地下供暖管道应急抢修工程Word文件下载.docx

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第一节安全施工措施14

第二节文明施工措施15

第六章工期保证措施16

第七章环境保护措施17

第八章成品保护措施17

第一章工程概况

第一节工程基本概况

地下供暖管道应急抢修工程主要内容是原来管道的拆除，室内给水塑料管安装、室内钢管安装等施工内容。

第二节编制依据

一、国家及北京市颁布的主要规范、规程和有关标准

1、《合同法》；

2、《中华人民共和国建筑法》；

3、《中华人民共和国安全生产法》；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；

7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

8《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

二、其它依据文件

1、本公司ISO14001:

2004版环境管理体系文件。

2、本公司质量管理体系标准文件。

3、本公司《工程项目施工控制管理依据文件》。

4、施工现场及周围环境情况勘察记录。

第二章施工目标

根据业主的要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：

一、质量目标：

确保质量合格，争创优质工程。

二、安全目标：

达到北京市建筑工程安全文明样板工地标准。

三、文明施工目标：

创造绿色生态环境、建设人文施工现场,争创“北京市文明安全工地”。

四、环境目标：

创建优良的施工环境，使用环保材料，降低环境污染，营造绿色建筑。

做好工程周围公益、环保事业，给人民提供一个良好的生活环境。

第三章主要施工方法及技术措施

第一节拆除工程

一、现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3）切断被拆建筑物的水、电等。

（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

二、施工注意事项

（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

（2）禁止立体交叉方式拆除施工。

砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应

做好记录。

当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运。

拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。

拆卸的材料应流放槽卸下。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

三、文明施工注意事项

1、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；

清运渣土的车辆应封闭，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。

2、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

3、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

4、执行北京市《北京市建筑施工现场安全标准化手册》（京建施[2008]186号）和严格执行《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）。

第二节室内给水塑料管安装

1、施工准备

1.1材料要求：

1.1.1管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其它材料：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

1.2主要机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封口堵洞T闭水试验T通水试验

2.2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2.3干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70〜100mm干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

2.4立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，

更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20〜30mm。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.5支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

2.6器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然

后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

2.7管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

2.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2〜3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

3、成品保护

3.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

3.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

3.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

3.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

第三节室内钢管安装

一、施工准备

钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。

检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。

对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。

返修合格后进入现场。

焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。

钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。

管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。

二、接口焊接

钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。

本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V’型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。

对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。

先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。

管道任何位置不得有十字形焊缝。

两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管道上开孔应符合下列规定：

（1）不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；

（2）管道任何位置不得开方孔；

（3）不得在短节上或管件上开孔。

焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。

钢制插口安装前，由①10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mn左右。

钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。

钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。

除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。

钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm高程差允许值为±

20mm。

三、焊缝检验

1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：

（1）不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；

表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

（2）宽度应应焊出坡口边缘2~3mm。

（3）咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100