F6楼模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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地下其他墙体采用60系列组合钢模支设,钢模板拼装应平整,不符合模数时其板缝应留在中间,用竹胶板拼接,其龙骨及支撑间距不应大于600mm,采用双排钢管制作,龙骨由穿墙螺栓和3型扣件固定。
模板的竖向及水平拼缝均应贴海绵条。
地下模板细部处理要求:
模板在施工流水段的施工缝处的墙体,应按规范要求留设竖向止水带,留置方法为1.5MM厚钢板200MM宽,形状为“〔”形。
外墙模的穿墙螺栓为带止水环的穿墙螺栓,直径不小于20mm,间距同其他螺栓间距。
穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块(以塑料垫块为宜如下图),以利砼完成后扣出垫块,割下露出的钢筋头,然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆,以满足外墙防水要求。
2.2墙体大模板设计
本工程划分4个流水段,按2个流水段配置模板。
为减少吊次、减少模板拼缝,外墙模板按上包设计,即外模底端与内模平齐,顶端高出顶板50mm,即外模总高为2750mm,内模总高2590mm。
根据施工技术要求及清水作业要求,墙体大模板采用75系列全钢拼装大模板,每块成型大模板按墙体尺寸大小,由数块标准模板块和非标准模板块组成整体大模板。
为保证大模板的刚度,其后背横向每300MM设置一道由8#槽钢做的次背楞,纵向设置至少3对由10#槽钢构成的主背楞,其间距不大于600MM。
内外墙体模板纵向三排穿墙螺栓,考虑到混凝土侧压力墙体底部比上部大,故下排间距为900mm,上排间距为1200mm,横向间距不超过1200mm。
大模板靠支脚支撑调节,通过支腿丝杆调整大模板的垂直度。
整个支撑过程调节方便。
穿墙螺栓采用32mm的锥形铸铁镀锌穿墙栓,并配专用垫片及卡具。
角模按部位划分三种类型:
阴角模、阳角模、“S”异型模。
阳角模与外墙模板不留缝隙,阴角模为便于拆装与内墙模板每边留1mm缝隙。
阴、阳角模与大模连接固定采用钩头螺栓连接。
楼梯踏步采用专用模板支设,支模时通过调整踏步模的位置高度及水平度来定位,采取地面与楼梯踏步一同浇筑,最下一步加高,最上一步减小的措施,达到清水楼梯踏步一次成型的效果。
外挂架作为建筑物的外部围护和承重措施采用满配一层的配制方法,并配备两层的螺栓,以提高外挂件的利用率,缩短安装时间。
门窗洞口采用100mm厚木板制作,角部采用特制角钢连接件连接,为保证模板能多次重复使用及工程质量,模板的外皮包设竹胶板,安装好后洞口模板与墙模板接触面应粘贴海绵条,窗口模板应在底部留设气孔。
2.3顶板竹模板设计
竹胶板采用12mm厚,模板拼装以减少拼缝为原则,且拼缝应留置在龙骨上。
拼缝处采用宽度为12mm的密封胶条封堵。
模板的支撑系统由主龙骨、次龙骨及满堂红脚手架组成。
次龙骨为50×
100mm木方,间距不大于300mm,沿板的长度方向铺设。
主龙骨100×
100mm木方,间距不大于900mm(地二层顶板支模间距不大于600mm),沿板的短方向铺设。
满堂红脚手架立杆间距为1200×
900mm(地下车库顶板支模间距为900×
600mm),立杆采用两排水平杆来保证支撑系统的平衡,下排距地300MM,上排距主龙骨600MM。
当梁、板跨度大于4m时,按2/1000起拱。
顶板支设时的细部处理要求:
竹胶板的拼缝处及其于墙体的拼缝处。
均应加设密封胶条,以防漏浆。
粱等构件模板应留设清扫口。
3.模板的安装
3.1地下墙体模板的安装
外墙防水导墙、电梯井、集水坑采用吊模支设。
尤其注意电梯井、集水坑要于基础底板钢筋有效连接,以免浇筑混凝土时模板上浮。
剪力强墙模板安装:
一、按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
二、把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或
斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓。
外墙在安装内侧模板的同时安装带止环的穿墙螺栓,穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块,(以塑料垫块为宜)以利砼完成后扣出垫块,割下露出的钢筋头,然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆。
最后方可合外模。
三、清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
四、模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3.2墙体大模板的安装
一、准备工作:
弹好楼层的墙身线、50cm轴线控制线、门窗洞口位置线及标高线,门窗洞口模板已安装完毕,钢筋等分项已办完隐检手续,大模板表面已清理干净,并按要求涂刷脱模剂。
二、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下层外墙螺栓孔挂外架子。
