内部端，出料管口17的外部端低于内部端，且出料管口17的内部端的底部低于内罐体2的底部内侧面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

图1

图2