20米先张法空心板梁预制及安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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72
135
K200+288
白家沟6#桥
16
50
白家沟7#桥
264
K200+780
白家沟8#桥
70
K201+932
白家沟9#桥
96
K201+300
白家沟10#桥
216
120
K201+520
下寺沟1#桥
144
K202+057.232
下寺沟2#桥
528
K202+469.463
下寺沟3#桥
K205+455
下寺沟5#桥
168
120
K205+860
下寺沟6#桥
45
合计
3192
二、空心板梁预制施工方案
2.1空心板梁预制场地布置
2.1.1场地布置位置
为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用C20#素混凝土对场地进行硬化0.2%的横坡，确保场内雨水或施工用水排放。
2.1.3台座施工
根据本合同段预制梁的数量在第一预制场布置18组，第二预制场布置22组槽式20m先张法空心板梁生产线，每组按同时预制4片梁设计（共160个）。
张拉采用框架式张拉架，用C25#钢筋砼浇筑而成；
为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴3mm钢板，以提高台座的重复使用能力；
张拉所用固定横梁与移动横梁均用56C工字钢与钢板焊接而成。
（台座设计见下图，张拉支架与张拉横梁设计验算附后）
5cm角钢两边贴1cm橡胶带3mm钢板下埋ф8
内支撑梁外支撑梁
35
25
503099307503099307530993050
空心板台座横断面
台座顶支撑梁固定横梁
62900cm62
60
贴30mm钢板
150
100100606060
空心板梁台座纵断面
2.1.4预制场布置与模板配置
第一预制场设在K199+740—K200+020主线路基右侧外空地上，全长280m，宽25m（不含预制场左侧6m宽便道），纵向排列两条生产线，每条生产线设9组预制台座，每组按一次性预制4片梁设计（共18组、72个单座），两条生产线间间隔距离4m,作为场内过境运输通道，安装一组跨径23m，吊重达30T的移动龙门吊，作为场内移梁、模板安装、混凝土浇、机具运输等使用。
预制前端（顺主线桩号路走向）设钢筋加工场，，8片边梁的外边模具体见《第一预制场平面布置图》。
第二预场设在K205+450—K205+700（K205+700—K205+800为第二拌和站）主线路基左侧空地上，预制场全长250m,宽40m,设两条生产线，每条生产线设11组台座，每组按一次性预制4片梁设计（共22组、88个单座），两条生产线间间距4m，作为场内过境通道，安装一组跨径28m，吊重达30T的移动龙门吊，作为场内移梁、模板安装、混凝土浇、机具运输等使用。
预制左侧（顺主线桩号路走向）设钢筋加工场，具体见《第二预制场平面布置图》。
2.1.5 空心板梁预制工期安排
空心板的预制周期按一条生产线平均5天4片梁计，160个台座平行流水作业，正常条件下，每天可预制33片梁，计划工期138天，考虑到四月份可能出现的气温过低与过程因天气、机械损坏、材料供应等多种因素对施工的影响，正常工作日按70%折算，正常工作日97天，计划从2010年4月中旬开工，到2010年8月31日全部完成，可保工期总目标的完成。
2.2预制施工
2.2.1先张法预应力空心板预制安装施工工艺流程：
台座与张拉架制作钢筋与预应力钢绞线制作下料预应力钢绞线安装
单根张拉预应力至5%钢筋安装张拉预应力至100%持载
模板安装浇筑底板砼安装内芯模腹板与顶板砼浇筑拆模养生放张封端移至存梁场或吊运安装。
2.2.2钢筋制作与安装
钢筋下料、制作在钢筋加工场地进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用电弧焊搭接，钢筋下料时要合理配料，使之在成型焊接时能保证接头按规范要求错位。
预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。
预制边跨梁时伸缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。
质量检验和质量标准
加工钢筋的允许偏差不得超过下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋各部分尺寸
5
绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表：
检查项目
箍筋横向水平钢筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
保护层厚度
2.2.3设置预应力钢筋下料、安装与张拉
预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求，事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应力钢筋允许偏差应控制在规范规定值以内。
2.2.3.1预应力钢筋的制备
对进场的钢绞线按要求进行检验，检验合格后才能投入使用。
预应力钢绞线的下料长度，为4片梁的净长（含失效段）加两端的预留张拉用的长度和梁板间工作长度；
预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。
禁止采用电弧切割下料。
预应力钢筋在穿束前应排列理顺，穿束一般采用人工直接穿束。
2.2.3.2安装预应力钢筋前在台座顶摆放小枕木，间距不得大于1米，以防底模脱模剂对预应力钢筋造成污染；
在后固定横梁与后移动横梁穿束前，应特别注意预应力失效段套管和中梁N9与边梁N10钢筋的安装，失效段套管必须采用塑料套管，张拉后将塑料套管的端口用铅丝扎紧封严，避免混凝土浆流入，影响失效质量。
严禁用油毡或油布替代塑料套管包裹。
2.2.3.3预应力束的张拉
张拉前的准备工作：
张拉机具与锚具配套使用，使用前进行校验，校验时千斤顶与压力表配套校验，并加以编号，防止在使用过程中发生错误。
△L=△L1+△L2
△L1－从初应力至控制应力间的实测伸长值（㎝）；
△L2－初应力时的推算伸长值（㎝）。
