变压器说明书Word下载.docx

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二接收、搬运和储存

1接收

检查包装箱的外部，查看是否有损坏。

注意：

任何外部损坏预示着设备可能受损。

2搬运

用叉车或起重机移动包装箱。

用叉车时将叉子放在包装箱的底部；

当用起重机时，起吊用的绳子至少要足够承重，并且绳子要尽可能地放在包装箱的底部。

包装箱尽可能放在平坦的地面上。

搬运时，保留包装箱将有利于保护设备免遭损坏。

任何时候都要保证设备是垂直的。

图1整流变压器保装箱起吊示意图

3开箱

首先打开包装箱上盖板，然后打开四周的包装物，整流变压器的底部已用螺杆固定在木板上，需先取去固定整流变压器底座的螺杆，整流变压器方可从底座上提起。

整流变压器箱体上有四个吊攀，采用直径为20～25mm的钢丝绳，均匀钩在吊攀上进行起吊；

若采用吊钩起吊，则吊钩直径应≤30mm，注意不要碰坏散热片，如图2。

注意！

整流变压器箱盖上的四个吊环是用于整流变压器检修吊芯的，不能用箱盖上的吊环起吊整流变压器。

图2整流变压器起吊示意图

4储存

如果设备到达后没有立即安装，请不要拆箱并按下述过程保存：

4.1存放在干净干燥的地方。

4.2存放的环境温度保持在－40～40℃。

三产品概述

本设备的基本作用是将工频交流电源变换成高压直流电源输出，在选用适当的电极等机械装置后，配套组成高压静电除尘设备，适用于除尘、除雾、脱水、杂质分离和回收稀有金属及其它原料等各方面。

主要工作原理

交流电源由反并联晶闸管交流调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直流负高压。

四安装

1安装前的检查

1.1整流变压器的检查

1.1.1检查整流变压器四周有无渗漏油现象，检查高、低压瓷瓶有无破损，检查各部件及紧固件有无松动现象。

1.1.2检查低压绕组对地绝缘，用1000V的摇表测量，其阻值应大于300MΩ。

1.1.3检查高压输出端对地绝缘，用2500V的摇表测量，其阻值应大于1000MΩ。

1.1.4检查高压测与高压输出端阻值，用2500V的摇表测量，额定直流输出电压50kV～80kV的设备，阻值为78MΩ；

额定直流输出电压90kV～110kV的设备，阻值为120MΩ。

1.2整流变压器的吊芯检查

全密封整流变压器一般不必吊芯检查。

当有故障需吊芯检查时，按如下步骤操作：

1.2.1吊芯检查注意事项

1.2.1.1吊芯检查应在户内或临时封闭的地方进行，地面应平坦结实，四周清洁，设备和工具应干净。

1.2.1.2环境温度应高于-15℃。

器身暴露时间：

空气相对湿度≤65%时，不超过8小时；

空气相对湿度≤75%时，不超过6小时；

空气相对湿度>

75%时，不允许吊芯。

器身暴露时间从放油开始计算。

1.2.1.3吊芯前先将整流变压器的外观处理干净，以免灰尘、杂质等进入整流变压器内部。

1.2.1.4旋开整流变压器箱体下部的放油阀，将变压器油放出50kg左右，变压器油必须用干净的油桶盛装，盖密，避免受污染。

1.2.1.5松开箱盖中的螺栓及压力释放阀中的导油管，用起吊设备将箱盖吊起，移至安全位置。

1.2.1.6打开箱盖中的手孔盖，将手伸入油箱内部，用扳手松开“－”高压引线，然后将箱沿螺栓拆下，用起吊设备的吊钩钩住箱盖上的吊环，平稳地将箱盖吊起，移至安全位置。