三、安装顺序:
必须符合图纸要求,模板安装时应按先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装作业,大模板应放稳,顶部应先临时固定好,大模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设于坚固可靠处,不得与脚手架拉接,紧固螺栓应用力得当,不得使模板表面产生局部变形。
四、安装大模板时要做到将模板就位穿墙螺栓紧固校正,板缝严密,并用支腿螺栓校正垂直,然后办理预检验收。
3.3顶板竹胶模板的安装
一、从边跨一侧开始安装第一排龙骨和支柱,临时固定在安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距符合模板的规定。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
二、铺设次龙骨,并用钉子将次龙骨与主龙骨固定牢固。
三、加设支柱间的水平拉杆。
四、铺设竹胶模板,模板的接缝处用钉子与龙骨钉牢,缝隙中应贴有胶条。
4、质量要求
4.1墙体模板安装的质量要求
一、保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
二、基本项目:
大模板的下口及大模板与角模的接缝处要严实不得漏浆。
隔离剂涂刷均匀。
三、允许偏差:
1、轴线位移:
5mm2、标高:
士3mm
3、截面尺寸:
士3mm4、每层垂直度:
5mm
5、相邻板面高低差:
2mm6、表面平整度:
4mm
7、预埋件中心线位移:
2mm
8、预留洞中心线位移:
5mm尺寸:
+8,0
9、门窗洞口中心线位移:
3mm宽、高:
士5mm对角线:
5mm
10、插筋:
中心线位移:
3mm外露长度:
+8,-0
4.2顶板竹胶模板的质量要求
一、保证项目同4.1条。
二、基本项目同4.1条。
三、允许偏差项目:
1、标高:
±
3mm2、相邻板面高低差:
2mm
3、表面平整度:
4mm4、截面尺寸:
3mm
5模板的拆除
5.1墙柱模板
常温条件下,墙体、柱砼强度必须达到1Mpa冬期施工时,砼强度必须达到4Mpa时才准拆模。
拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
地下外墙拆模时外墙模板先退下穿墙螺栓螺母,穿墙螺栓不动只向外移动模板。
在混凝土达到设计强度后用气焊割齐墙体上外露螺栓。
地下内墙模板和全钢大模板拆除,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与墙体吸附时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板。
清除模板杂物,将其吊至存放地点。
必须一次放稳,保持自稳角75°
,及时进行板面清理,涂刷隔离剂。
5.2楼板模板拆除
当同条件养护试块强度达到设计强度的75%时方可拆除顶板模板。
拆模时先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。
每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除支柱的空隙拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。
6.安全措施
6.1吊装大模板用的钢丝绳、索具应满足规范要求。
严禁不合格钢丝绳及索具在吊装中使用及严禁不合理使用。
6.2大模板吊装过程中应首先清理干净上表面的杂物,并由专人指挥吊装。
6.3大模板存放地点应土质坚硬,且用护栏隔离,大模板应一次放稳,保持自稳角75°
,面对面放置。
6.4大风天气(风速大于等于6级时)停止大模板吊装、施工。
6.5木工棚附近要有消火栓及其他灭火设施,严禁吸烟及动用明火。
6.6模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6.7拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏,以及避免发生安全事故。
7.质量保证措施
7.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
7.3拆下的组合钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
7.4组合钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
7.5保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
7.6大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
7.7大模板拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
7.8模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
常青通达新村F6、F7住宅楼
模板施工方案
编制:
审批:
河北建设集团有限公司
四季青项目部