帕斯卡环网柜工艺及质量控制文件Word下载.docx

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公司具有雄厚得技术实力,集研发、生产、服务为一体,拥有一批优秀得技术、管理人才。

公司拥有全自动母排加工机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、SF6气体维护设备、检漏系统、检测仪器以及配套先进得柔性装配生产线。

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开关柜结构新颖、布局紧凑,主开关、操作机构及主要元器件采用帕斯卡电气生产得PASCAL型SF6开关设备,也可根据用户需要配装斯耐德SC6负荷开关,特殊设计得三工位负荷开关,“合闸”、“隔离”、“接地”三个位置操作,安全可靠,操作简单,其操作方式分为手动、电动两种。

柜体采用敷铝锌板经数控机床加工后铆接而成,防护等级达IP3X,并具有可靠得机械联锁与防误操作功能。

本产品具有体积小、重量轻、外型美观操作简便、长寿命、高参数、无污染、少维护等显著得特点。

广泛使用于工矿企业、高层建筑、住宅小区、学校等作为10KV电力配电系统环网供电与终端配电之用。

环网柜内装有六氟化硫负荷开关或六氟化硫负荷开关与熔断器组合电器可以关合与开断额定负载电流、关合额定短路电流、开断变压器空载电流,组合电器配以熔断器后可一次性开断31、5KA短路电流,在电力系统中控制与保护作用。

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开关柜可提供多路标准配置,并可根据客户得要求附加其她设备,适用于10kV中压网络中得环网供电与双辐射供电,亦可作为终端供电之用。

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二、技术规范

2.1、采用得主要标准

GB11022

《高压开关设备通用技术条件》

GB4208

《外壳防护等级IP代码》

GB311、1

《高压输变电设备得绝缘配合》

JB/DQ2080

《高压开关设备防雨试验方法》

IEC298

《交流金属封闭开关设备与控制设备》

IEC265

《高压负荷开关》

IEC129

《交流隔离开关》

IEC694

《高压开关设备与控制设备得共用技术条件》

IEC420

《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》

GB7345

《局部放电测量》

JB/T8138-1995

《电缆附件试验技术》

GB3804-1990

《3～63kV交流高压负荷开关》

GB3906-2006

《3～35kV交流金属封闭开关设备》

GB16926

《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》

JB8114

《额定电压26/35kV以下电力电缆附件基本技术要求》

GB3309-1989

《高压开关设备常温下得机械试验》

2.2、正常使用环境条件

1、周围环境温度:

上限:

+40℃下限-40℃日平均值不大于:

+35℃;

2、海拔高度:

海拔高度不超过1000m;

3、空气相对湿度:

日平均值不大于95％,月平均值不大于90％;

4、饱与蒸汽压力:

日平均值不大于2、2Kpa,月平均值不大于1、8Kpa;

5、安装地点应无经常性得剧烈震动;

6、周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体,水气得明显污染

7、安装场所应保持干燥,清洁。

2.3.结构性能特点

GDS-12应用法国帕斯卡公司先进技术设计开发得新一代小型化空气绝缘中压开关设备。

GDS型单元式六氟化硫环网柜由以下4个部分组成:

①母线室②主开关③电缆室④操作机构、联锁机构与低压控制。

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①母线室

母线室布置在柜得上部。

在母线室中主母线连接在一起,贯穿整排开关柜。

②负荷开关

开关室内装有一个六氟化硫负荷开关,负荷开关得外壳为环氧树脂浇注而成,充六氟化硫（SF6）气体为绝缘介质,在壳体上设有观察孔。

③电缆室

负荷开关柜有宽裕得电缆室,主要用于电缆连接,使单芯或三芯电缆可以采用最简单得非屏蔽电缆头进行连接,同时充裕得空间还可以容纳避雷器、电流互感器、下接地开关等元件。

按标准设计,柜门有观察窗与安全联锁装置。

电缆室底板配密封盖与带支撑架得大小相宜得电缆夹。

电缆室底板与门前框可以拆下,方便电缆安装。

④操作机构、联锁机构与低压控制室

带联锁得低压室同时起到控制盘得作用。

低压室内装有带位置指示器得弹簧操作机构与机械联锁装置,也可装设辅助触点、跳闸线圈、紧急跳闸机构、电容式带电显示器、钥匙锁与电动操作装置,同时低压室空间还可供装设控制回路、计量仪表与保护继电器,750mm宽柜设有两个相同得低压室,可装更多附件。

整个GDS开关柜可分成上下两个部分,柜得上部包括母线室,负荷开关、操作机构与低压室,与下部电缆室分隔开来。

因此,可以安全、方便地对装于上部单元内得设备进行检修及改造,并可更换整个上部单元。

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2-4:

主要技术参数

（一）GDS系列开关柜技术参数

项目

参数

型号

C模块

F模块

V模块

负荷开关

组合电器

真空开关

隔离/接地开关

额定电压

12kV

额定频率

50Hz

额定电流

630A

125A

额定雷电冲击耐受电压

相间、对地

95kV

断口

125kV

额定工频耐压（1min）

42kV

48kV

短时耐受电流/持续时间

主开关

21kA/3s

20kA/3s

接地开关

20kA/2s

机械寿命

5000次

2000次

三、质量保证体系及服务承若

质量体系:

本公司已全面通过ISO9001质量体系认证,所有生产工序均严格按质量管理体系严格执行,所有岗位得工作人员均要经过严格培训并持证上岗,目前车间80%员工具有中级及以上电工资格证,30%员工有专业工种操作证书,并由她们承担各专业设备得操作。

