深层搅拌法Word格式.docx
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fsp,k=m·
Rkd/Ap
+
β·
（1-m）fs,k
（1）
式中
fsp,k
——
复合地基的承载力标准值；
m——
面积置换率；
Ap——
桩的截面积；
fs,k
桩间天然地基土承载力标准值；
β
桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0；
Rkd
单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值：
=ηfcu,kAp
Rkd=qsUpl
αApqp
fcu,k
与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块（边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值；
η——
强度折减系数，可取0.35～0.50；
qs——
桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa；
Up——
桩周长；
l——
桩长；
qp——
桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定；
α
桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。
在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按
（1）式求得面积置换率m。
3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。
可只在基础范围内布桩。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：
n=m·
A/Ap
（9.2.3）
n
桩数;
A
基础底面积。
4.当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。
5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。
其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10～30mm。
桩端以下未处理土层的压缩变形值可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89的有关规定确定。
6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。
为了加强其整体性，相邻桩搭接宽度宜大于100mm。
施工
（一）施工准备
1.材料
（1）
深层搅拌法加固软黏土，宜选用xx#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为50-160Kg用公式表示为：
掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×
100%。
（2）
改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
（3）
深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：
砂=1：
1-1：
2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用。
2.作业条件
依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。
清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
（4）
测量放线，定出每一个桩位。
（5）
机械设备配置：
深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。
（6）
劳动组织：
每台深层搅拌机械组由12人组成。
（7）
如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。
（二）操作工艺
1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺
利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。
深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。
2.深层搅拌法施工工艺特点：
根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。
柱（桩）状加固形式：
每间隔一定的距离打设一根
搅拌桩。
壁状加固形式：
将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。
块状加固形式：
纵横两个方向的相邻桩搭接而成。
3.深层搅拌桩施工工艺
深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
定位对中
预搅下沉
制备固化剂浆液
喷浆搅拌提升
重复搅拌
移位
4.壁状加固施工工艺流程：
按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。
形状如“8”字型。
5.块状加固施工工艺流程：
按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。
6.施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
7.施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
8.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
9.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
10.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
深层搅拌桩允许偏差
深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
--------------------------------------------------------
桩体桩顶位移
10（20）
用尺量检查
桩（墙）体垂直度
0.5H/100
用测量仪器吊线和尺量检查
--------------------------------------------------------
H为桩长度。
施工注意事项
1.避免工程质量通病
深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌
1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。
确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。
（8）
考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
（9）
在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。
在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。
一般选425攩#攪普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。
（10）严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥量。
因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计.
（11）开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。
（12）制桩必须做好施工记录，包括：
桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。
如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。
（13）搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa
2.主要安全技术措施
深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
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