易拉罐盖验收标准修订Word格式.docx

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2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味；

3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成的损伤；

4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂等，每垛均应粘贴合格证，若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并标注返工原因及返工方法等。

自然光

目测

外观质量

1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；

2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色点，经80℃以上热水烫洗后无异味；

3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶皱；

4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象；

5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉角度45度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等；

6▲长短角和拖尾均控制在0.30mm以内，不允许有拖尾上翘、下翘现象；

7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。

自然光目测

放大镜目测

剪刀、钳子

翻边宽度测量仪

印刷质量

1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二维码及文字标识处符合要求；

2.上下缩颈套印到位；

3.色差应在标样上下限范围内；

4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。

喷涂质量

1.焊缝补涂带应平整均匀，补涂应完全覆盖焊缝及涂料留空部位，要求固化完全；

2.罐内外涂膜均匀光滑、完整，不得有发粘、明显大气泡、暴露金属的划伤，涂膜脱落或剥离；

3.内涂膜完整性：

单个≤50mA,平均值≤30mA；

全喷罐单个≤15mA,平均值≤8mA；

粉末补涂单个≤30mA，平均值≤15mA。

4.内外焊线带应氮化完全，不应有易脱落氧化膜；

5.内补涂带不应有因烘烤过度造成的内补涂带焦黄，易脱落等其他异常。

内涂膜完整性

测试仪（使用读数不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐内加2%（质量浓度）硫酸钠溶液，液面距罐口3mm，罐底碰块和2个罐侧触钉轻轻把罐身涂层刮开，使三点形成通路,插入不锈钢棒接负极，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。

）

卷封质量

1.二重卷边应光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大塌边、不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等；

具体名词解释见附录1

2.二重卷边处不应有压头及卷边滚轮故障引起其他缺陷；

游标卡尺

卷边测微计

焊缝补涂带实验

▲将焊缝内外补涂带浸入20%硫酸铜、10%盐酸溶液1min后取出立即查看，内外焊缝处应无线状腐蚀或密集腐蚀点。

允许有点状腐蚀，焊缝搭接位置细小腐蚀线或密集腐蚀点不允许超过1.2cm。

自然光或日光灯下目测

固化试验

将罐体放入蒸煮锅中，加入蒸馏水浸没试样，加温至121℃，恒温30min后取出，冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色。

耐蚀试验

▲经耐蚀试验（用0.5g/L硫化钠（Na2S.9H2O）溶液以3%乙酸调整PH值至6.0的溶液于121℃，30min后，立即冷却、清水洗净干燥、其焊缝无剥离脱落和明显腐蚀。

空罐拆底后，将焊缝剪掉，约3cm宽，将其浸泡在配置好的溶液中进行杀菌实验。

空罐重量

型号0.18mm0.19mm0.20mm0.15mm

200#/180mL30.00±

0.30g31.50±

0.30g33.00±

0.30g

200#/240mL37.50±

0.30g39.00±

0.30g40.50±

0.30g32.00±

206#/240mL36.00±

0.30g37.5±

0.30g38.50±

206#/310mL46.00±

206#/480mL64.50±

用电子天平称量

表2二重卷边数据质量标准

罐型

蛋白饮料

200#/180mL

200#/240mL

206#/310mL

206#/240mL

206#/480mL

罐高（mm）

103.50±

0.20

133.00±

113.50±

91.50±

170.50±

罐高同一批极限偏差不超过0.30mm

翻边（mm）

2.50±

0.15

2.40±

同罐极限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mm

▲卷边厚度T值

T≤3tc+2tb+0.22mm（tc铁盖厚度，tb罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）