注意器身不要与箱体或高压套管碰撞，以免损坏。

1.2.1.7检查整流变压器内部的所有引线有无松动，位置是否发生偏移，以及有无和其他零部件相碰撞，各紧固件有无松动现象等等，发现问题及时处理。

1.2.1.8检查高压测量电阻有无损坏，引线片接触是否良好，位置是否移动。

1.2.1.9检查铁芯接地是否可靠，而且只有一点接地。

检查方法：

将接地螺栓松开，用1000V的摇表测量铁芯与夹件的绝缘电阻，其阻值要大于300MΩ，测量后将接地螺栓锁紧。

1.2.1.10检查高、低压瓷瓶有无损坏。

1.2.1.11检查硅堆极性是否正确。

用2500V摇表测量硅堆，其反向阻值须大于1000MΩ，正向阻值必须接近为0。

1.2.1.12吊芯检查完毕，把器身缓慢地放回箱体内，注意避免器身与箱体碰撞。

按对称方式均匀锁紧箱盖上各箱沿螺栓；

接好“－”高压引线，锁紧手孔盖。

从注油口处加入合格的变压器油，直至油面到规定的刻度处。

1.3关于变压器油，由于整流变压器与电力变压器结构不同，造成许多差异，具有特殊性。

1.3.1整流变压器在进行高低压绕组之间测试、高压绕组对地绝缘测试、低压绕组对地绝缘测试、高压绕组直流电阻试验、低压绕组直流电阻试验、高压硅堆绝缘试验、取样电阻试验后，本设备变压器油确保符合GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》中投入运行前油的各项指标。

1.3.2为了确保整流变压器在现场运行质量，我公司整流变压器在出厂前又增加了运行考核，即在厂内以模拟电场为负载，进行额定电压、额定电流的满负载运行、油温升曲线测试、闪络冲击和短路冲击等项目的试验，整个过程运行时间4小时以上，因而变压器油会产生一些气体。