理论伸长值的计算：
△L=（PP×
L）/（Ag×
Eg）
PP－预应力筋的平均张拉力（N）
L－预应力钢材长度（㎝）
Ag－预应力筋截面面积（mm2）
Eg－预应力筋弹性模量（N/mm2）
бcon为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；
在一端两台千斤顶同时张拉，两台千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作同步一致；
预应力的张拉控制应力符合设计要求。
2.2.3.4张拉应力控制
①张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值控制在±
6％以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续进行张拉。
②实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至10%的应力时，应量测一个初始值，再拉到初应力的1倍量测一个实际伸长值ΔL1作为0到初始应力的伸长值，待拉至张拉控制应力时量测一个实际伸长值为ΔL2，总的伸长值ΔL应为ΔL1和ΔL2之和，并与理论伸长值进行比较。
2.2.3.5张拉程序
1、采用精轧螺纹钢螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
2、施加5%的应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选择适当的位置刻上标记，作为量测延伸量的基点。
3、张拉分以下三种情况进行：
①一端固定，一端单根张拉时，张拉顺序由中间向两端对称进行，当横梁与承力支架可承受一侧张拉的安全要求时，也可从一侧进行张拉。
单根张拉吨位不可一次张拉至超张拉应力。
②一端固定，一端采用两台千斤顶多根张拉时，千斤顶必须同部顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载至超张拉应力。
③一端单根张拉，一端多根张拉时，先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表压力读数双控，施加30%—40%的张拉应力，使预应力筋受力均匀后顶锚锚固端，再进行多根预应力筋张拉至超张拉应力。
4、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%—25%，以减少预应力钢丝锚固后的预应力损失。
5、锚固前，应补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
量测、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在+6%的范围内，若不符合规定应找出原因及时进行处理。
6、张拉满足要求后，锚固预应力筋、千斤顶回油至零。
7、预应力实测项目
钢绞线实测项目见下表：
项次
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
镦头钢丝同束长度相对差（mm）
L>
20m
L/5000及5
尺量：
每批检查2束
20m≤L≥6m
L/300
L<
6m
2
张拉应力值
符合设计要求
查油表读数，每束
3
张拉伸长率
符合设计要求，设计未规定时±
6%
每束
4
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数百分数
1%
目测：
每根检查
2.2.3.6安全操作注意事项
1、同时多根张拉时，应预先调整其初始应力使其相互间的应力保持一致；
张拉过程中，应使移动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。
2、预应筋张拉完毕后，其位置与设计位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。
3、预应力张拉时，其断丝总数不得超过该构件总钢丝量的1%。
4、横梁要有足够的刚度，受力后挠度不得大于2mm。
5、单根张拉时，应先张拉靠近台座重心的预应力筋，防止台座受过大的偏心压力。
6、在台座上铺放预应力筋时，采取措施防止预应力筋受到污染。
7、用横梁整批张拉时，两千斤顶应对称布置，防止横梁出现倾斜。
8、张拉时千斤顶顶力方向应与预应力筋保持在一条直线上。
9、顶紧锚塞时，用力不得过猛，以防预应钢筋拆断；
拧紧螺母时应注意压力油表读数始终保持在控制张拉力处。
10、台座两端应设置防护措施，两端应摆放防护架，张拉后8小时内，所有人员不得进入台座两端和台座内作业或行走。
11、张拉致控制应力后，宜停2—3min再打紧夹具或探险紧螺母，此时操作人员应站在两侧。
12、张拉现场应有明显标志，无关的人员严禁入内。
13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
14、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
15、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢滑出。
16、千斤顶支架必须与横梁接触良好，位置正直对称，严禁加垫块；
以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
17、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
18、已张拉完尚未拆模前，严禁在附近有剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
2.2.4模板制作与安装
模板准备48套，即38套中梁模板和20×
0.5套边梁模板。
空心板梁侧模板采用分片拼装式大块钢模板，内芯模采用专业厂家生产的橡胶气囊，其几何尺寸应完全满足内腔设计要求，侧模板采用5mm厚A3钢板，水平纵肋、竖肋采用5.6#角钢。
侧模板在加工厂加工成型，运至预制场后，人工配合龙门吊进行组装，沿着划在台座上的红油
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