房建桩基础技术交底文档格式.docx
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一、人工挖孔桩施工
1、人工挖孔灌注桩施工工艺流程
放线、定桩位→砌筑实心砖锁口→挖第一节桩孔土方→绑扎第一节护壁钢筋→支第一节护壁模板→浇灌第一节混凝土护壁→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、扎钢筋、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计标高且进入中风化岩持力层→清理虚土，排除积水，验收检查→下放钢筋笼→预留声测管→浇筑混凝土桩身。
2、施工准备
根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心位置，并设“十字”护桩，施工时妥善看管，以备恢复核桩位时使用。
锁口用实心砖砌筑成型，并高于原地面30cm，确保井口稳定，不受地表水的侵袭。
3、成孔
本工程人工挖孔桩第一节护壁深度采用风镐开挖，以下部位主要采用水钻开挖，其工艺流程为：
场地平整→放线定桩位→使用风镐开挖第一节桩孔→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→水钻沿桩孔圆周钻孔→出碴→每50cm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度（桩径允许偏差±
50㎜，垂直度允许偏差0.5℅桩位允许偏差50㎜）→自检→成孔验收。
交底人：
复核人：
接受交底人：
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开挖过程中根据岩层的情况在开挖一定深度后（一般不超过1.2m）进行立模浇筑护壁混凝土，以防井壁坍塌。
单节混凝土护壁浇筑方法为上口直径不小于设计桩径，下口直径比设计桩径大10cm，具体如图一所示。
护壁厚度不小于10cm，视实际情况（如流沙、涌水）可适当增加护壁的厚度；
护壁采用C25砼，如遇特殊情况应增加钢筋给予加固。
当遇到流沙等易坍塌地质时，适当减短混凝土护壁浇注高度，确保施工人员安全。
挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁。
根据渗水量大小可应用水桶或水泵排走，应保证人工施工安全。
开挖过程中，出碴时绞绳垂直正下方严禁站人。
井口上方保证有人看守，严禁孔口杂物坠落，出碴筐严禁满载，尽量装1/2，不超过2/3。
φ
注：
混凝土强度等级C25，用于土层（括号内数值用于椭圆桩）
挖桩护壁大样图
（一）
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挖孔工人必须配备安全帽、安全绳以及爬梯，必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊绳、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。
桩基础底除满足嵌入中风化岩层50cm要求外，还应满足桩深不小于6m。
桩孔开挖至设计标高后检查是否为中风化岩，具体方法为：
根据钻孔情况判定岩层的风化程度，如果岩芯土状或土柱状，或者大部分呈土状或土柱状，手可搓碎，即可判定是全风化。
如果岩芯大部分呈块状、碎块状，手不可掰开，或者用力才能掰开，锤击声闷，即可判定为强风化。
若岩芯颜色鲜艳，很少矿物质，多呈状柱，锤击声脆，即可判定为弱风化或微风化。
取岩芯检测的需要根据检测结果判定。
若检测结果与实际相符，则按设计进行扩孔；
若结果与设计不符则应通知设计单位。
挖至设计深度后，进行基底处理。
做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，并检查孔径，自检合格后，再行报验。
4、钢筋笼的制作和就位
（1）钢筋堆放
钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
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段
（2）钢筋加工
①钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作要在其冷拉调直过程中完成的。
②钢筋调直
进场的盘圆钢筋应进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间。
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断
钢筋切断设备主要为钢筋切断机。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
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（3）钢筋笼制作
钢筋全部采用焊接，焊接长度按规范及设计图纸进行加工；
钢筋保护层厚度不小于4cm。
当桩长大于20m时钢筋笼分节进行加工，两节之间采用竖向搭接焊连接，小于20m的以一节的形式进行加工制作，并尽可能的减少钢筋笼接头；
钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。
（4）钢筋笼吊装
钢筋笼的吊装依据钢筋笼的分节长度，选择与之配套的吊车吊放。
起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。
骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算固定筋的长度，并核对无误后再焊接定位；
钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±
3cm,可在上口外圈焊固定筋进行钢筋笼的定位。
5、混凝土灌注
（1）定位钢筋顶吊圈内插入两根Φ100钢管或钢轨，并将钢管或钢轨安设于孔口枕木垛中，枕木垛中安放混凝土灌注漏斗，施工中防止导管或其它机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。
（2）当从孔底及护壁渗入的地下水上升速度很小，孔内无积水，可采用在空气中灌注砼桩的方法。
灌注时，串筒距离孔底1.5m，插入式振捣棒进行振捣，每30cm振捣一次，为使上下层成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振动器应插入下层一定深
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度（50～100mm），振捣时应采用快插慢拔方式进行振捣，避免振动棒碰撞钢筋。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦，泛浆。
（3）如遇地下水比较丰富时，应先进行引水处理再进行进行灌注。
为保证桩顶质量，应超灌0.5～1.0m。
整个灌注过程中，专人负责记录灌注时间、灌注方量以及发生的异常情况等。
6、清理桩头、成桩检测
在灌注结束、混凝土初凝前，凿除任何受污染的混凝土桩头，保留30～50cm，待混
凝土强度达到设计强度的70%以上后凿除高于桩顶的混凝土，并报请项目部质检工程师联系检测单位对桩身质量进行检测，合格后再进行下步工序施工。
成桩质量检查：
（1）灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
①混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；
②钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
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③在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底浮渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
（2）对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，
应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
（3）成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
二、规范要求
1、地梁纵筋接头采用焊接或机械连接,底部贯通纵筋可在跨中在跨中1/3跨度范围内连接,顶部贯通纵筋可在柱跟1/4范围内连接；
DL按三级抗震框架梁施工，主次梁相交处,在次梁两侧主梁上各设三道附加箍筋,构造详见03G101-1（具体构造图附后）。
箍筋必须作成斜弯钩,不得作直钩,基础梁腰筋按受扭钢筋构造。
2、混凝土柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度LaE的要求。
3、严格按照<
<
建筑桩基技术规范>
>
（JGJ94-2008）进行检测，相邻桩底高差不超过两桩之间的净距。
桩中心距小于3倍桩直径时,桩应分期施工。
先期施工的桩混凝土强度
达到设计强度的75%后,再施工另外的桩，人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3m或5m深度范围内有无溶洞发育、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
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4、人工挖孔桩施工过程中，必须采取有效措施保证施工安全。
挖进一定深度后应注意供氧和检测孔内有无有害气体。
挖孔桩在开挖过程中应注意基坑排水。
长圆形桩施工过程中，必须对桩护壁采取有效的临时支撑措施保证施工安全。
5、桩身长度必须根据现场开挖后确定。
但桩锚入桩端持力层深度须满足图中要求。
挖孔桩在对地面以上桩体浇筑时应按规定做好支护，并及时作好桩周回填土的回填和夯实，保证不使桩体倾斜。
6、基础开挖后，应经项目部、监理、质监及有关单位验槽认可，严格控制桩的孔径、孔深、垂直度等，如发现现场地质情况有与设计不相符时,请及时通知项目部、由
项目部通知地质勘测部门和设计部门。
7、本图请配合总图、建筑、给排水、电和动力等专业施工图进行预留预埋。
接地预埋详电施图。
8、本工程请严格按照国家及地方现行施工质量验收规范施工验收。
桩钢筋采用焊接接头，同一截面接头数不大于50%。
地坪垫层以下及基础底面以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。
相邻桩底高差应小于桩的净距。
附件：
桩基础施工图（附后）
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