根据我公司多年的经验，氢气、乙炔、总烃的含量就不能按投入运行前油的指标考核，而是介于运行前油和运行油之间。

1.3.3整流变压器在现场运行168小时后，变压器油质量指标按运行油考核，在此之后，变压器油的气体含量进入稳定状态，基本不会发生大的变化。

1.3.4我公司生产整流变压器有三十多年历史，积累了丰富的经验，整流变压器的生产工艺保持国内领先水平，对变压器油的各个过程制定了严格的企业标准。

变压器油的质量指标见表1。

表1变压器油质量指标

序号

项目

质量指标

检验方法

整机绝缘试验后的油

整机负载试验后的油

运行油

1

外观

透明、无杂质或悬浮物

外观目视

2

水溶性酸（PH值）

＞5.4

＞4.8

＞4.2

GB/T7598

3

酸值，mgKOH/g

≤0.03

≤0.08

≤0.1

GB/T7599

4

闪点（闭口）℃

≥140（10#、25#）

≥135（45#）

≥135（10#、25#）

≥130（45#）

≥130（10#、25#）

≥125（45#）

GB/T261

5

水分,mg/L

≤20

≤25

≤35

GB/T7600

6

击穿电压，kV

≥45

≥40

≥35

GB/T507

7

油中溶解气体组分含量色谱分析

总烃<

20uL/L

H2<

10uL/L

C2H2=0uL/L

100uL/L

120uL/L

C2H2≤2uL/L

150uL/L

C2H2≤5uL/L

GB/T17623

GB/T7252

2机械安装

2.1在选择设备的安装位置时，要考虑到设备周围的余留空间。

当整流变压器安装于户内时，距离墙壁应保持1m以上。

2.2整流变压器可安装在钢轨上或槽钢上。

2.3当整流变压器装有气体继电器时，需打开气体继电器内的气塞，排除气体。

使气体继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时关紧气塞。

2.4温度计管中必须先装15～20mL的变压器油，再装入温度计。

3电气安装

3.1接线时，控制电缆和动力电缆不要放在同一个电缆管、同一电缆沟或同一电缆桥架中。

如果在同一电缆沟或同一电缆桥架中，控制电缆与动力电缆至少要分隔布置。

3.2根据电缆清册接线。

如果是多根电缆，应按图3所示接线，以减少涡流。

图3多根电缆接线图

3.3当整流变压器安装于户内时，整流变压器输出端到负载的连接线应采用高压绝缘电缆。

3.4设备应按要求接地。

3.5整流变压器的接地端与负载阳极的接地母线，应采用6mm2以上多股铜芯导线。

3.6设备出厂时同一套控制柜与整流变压器有相同的出厂序号，最好匹配使用。

3.7整流变压器的接地端以及负载外壳接地端都必须可靠接地，其接地电阻不得大于2.0Ω。

为了防止干扰，整流变压器上二次电流、电压取样电阻的接地端均应可靠相连后接到整流变压器接地端。

3.8整流变压器温度计接线见图4：

温度计共有4根线，其中公共端为线Ⅰ（紫色或黑色线），与控制柜端子排X102的端子10（N）相连；

“临界油温”信号为线Ⅱ（红色或绿色线），与控制柜端子排X102的端子11（229）相连；

“危险油温”信号为线Ⅲ（灰色或黄色线）与控制柜端子排X102的端子12（230）相连。

图4整流变压器温度计接线图

3.9气体继电器、油位计、压力释放阀的接线已经与温度计的接线连接好，不必另外接线。

五设备的维护保养

维护保养工作必须在安全条件下进行。

1根据环境条件定期对整流变压器进行清扫，尤其是保持整流变压器高、低压套管的清洁。

2每年要进行一次变压器油耐压试验和油中溶解气体色谱分析，油的击穿电压不低于35kV/2.5mm，否则要重新滤油或更换新油，新油的耐压应大于40kV/2.5mm。

油中气体含量的注意值参照表1的规定。

3电除尘器大修后，整流变压器的试验项目和要求：

4.1高压输出对地的绝缘电阻，采用2500V兆欧表，绝缘电阻＞1000MΩ；

4.2低压输入对地的绝缘电阻，采用1000V兆欧表，绝缘电阻＞300MΩ；

4.3高压测与高压输出端阻值，用2500V的摇表测量应为78MΩ（电压等级50～80kV）或120MΩ（电压等级90～110kV）；

4.4接地可靠，接地电阻不应大于2.0Ω；

4.5检查整流变压器四周，不得有渗漏油现象，必要时更换密封件。

4.6全密封整流变压器不带储油柜，由油位计指示油位。

当油位计显示红色浮标时，此时必须添加变压器油至油标显示蓝色，设备才可运行。

六常见故障处理

1.1整流变压器一般检查

1.1.1用1000V的兆欧表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于300MΩ，否则需检查。

1.1.2用2500V的兆欧表测量高压输出“－”极与“高压测”的阻值，额定直流输出电压50kV～80kV的设备，阻值为78MΩ，额定直流输出电压90kV～110kV的设备，阻值为120MΩ。

若阻值不符，则高压测量电阻击穿，需更换。

1.1.3用2500V的兆欧表测量高压输出“－”极对地的绝缘阻值为1000MΩ，否则需检查。

1.1.4变压器油耐压应大于40kV/2.5mm，若小于35kV/2.5mm，则要进行检查。

1.2故障判断和处理

当怀疑整流变压器有故障时，可把隔离开关打到“接地”位置，使整流变压器输出端处于开路状态。

从控制柜缓慢调节输入电压，正常时升至一次电压200V时一次电流几乎为0，如发现一次电流有明显指示，则可判断整流变压器有故障，必须吊芯检查。

1.2.1硅堆板的测试。

用2500V的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“0”，则可能是硅堆损坏。

把硅堆拆下再测试，如反向阻值仍为“0”，则是硅堆损坏；

如反向阻值不为“0”，则与之连接的高压电容发生短路。

1.2.2看绕组外观。

如果发现绕组外表面有烧焦或发黄现象，则该绕组存在短路现象。

1.2.3直流电阻测量：

断开各高压绕组与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕组的直流电阻，把测量值与标签上的电阻值进行比较，如相差较大，则该绕组被损坏；

如相