卷边宽度（mm）

封易开盖

2.85±

2.75±

封底盖

身钩BH（mm）

1.85±

盖钩CH（mm）

迭接长度OL（mm）▲

封易拉盖、封底盖≥1.00

迭接率%▲

≥50

紧密度%▲

封易拉盖≥80，封底盖≥50

表2-2二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）

113#/180mL

113#/240mL

200#/240mL滚筋罐（0.15mm罐身）

132.85±

113D：

0.15200D：

2.65±

0.20200D：

1.70±

封113易拉盖≥0.90

封200底盖≥1.00

≥1.00

封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50

表3各型号罐包装规格

层数/（每层个数）

个数/垛

20层/575

11500

16层/575

9200

24层/380、22层/380

9120、8360

19层/380

7220

12层/380

4560

五易拉罐判定标准

表4易拉罐判定标准

判定结果

1．运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及贮存，能及时协调使用。

让步接收

2．运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质量。

3．合格证标识内容有错误。

4．垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。

5．二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状外划伤露铁。

6．外焊缝氮化不完全（>

3cm），氧化膜不脱落。

7．运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量（如垛体卫生及气味等）。

退回

8．运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正常使用。

9．运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐散落及多个空罐损伤严重无法使用（>

5个）。

10．铁皮厚度严重不足（偏差大于0.01mm）。

11．严重重影、明显杂色、花倒罐、上下缩印不到位、套印不准确、混版、混品种。

12．2个及2个以上相同原因造成的严重外划伤。

13．明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。

14．罐内有异物（飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐原材料无关的东西）。

15．拖尾上翘、下翘。

16．长短角或拖尾超标。

17．翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱点超过2个）。

18．翻边大小不一。

19．二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑封、牙齿、锐边、双线等。

20．二重卷边三率偏低。

21．二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点>

3个。

22．内外补涂带未干或烘烤过度呈焦黄色影响外观。

23．内补涂在焊缝及留空部位有密集性气泡或明显大气泡、外补涂明显大气泡。

24．无内外补涂、内外补涂不完全、内外补涂偏。

25．内外中缝露铁。

26．滚筋罐，加强筋处涂膜断裂。

27．焊接有假焊、漏焊、孔洞、击穿、焊渣等。

28．焊缝氮化不完全，有易脱落氧化膜。

29．焊缝细小毛刺、内涂膜划伤等导电值偏高。

30．焊缝大毛刺（长度大于2mm）。

31．罐底彩印不正确。

32．固化或耐蚀试验不合格。

33．空罐异味。

34．条码、二维码不能识别。

六易拉盖质量标准

表5易拉盖质量标准

应清洁，无油污，无异味不能与化学品、有毒有害及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；

感官

1.托盘结实，外包装纸箱无破损，捆扎带应完好无损；

2.合格证标识完整，应注明易拉盖型号、厂家、数量、生产批号、厚度、生产线、内涂/密封胶厂家及型号、保质期等，装车时粘有合格证的一面需向外。

1.要求盖形完整无缺，钩边无明显变形；

盖面清洁平整，色泽基本一致，无异味、无污渍；

2.膨胀圈纹清晰，深浅一致；

易开盖刻痕线应无任何损伤；

拉环表面光滑，位置正确，铆合牢固；

3.密封胶应有较好的黏性及弹性，涂敷均匀，无断胶、破损、堆胶、拖尾、溢胶、溅胶，无明显气泡（胶面上不允许有明显气泡，钩缝内未破皮气泡0.5mm以内的不允许超过3个）及烘焦老化等缺陷；

（外径尺寸及胶量见附表），四分法检测胶量之差小于5.0mg。

4.密封胶不应有明显可见杂质。

a.不允许出现密封胶内密集型粉末状或连成片状的杂质；

b.密封胶内单个颗粒状杂质（≤0.5mm）不允许超过2个；

c.不允许出现明显可见外来杂质（因边缘擦伤落在胶面上的黑色粉末或其它外来杂质）。

5.开启后应无羽化，易拉开，不得将拉环拉断及开启不良现象。

羽化宽度小于1.5mm，1.5mm-2.0mm宽度不得大于10%，2.0mm及以上为不合格。

分析天平

内涂膜完整性试验

1.经20%C