下降管焊接指导书教材Word下载.docx

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下降母，支管，集箱手孔端盖，引出管，，上升管系等焊接。

2.编制依据

2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1988）1号

2．2《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

2．3《电力建设施工及验收规范》（焊接篇）DL5007-92

2．4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DL5031-94

2．5《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89

2．6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版

2．7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

2．8《锅炉施工组织总设计》

2．9《焊接工艺评定》

2.10《火电施工质量检验及技术标准》（管道篇）2000年版

2.11《火电施工质量检验及技术标准》（锅炉篇）1996年版

2.12《火力发电厂金属技术监察规程》DL438-2000

2.13《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5408-95

2.14《电力建设施工及验收技术规范》

（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069-1996

3工程概况及主要焊接工程量：

3.1本工程是由济南锅炉厂生产的QXF168-1.6/130/70-A型锅炉.为全钢悬吊结构。

本体管道及下降母管的焊接工作。

下降母、支管，集箱手孔端盖，引出管，上升管系等焊接。

采用集中下降母管，分6路布置在炉前、后，规格φ325*10，上部与汽包连接，下部与分配集箱连接，由分配箱引出的φ159*8共28根到水冷壁下集箱.炉顶上部由34根φ159*8引出管引入至汽包。

3.2主要焊接工程量：

序号

项目名称

材质

规格

焊口数量

备注

1

下降母管

20

φ325×

10

38

2

下降支管

φ159×

8

56

4

引出管

68

5

上升管

20

φ108×

26

6

φ133×

6

4作业人员资格要求

4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。

4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。

4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。

4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。

焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。

4．5热处理工应有热处理工资格证书，并遵守作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。

4．6技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。

4．7焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。

负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。

5主要工具、机具要求

5．1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。

5．2预热及热处理的设备完好,且性能可靠，控制仪表在校准周期内，施工现场设置的专门的热处理房,静电接地可靠，并由专人负责。

5．3焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。

5．4焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。

5．5施工主要机具、工具、材料及劳动力计划

名称

型号（规格）

单位

数量

逆变焊机

ZX7-400

台

焊条烘箱

100Kg或150Kg

氩弧焊枪

QQ85°

/150A

把

电焊钳

300A

16

氩气流量计

JL-30

只

电焊面罩

12

焊条保温筒

热电偶补偿导线

K、Eu22×

2.5mm

支

锋钢凿子

焊接电缆

35mm2

米

500

热处理电缆

75mm2

400

AT-30

石棉布

卷

5

焊丝

各种型号及规格

Kg

100

焊条

氩气

瓶

80

合格焊工

名

6．1材料要求

6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。

当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。

6．1．2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。

并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。

6．1．3焊材的保管、烘燥、发放、回收应按公司“焊接材料管理办法”有关规定执行。

6．1．4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。

6．1．5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。

6．1．6钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成园锥型。

6．1．7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95％，且含水量不大于50ml/m3。

焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。

6．2环境条件应符合下列要求:

a风速:

手工电弧焊小于8m/s（风力5级），氩弧焊小于2m/s（风力2级）。

b相对湿度小于90％，环境温度：

碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃、中、高合金钢应大于0℃。

c当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

6．3焊接方法：

焊接采用Ws+Ds的焊接方法。

7焊接施工程序:

见图

组对

*预热

点焊

返修

焊接

自检

**后热

外观检查

验收

无损检测

技术记录

不合格

7．1对口要求

7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。

7．1．2组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。

7．1．3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过标准范围。

7．1．4组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10∽15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。

7．1．5焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力，焊接和焊后热处理完毕后，方可拆除焊件垫置装置。

7．1．6除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。

7．1．7焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

7．1．8焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。

7．2焊接材料选用

7．2．1焊接材料的选用应对照安装专业提供管材的光谱分析报告，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。

7．2．2异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的焊接材料进行选用。

7．2．3焊接时选用的焊接材料：

母材材质

焊丝（型号、规格）

焊条（型号、规格）

20G

TIG-J50，2.5

J507,φ2.5,φ3.2

12Cr/MOV

TIG-R31，2.5

12Cr1MOVG

7．3点固焊

7．3．1点固焊若采用坡口内填加物固定方式时，填加物材质应选用含碳量小于0.25或与母材相同或相近材质，在焊口四周均匀点焊四点以上。

去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。

7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。

7．4预热

7．4．1正式焊接要求预热时，则点焊焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，氩弧打底时可取预热温度的下限降低50℃。

7．4．2正式焊接要求预热的管道在焊口点固焊并检验合格后,应按工艺和规范的要求进行预热。

预热的温度按规程规定的范围内执行。

7．4．3预热范围为焊口中心两侧各不小于壁厚的3倍且不小于60mm，预热方式宜采用电加热法，测温方式可采用测温笔（火焰预热时）或自动记录仪，并做好详细记录。

7．5焊接要点

7．5．1根据坡口型式，制定如焊接规范参数：

20G管焊接

焊接层数

焊接方法

焊条（焊丝）

极性

电流（A）

电压（V）

氩气流量

L/min

焊速mm/min

层次厚度mm

牌号

直径

WS

TIG-J50

φ2.5

正接

80-90

10-13

8-12

45-50

3-4

Ds

J507

反接

80-100

20-25

3

φ3.2

85-120

100-120

90-120

大口径管道焊接工艺：

焊接接头:

管状对接坡口形式:

V形

母材材质:

20规格:

φ325*10φ159*8φ108*5φ133*6

焊接位置:

垂直固定焊接方向:

由左向右

保护气体:

氩气氩气流量:

8---12L/min

焊接材料:

TIG—J50φ2.5J507φ3.2、

附:

右侧为坡口图和焊接次序图（注）：

下降管焊前应进行预热，温度控制在100-150℃左右。

焊缝

道次

焊接

方法

焊接电流

电弧

焊接速度（cm/min）

直径（mm）

Ws

90---110

10---13

6—9

D

105—110

20---24

7--10

110---120

4--7

φ4.0

120---140

4--8