大模板施工方案Word格式文档下载.docx

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4、设计单位：

大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司

5、施工单位：

东方水城项目，结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为预制混凝土方桩和泥浆护壁机械成孔灌注桩。

总建筑面积约25013m2。

（具体情况见下表）。

楼号

层数

建筑类别

总建面积

B19

3

公建

892

B20

882

B21

1791

B22

1423

B23

703

B24

735

B25

1305

B26

1322

B27

1311

B28

1351

B29

1249

B30

B31

1680

B34

-1

3172

V1

2

663

V2

1-2

793

V3

791

V4

851

V5

854

合计

22660

本工程包括18个单体和两座地下室，单体建筑层数为1~3层，地下室为1层。

建设区属于海漫滩，基础形式为桩基础，地下水丰富，整个施工虽现场桩基施工进度开始单体建筑施工。

三、模板总体设计方案

本工程剪力墙结构采用大型钢模板，梁、楼板采用木模板。

3.1模板基本施工方式

本工程模板采用上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业。

3.2墙体模板的配置

整体式全钢大模板结构设计优化，重量轻，刚度大，可操作性强，施工质量高，使用效果好。

模板由全钢大模板、阳角模、阴角模、异型角模，配套模板（如井筒模、门口模、窗口模、楼梯踏步、阳台模、柱模等），配套部件（如外挂架、柔性支腿、刚性支腿、操作平台支架等）构成。

整体式全钢大模板根据塔吊吊装能力及墙体平面宽度尺寸的具体情况，按开间墙体宽度尺寸设计成整块大模板。

四、准备工作

1、熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》，掌握该工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。

按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。

按照模板相关质量标准检查模板是否满足质量要求。

2、大模板进场后，应检查整修、清点数量、清除杂物，涂刷脱膜剂。

3、附属材料、工具的准备

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据要求备好海绵条、单面胶条，成品预制混凝土支顶等。

4、场地的安排

根据施工现场总平面图，确定卸车场地、模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地及准备工作。

4.1卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，采用100厚C15混凝土硬化，底层模板应垫离地面10cm，起吊时，要避免碰撞。

墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

4.2堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于待安装的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

4.3人员的安排

现场应设专职人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案；

熟悉大模板的施工安全规定。

4.4模板及配件的检验、入库

4.4.1按模板数量表，清点运到现场的模板。

4.4.2斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

4.4.3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。

5.配件的组装

平台支架的安装间距一般为1500mm～1800mm左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。

并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。

五、大模板施工工艺流程

外墙安装操作平台及防护措施→抄平放线→绑扎墙体钢筋安装内外墙门窗洞口模板及水电预埋件→隐蔽工程验收→门窗洞口模板安装→安装内墙模板→安装外墙模板并拉结固定→浇注墙混凝土→拆模→养护修理→墙体标高弹线→搭平板支撑架子→铺设平板模板→绑扎平板钢筋→隐蔽验收→浇注平板混凝土→混凝土养护→支搭安全网

5.1大模板安装

1、用钢尺放出墙位线和模板控制线。

2、按设计好的水准点用钢尺引测出楼层标高，用水准仪测出模板标高。

3、安装模板前应检查墙体钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，安装是否影响墙体的强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。

4、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

5、组装顺序：

先内墙后外墙，用螺杆连接固定。

6、大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，以保证模板不倾倒。

7、内墙组装时必须特别认真，保证其位置的垂直度，水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。

然后将相结合的两侧模板用螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。

8、外墙板组装时，不得碰撞里模防止模板移位，外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对锚螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩。

9、由于预留洞口模板与砼结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等砼结构上预留洞口模板盒时型钢拼制而成,模板宽度与墙相同。

门窗洞口模板与墙体钢筋之间采用与墙同宽的钢筋顶棍，沿洞口模板两侧每600mm固定一道，保证洞口预制模板与钢筋联结牢固，在大模板上按照门窗洞口尺寸打孔，将门窗洞口四角用螺栓固定，从而保证混凝土浇筑成型后的洞口几何尺寸。

10、阴角模板采取与墙模板联结成整体吊装，在阴角模位处下钢筋地锚对角模固定或采用木模板条顶住大模板，水泥钉钉在砼板面上加以固定。

阳角模的安装：

阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。

11、模板合模时，丁字墙如有B=600mm补缝板时，必须用L=1300mm的小背楞两对加固。

模板与模板拼合处，且穿墙螺栓横向间距超过L=300mm时，采用L=700mm小背楞两对加固。

12、阴角模的支护

内墙模板与阴角模采用企口连接方式，模板板面与角模板面平齐，且留2mm间隙，以便于拆模。

阴角模与模板纵向采用二道压槽，钩栓固定，防止浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、错台、墙面不平。

13、异型角模的支护

异型角模合模时，工地应根据实际情况酌情进行加固。

本工程异型角模较长边一侧设置了穿墙栓，确保浇筑砼时不涨模。

异型角模作为阳角一侧，与大模板连接时不留间隙，直接用螺栓或连接器连接；

阴角模一侧留2毫米间隙，按阴角模的装配办法进行处理。

14、墙面上下层接槎处理

对于井道筒、楼梯间内墙面无顶板的结构。

二次支模前，应在板面下粘海棉密封条，防止漏浆。

14.1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定掉钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

14.2模板的安装工序

先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。

六、大模板的砼浇筑

大模板墙体与板砼交接位置，在板砼浇筑前凿毛润水，从而保证两次砼的连接。

浇筑前模板应清理干净，为防止烂根，应先在底部填以5-10cm厚与原混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

采用商品砼严格控制砼的坍落度，分层浇筑，充分振捣直至翻浆，将气泡排出。

正确使用振捣棒，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）振捣上一层时应插入下一层砼表面下50mm，以消除两层之间的接缝。

砼采用泵送浇筑，泵送口要对准墙体，防止砼流失。

砼浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。

门窗洞口两侧腰均匀浇筑，两侧的砼浇筑高度大致相等，以防止门窗洞口模板移动。

砼拆模后，遇有漏浆、蜂窝、麻面现象及时修理。

七、模板拆模

遵照“GJB-91”有关规定，当砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除大模板，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。

拆模时先拆除联结附件，再旋转底角丝杠，使模板向后倾斜与墙体分开，不得在墙体上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方可起吊模板。

拆模顺序按装模的反顺序，吊拆大模时应严防撞击砼墙体，因此吊拆大模时要注意吊钩位置倾向于移出模板方向。

拆模时应将各间的全部零部件集中放在零件箱内，可以防止丢失并提高工效。

拆模后应立即进行模板清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后刷脱模剂。

八、质量标准要求

大模板支模时质量要求

项目名称

允许误差

检查方法

轴线移位

用尺检查

标高

5

截面尺寸

±

垂直度（每层）

用靠尺检查

相邻两板面高低差

表面平整度

砼质量标准

10

+5-2

4

九、大模板安全施工技术

1、基本规定

首先针对模板工程的特点，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。

混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑。

模板施工前，认真阅读了解规程主要内容及国家相关规范。

剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）。

模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。

模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。

当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。

2、模板的堆放

（1）、模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。

堆放场地坚实平整，堆放场地，严禁坐人或逗留。

（2）大模板立放时，应满足自稳角的要求。

斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方或做硬覆盖。

（3）大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。

（4）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

（5）模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。

（6）在楼层上放置大模板时：

a、须采取可靠