锅炉施工方案1YLWord文件下载.docx

锅炉施工方案1YLWord文件下载.docx

《锅炉施工方案1YLWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉施工方案1YLWord文件下载.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.1、根据双方协议的相关规定。

2.2、根据能源环保股份有限公司设计的JG-130/5.3-Q型锅炉的部分资料。

2.3国家现行有关规范和标准

《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国务院82年发

《锅炉压力容器安全监察条例实施细则》劳人部82

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1997）276号

《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98

《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89

《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82

《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96

《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-95

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92

《电力工业锅炉监察规程》SO167-85

《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建（1995）36号

《电力建设施工及验收施工技术规范（锅炉机组篇）》DLJ52-81

《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工程测量规范》GB50026-1993

《设备安装工程施工及验收规范》JJ231-96

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

3、施工准备

3.1、施工的技术准备

3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。

3.1.2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。

本工程2台锅炉同时安装，起重设备交叉作业。

进度计划如附表三所示。

3.1.4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

3.2、机械准备

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

塔吊

1000t.m

台

2

履带吊

50t

3

汽车吊

25t

4

拖盘

40t

5

汽车

5-10t

6

叉车

5t

7

客货车

1.5t

8

千斤顶

10-50t

9

倒链

3t5t

30

10

氩弧焊机

WSW-300AAC/DC

11

等离子切割机

12

交流焊机

BX3-500

13

直流焊机

14

焊条烘干箱

DH-20型

15

焊条保温箱

个

16

射线探伤仪

XX2505

17

超声波探伤仪

CTS-22

18

测厚仪

SDM2

19

光谱仪

20

硬度仪

21

热处理机

22

漆膜测厚仪

23

验钢镜

34IV

24

台钻

Ф13

25

落地砂轮机

Ф400

26

角向磨光机

Ф180

27

Ф100

28

万向摇臂钻

225

29

管子切割机

QJ-114

液压弯管机

31

试压泵

25MPa

32

管材调直机

33

空压机

6m3

34

电动砂轮切割机

35

电动切管套丝机

G1/2″～2″

36

母线煨弯机

37

磁力钻

φ13mm

38

电锤

39

煨管器

G1/2″～11/2″

40

百分表及磁性表架

套

41

内径千分尺

175-200

42

0-500

43

外径千分尺

0-50

44

深度尺

45

台钳

46

气焊工具

47

套筒板手

35件

48

1/2〃~2〃

把

49

管式加热炉

Φ40×

700mm

50

活塞式压力计

LYL-400

51

标准压力表

YB-150

52

手操压力泵

0-1.6Mpa

3.3、现场施工准备

3.3.1、大型机械

本工程采用了一台TQ1000/60塔吊，采用20辆40吨托盘车运输。

拆装均由一辆120吨吊车和两辆50吨吊车配合施工。

现场在2台锅炉的北侧布置两条长150米，间距10.5米的塔吊轨道，轨道下铺1.5至2米厚碎石，以确保塔吊正常行走和起吊。

在锅炉的北侧布置一条坦克吊行走道路，配合塔吊施工。

3.3.2、组装平台的搭设

本工程的锅炉骨架组对、水冷壁组对各采用两个10×

30米的组装平台，平台高1米，采用14#槽钢制作，组对锅炉骨架及水冷壁往复使用。

分别置于两台锅炉两侧。

4、锅炉安装工艺

4.1、锅炉基本参数

4.1.1、锅炉规格

名称

符号

数据

设计蒸发量

D

t/h

130

蒸汽压力

P

MPa

5.3

蒸汽温度

t

℃

450

给水温度

tg

150

排烟温度

tpy

155

锅炉设计效率

η

%

86.98

稳燃器区域受热面积

Hw

㎡

173.5

炉膛上部受热面积

Hm

557.1

凝渣管受热面积

Hn

过热器受热面积

Hgr

653

省煤器受热面积

Hsm

2180

空气预热器受热面积

Hky

8825.3

燃烧系统

高炉煤气燃烧容量

Q

Nm3/h

11000

焦炉煤气燃烧器容量

3000

柴油燃烧器容量

Kg/h

1000

4.1.2、锅炉基本尺寸

锅筒标高28880mm

最高点标高32600mm

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6336mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6336mm

锅炉宽度（左右柱中心线距离）9300mm

锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）15220mm

锅炉最大宽度（包括平台）15000mm

锅炉最大深度（包括平台）18660mm

锅炉运转层标高8000mm

4.2、锅炉构架安装工艺

4.2.1、基础检查划线：

锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。

确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。

4.2.2、基础验收的主要内容：

1）、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。

2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。

3）、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。

4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确。

5）、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

4.2.3、确定立柱的基准标高线

前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线 

—1m标高线，以保证顶板标高正确。

尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。

应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。

4.2.4、柱子的对接

1）、确定立柱的基准标高线。

第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。

2）、构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。

施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。

注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：

检查项目

允许误差（mm）

各立柱间距离

间距的1/1000≯10

各立柱间的不平行度

横梁标高

±

横梁间不平行度

长度的1/1000≯5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000≯15

横梁与立柱中心线相对错位

4.2.5、构架的吊装

本锅炉主要由四根柱子组成，分别为Z1、Z2、Z3、Z4（如附图三所示）。

在组装平台上先对Z1、Z2；

Z3、Z4进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。

之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。

1）、各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线