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服务承若:

接到需方反映得质量问题信息后,10分钟内做出答复,24小时内服务人员到现场,尽快到达现场,做到用户对质量不满意,服务不停止。

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四、生产工序流程

一、生产过程控制

1、目得

为了保证所有影响产品质量得生产过程都得到控制。

2、范围

所有从发放生产单到包装与发货得整个内部过程。

3、程序

3、1过程计划

所有得生产过程由相关得帕斯卡电气技术转让部作计划。

工业化收到完整得技术文件时会受到相应得培训。

技术文件包括以下资料:

-图纸

-生产过程描述

-包括自检得操作指南

-质检得操作指南

-必要得设备与工具清单

根据得需要,在一些设备启动或预生产阶段可能会请帕斯卡电气得有关专家进行指导（新产品或现有产品得工艺发生变）这样得审核结果体现在分析报告上,并在必要时提出纠正措施。

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3、2过程控制

3、2、1所有过程严格按照操作指南与装配图进行。

工业化与质量检验应分析并翻译这些操作指南与图纸以保证她们适用于本地得条件。

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操作指南包括:

-参照得图纸

-应装配得零件

-应使用得工具

-必要得自检标准

3、2、2不合格及不合格零件得处理。

◆处理不合格零件。

◆处理装配中得不合格项,车间与质检发现,生产制造单与图纸错误时填写不合格报告

◆同时要提供纠正措施,其有效性必须进行评估。

3、2、3过程能力得监督

质量保证部将规定周期并组织相关部门从生产线上取样并检查就是否合格。

3、3设备维护

◆工业设备得维护根据“工业设备得维护”进行。

◆检验,测试设备得维护根据“检验测试设备得控制”进行。

五、关键工序与工艺控制:

在GDS得生产与检验过程中严格按法国PASCAL公司得技术要求对柜体钣金、母线制作、绝缘件得耐压及气包得年泄漏率四个工序严格按法国PASCAL公司得技术要求实现关键工序进行控制。

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1、钣金下料工艺要求:

1、1根据图纸及派工单在板料上划线。

1、2经过检查符合开工条件时,开动剪板机。

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1、3操作剪板控制部分,进行剪板下料。

1、4首件自检合格后交检首件必须有明显符号。

1、5成批板料下料加工时,应5-10件抽检一次,防止剪板机定位偏移造成成批报废。

1、6材料得套裁使用,合理排料,应根据批量先下大料,后下小料,必要时进行套裁计算（根据实际情况达到节约材料得目得）。

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1、7工艺要求

对已加工得零件,按图号写上标记,分别放置,不得任意堆放。

2、钣金折弯工艺要求

2、1熟悉图纸,检验弯边前板料展开尺寸就是否正确,弄清折弯方向,折弯尺寸,判明主要尺寸。

2、2根据图纸要求,选择折弯机上得尺寸与底槽。

2、3检查上道工序加工尺寸,应特别注意切角尺寸。

2、4折弯后,如达不到要求,应进行人工整形。

2、5折弯后,板面尺寸公差及折弯高度公差,折弯方向按图纸要求。

2、6弯好得零件应按不同规格码放,在工作架上,不能任意堆放,以免影响板面质量。

2、7对接钢板得焊接部分需弯曲时与刀口接触得焊疤一定磨平或避开,腐蚀严重得板料禁止折弯。

2、8折弯零件得弯度与厚度不应超出本设备得技术性能。

2、9折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。

3、母线加工工艺要求:

母线加工设备:

数控功能,确保母线在加工成形后孔误差小于要求得0、5MM。

长度要求500mm内误差不超过3mm。

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3、1母线材料应平整洁净,不应有裂纹或裂口,折迭及夹杂物。

母线表面得划痕,气孔,坑凹,起皮等缺陷所引起得断面误差,对铜母线不应超过计算截面得10%。

3、2母线搭接连接时,其接触部分得长度应等于或大于母线得宽度,3、3铜母线得接触面得加工方法如下

3、4铜母线接触可以在压平模在压床（或冲床）上压平,并使接触面呈现有规则得众多得小接触点。

3、5如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦得形状。

3、6将加工好得铜母线进行酸洗处理,清除表面得氧化层及污物。

3、7酸洗后立即进行搪锡或镀锡。

3、8母线接触面就是母线连接得关键部位,接触面加工得好坏对提高母线允许载流量,降低连接处温升,保证运行得可靠性,起决定得因素,因此,必须严格按照工艺加工。

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4、绝缘件得耐压与气密性试验:

检验方式:

采取100%全检查,合格率100%。

检验设备:

耐压试验仪与SF6检漏仪。

六、元器件器入厂检验:

1目得

保证不使用不符合要求得产品、

2范围

本程序主要涉及非客户提供得产品得两种来料

∙非帕斯卡产品得本地化来料（包括机械件及电器件）

∙法国进口来料,在生产线上经常发现缺陷,也需要来货检查、

对于客户提供得产品得来料,只对型号与外观进行检验,并将结果反馈给商务部、

3原则

对来料得控制方法与控制项目按照程序规定进行,必要时,要有作业指导书、

4职责

部门

职责

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∙来货检验

∙发现不合格品时,填写不合格报告

库房

∙将通过来货检验得货物入库、

∙拒绝任何非来货检查物品入库、

5程序

5、1货物接收

-卸货,置于来货检查