样品采集与制备Word文档下载推荐.docx
《样品采集与制备Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《样品采集与制备Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
于
5
公斤。
b）布堆煤采用人工取样，每入一次一班取两次样，在入
均化堆场的皮带上每隔
1
分钟取
0.5kg
取
15
分钟，取样量不
少于
5kg。
把每班的煤样合并。
c）进厂原煤和布堆原煤取回后经
SPC-1/8
破碎缩分联合
制样机破碎。
破碎前要先开机半分钟，把破碎缩分机和接料
斗中上一次破碎剩余样品清理干净，并检查分料装置是否畅
通。
破碎时不要一次加料过多，以免造成堵料或外溢，且要
随时观察缩分器，如发现下料不畅要及时疏通。
破碎、缩分
后的样品应在
100g
以上，准确称取
样品，然后检测水
分。
如果样量少于
100g，则准确称取样品，然后检测水分；
水
分检测执行《物料水分的测定》。
d）水分测定时间为
小时，测定水分后的样品在震动研
磨机上进行粉磨，粉磨前要将煤专用磨盘清扫干净至没有上
次粉磨的煤样存留，清理时要用清理煤磨盘的专用工具，不
得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为
2
分钟，磨完后
用小勺将煤粉先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将煤粉
装袋并标识，标识内容包括：
样品名称、取样时间、班次、取
样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口
为准，装袋后的煤样放在控制制样室的煤样品盒中。
e）样品取回后，要在《进厂煤取样记录》和《布堆取样记录》
中记录煤的品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、船
数或吨数、日期、班次、水分，并签名或盖章。
记录的更改执
行《质量记录管理规定》。
②石灰石
a）石灰石进厂后，由取样人员到入库皮带或布堆皮带每
两小时取一次样。
b）取样人员到入库皮带或布堆皮带取样，每隔
分钟取
分钟，取样量不少于
c）样品取回后，经
SP-60×
100
鄂式破碎机破碎，由二分器
缩分样，然后在
ZM-1-F
型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用
磨盘要使用石灰石专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前
要将磨盘清扫干净，粉磨时间
分钟，磨完后用小勺把石灰
石先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将石灰石装袋并标
识，标识内容包括：
日期、班次、取样时间、取样人，粉磨后样
品送至荧光室做荧光分析。
并做好相关记录。
③石膏
a）接到汽车衡通知有石膏进厂后，由取样人员到石膏堆
场分产地每批次取一次样，在《进厂石膏取样记录》上记录该
批石膏进厂日期、班次、产地。
b）取样人员根据落地石膏的堆放、块沫比例及料堆情况，
取部分料块和料沫回来，取样点不得少于
10
个，取样量不得
c）
样品取回后，经
鄂式破碎机破碎，由二分
器缩分样，然后在
型震动研磨机上进行粉磨，粉磨
用磨盘要使用石膏专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前
分钟，磨完后用小勺把石膏
先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将石膏装袋并标识，
标识内容包括：
进厂日期、班次、产地、车数或吨数、取样时
间、取样人，粉磨后样品送至荧光室测定
SO3。
d）样品取回后，要在《进厂石膏取样记录》上记录石膏
品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、车数或吨数、
日期、班次，并签名或盖章。
记录的更改执行《质量记录管理
规定》。
④砂岩（硅石、石英砂）
a）接到矿山通知有砂岩（硅石、石英砂）进厂后，由取样
人员到砂岩（硅石、石英砂）入库皮带或砂岩（硅石、石英砂）
布堆皮带每班取一次样。
b）取样时，在砂岩（硅石、石英砂）入库皮带或砂岩（硅石、
石英砂）布堆皮带取样点不少于
个，每个取样点取样量为
0.5
公斤，并保证取样总量不少于
c）砂岩（硅石、石英砂）样品取回后，经
鄂式
破碎机破碎，由二分器缩分，然后,准确称取
样品，然后
检测水分。
100g，则准确称取样品，然后检测
水分；
水分检测执行《物料水分的测定》。
小时，测定水分后的样品在
ZM-1-F
型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将砂岩（硅石、石英砂）
磨盘清扫干净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理
该磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨
时间为
分钟，磨完后用小勺集中到磨盘的一侧，然后用小
勺将砂岩（硅石、石英砂）按照十天合样和月合样分别存放。
e）样品取回后，要在《进厂砂岩（硅石、石英砂）取样记录》
上记录该批砂岩（硅石、石英砂）进厂日期、班次、产地、水分、
取样人、吨数、取样方式。
⑤页岩（煤矸石、火烧石、绿土、陶土、高铝土）
a）接到汽车衡通知有页岩（煤矸石、火烧石、绿土、陶土、
高铝土）进厂后，由取样人员到页岩（煤矸石、火烧石、绿土、
陶土、高铝土）堆场每班取一次样。
b）取样时，根据落堆情况，均匀分布多点取样，取样点
不少于
个，每个取样点取样量为
公斤，并保证取样总
量不少于
c）进厂页岩（煤矸石、火烧石、绿土、陶土、高铝土）和布
堆页岩（煤矸石、火烧石、绿土、陶土、高铝土）样品取回后，
经
鄂式破碎机破碎，由二分器缩分，然后称取
检测水分，如果样量少于
100g，则准确称取样品，然后
检测水分；
ZM-1-
F
型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将页岩专用磨盘清扫
干净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理页岩（煤
矸石、火烧石、绿土、陶土、高铝土）磨盘的专用工具，不得
与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为
分钟，磨完后用
小勺将页岩（煤矸石、火烧石、绿土、陶土、高铝土）先集中
到磨盘的一侧，然后用小勺依次将页岩装袋并标识，标识内
容包括：
样品名称、取样时间、班次、取样人、取样日期以及
水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的页岩
（煤矸石、火烧石、绿土、陶土、高铝土）样放在控制制样室
的干燥器中。
e）样品取回后，要在《进厂页岩（煤矸石、火烧石、绿土、
陶土、高铝土）取样记录》上记录该批页岩进厂日期、班次、
水分、取样人、取样方式。
⑥铁质原料
a）接到汽车衡（码头）通知有铁质原料进厂后，由取样人
员到原煤、辅料堆场每批次取一次样。
b）取样时，根据铁质原料落堆情况，均匀分布多点取样，
取样点不少于
公斤，并保证
取样总量不少于
c）进厂铁质原料样品取回后，由二分器缩分，然后称取
100g，则准确称取样品，水分
检测执行《物料水分的测定》。
型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将铁质原料专用磨盘清
扫干净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理铁质原
料磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨
分钟，磨完后用小勺将铁质原料先集中到磨盘的一
侧，然后用小勺将铁质原料按照十天合样和月合样分别存放。
e）
样品取回后，要在《进厂铁质原料取样记录》上记录该
批铁质原料进厂日期、产地、船数或吨数、班次、水分、取样
人、取样方式。
⑦粉煤灰（火山灰质、矿渣、矿粉）
a）接到汽车衡通知有粉煤灰（火山灰质、矿渣、矿粉）进
厂后，由取样人员到粉煤灰（火山灰质、矿渣、矿粉）车上分
产地每批次取一次样，每次取样量至少
2kg。
b）取回的样品缩分至
克左右，然后称取
检测
水分，如果样量少于
100g，则准确称取样品，水分检测执行
《物料水分的测定》。
c）水分测定时间为
型震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要粉煤灰专用磨盘清扫干
净至没有上次粉磨的样品存留，清理时要用清理该磨盘的专
用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为
分
钟，磨完后用小勺将粉煤灰先集中到磨盘的一侧，然后用小
勺依次将粉煤灰装袋并标识，标识内容包括：
样品名称、产地、
取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，
以装满且能封口为准，装袋后的粉煤灰样放在控制制样室的
干燥器中。
d）样品取回后，要在《进厂粉煤灰（火山灰质、矿渣、矿
粉）取样记录》上记录该批粉煤灰（火山灰质、矿渣、矿粉）进厂
日期、产地、车数或吨数、班次、水分、取样人、取样方式。
e）粉煤灰（火山灰质、矿渣、矿粉）
混合材活性试验的样
品采集与制备按
GB/T12957—2005<
<
用于水泥混合材的工
业废渣活性试验方法>
>
执行。
2、生料系统
①入磨原料
a）控制组取样人员每班到生料磨入磨皮带上取入磨石灰
石、砂岩、页岩、铁质原料一次。
取样时，为避免因粒度偏析
而造成取样误差，按左、中、右顺序进行取样，采样的部位不
得交错重叠，每种原料取样量不少于
b）样品取回后，经
器缩分，最后称取
检测水分，将测定结果报值班长，在
《细度、水分原始记录》上做好记录，水分检测执行《物料水分
的测定》。
②出磨生料
a）取样人员每小时在出磨生料空气输送斜槽的自动取
样器上取一次样。
b）取品取回后，送荧光室
左右，剩余样品准确称取
进行水分检验，然后称取
50g
进行细度检测并存样不少
100g。
水分测定执行《物料水分的测定》；
细度检测执行《物
料细度的测定》。
c）检测结果记录在《细度、水分原始记录》上。
③入窑生料
a）取样人员每小时在入窑斗提处的自动取样器上取一
次样。
b）样品取回后，送荧光室
左右，剩余样品存留不少
100g，每班第一个点的入窑生料进行水分和细度的检测。
水分测定执行《物料附着水分的测定》；
细度检测执行《物料
细度的测定》。
④五级下料管入窑生料
人工每班班中在五级下料管处用专用取样工具取入窑
生料
500g，送控制分析室测分解率。
3、窑系统
①入窑煤粉
入窑煤粉均由人工在出煤磨绞刀下料口处取样，每
4
小时取一次，取样量
500g，测细度、水分并存样，存样量不
50g，水分测定执行《物料水分的测定》。
②
熟料
a）人工在斗式输送机上用槽型长柄铁铲取样，每小时定
时连续在
4-5
个料斗内铲取熟料样
公斤，装入专用取样
铁桶内。
b）熟料取回后，在指定地点，借助存料斗，把熟料分成
两份，每份中应包括各种粒径的熟料。
c）一份经颚式破碎机破碎至
升级会员 