汽车橡胶减震技术应用Word格式.docx
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*三点支承加扭转支撑杆
1、优点：
悬置布置方便，便于安装
2、缺点：
跳动与发动机扭矩有关跳动与发动机扭矩有关，纵摇与跳动相关纵摇与跳动相关，悬置载荷变化较大悬置载荷变化较大，对副车架的共振和冲击振动敏感
*低扭矩轴系统
悬置布置方便，便于安装，跳动与纵摇及扭矩分离良好
2、缺点缺点：
纵摇模态和发动机转动较难平衡纵摇模态和发动机转动较难平衡，对副车架共振和冲击振动敏感对副车架共振和冲击振动敏感
*平衡扭矩轴系统
跳动和纵摇几扭矩解耦性良好
：
纵横模态和发动机转动之间调整较难纵横模态和发动机转动之间调整较难，悬置布置及连接较难悬置布置及连接较难
*纯扭矩轴系统纯扭矩轴系统
跳动和纵摇及扭矩完全解耦
悬置布置连接困难悬置布置连接困难，特别对于手动变速箱特别对于手动变速箱
（四）、动力总成悬置结构特点
*长方形液压悬置
1、自动防故障装置的设计；
2、在垂直方向上刚度可调性较好在垂直方向上刚度可调性较好
3、静态刚度较低（前后方向，垂直方向）；
4、侧向刚度较高（（右图a的悬置侧向静态态刚度低））；
5、在垂直方向上有良好的隔振性能；
*轴对称液压悬置轴对称液压悬置
2、在垂直和径向上刚度可调性较好在垂直和径向上刚度可调性较好；
3、静态刚度较低；
4、侧向刚度较高；
*Trucuck-Tuuff”液压悬置
1、自动防故障装置的设计2、没有载荷通过卷轴
3、限位行程更长；
4、为了调节刚度，可以很容易调整悬置的安装角度
*衬套型液压悬置
1、自动防故障装置的设计2、在垂直方向上刚度可调性较好；
3、静态刚度较低；
4、在垂直方向上有良好的隔振性能；
5、动静态性能（同液压拉杆类似液压拉杆衬套）。
*液压衬套拉杆
1、自动防故障装置的设计；
2、在垂直方向上刚度可调性较好在垂直方向上刚度可调性较好；
；
3、静态刚度较低，其他方向刚度很小；
4、在垂直方向上有良好的隔振性能；
半主动悬置
*半主动悬置
1、改变液体流向2单双流道开关机理
3、静刚度可变型半主动悬置
4、磁流变半主动悬置
半主动悬置半主动悬置-单双流道开关机理
-
半主动悬置-空气弹簧原理
在怠速工况，螺线圈开，空气允许通大气，振动膜变软，刚度减小；
在行驶工况，，螺线圈关，在振动膜下面形成空气弹簧，，振动膜变硬，阻尼加大。
半主动式悬置-静刚度可变型半主动悬置
半主动式悬置-磁流变半主动悬置*特点
1、对被动式液阻悬置的惯性通道进行改进设计，加电极，在高压的作用下，液惯性通道中液体的粘度可以在瞬间发生变化。
从无阻尼到有阻尼可以在1ms完成。
2、性能不是很稳定，长时间使用以后，油液沉淀。
。
二、底盘衬套
（一）、副车架衬套、车身衬套（悬置）
*功能
1、安装于副车架和车身之间，起二级隔振作用，典型应用于横置动力总成布置；
2、撑悬架和动力总成载荷支撑悬架和动力总成载荷，隔离来自副车架的振动和噪声隔离来自副车架的振动和噪声；
3、辅助功能：
承受动力总成扭矩，动力总成静态支撑，承受转向、悬架载荷，隔离发动机机和路面激励
*设计原则
1、隔离频率或者动态刚度，阻尼系数
2、静态载荷及围静态载荷及围，极限变形要求极限变形要求
3、态载荷（常规使用）、最大动态载荷（严重工况）
4、碰撞要求，约束和加载，空间约束，希望和要求的装配要求；
5、悬置方法（包括螺栓尺寸、类型，方向和防旋转要求等）
6、悬置位置（高导纳区域，不敏感）；
7、耐腐蚀要求，温度使用围，其它化学要求等；
8、疲劳寿命要求，已知重要特性要求（尺寸和功能）；
9、价格目标
*装配
1、上面为承载型衬垫
2、下面为RRebboundd衬垫衬垫
3、上金属隔板:
*支撑承载型衬垫膨胀*控制装配高度
4、整车载荷和悬置刚度控制车身负载高度整车载荷和悬置刚度控制车身负载高度
5、下衬垫控制车身Rebound位移；
6、下衬垫总是受压
（二）、副车架衬套、车身衬套（悬置）
（三）、悬架衬套
*用途
1、用于悬架系统，提供扭转和倾斜的柔性，并用于轴向和径向的位移控制；
2、低的轴向刚度具有良好的隔振性能，而软的径向刚度具有更好的稳定性；
*结构类型结构类型：
机械粘接式衬套
–应用：
板簧，减震器衬套，稳定杆拉杆；
–优点：
便宜，不必关注粘接强度问题；
–缺点：
轴向容易脱出，且刚度难调。
单边粘接式衬套
减震器衬套，悬架拉杆和控制臂
相对于普通双边粘接式衬套便宜，衬套总是会旋转到中性位置
轴向容易脱出，为了保证压出力，须飞边设计
双边粘接式衬套
相对于单边粘接和机械粘接疲劳性能更好，且刚度更易于调节；
但价格也比单边粘接和双边粘接更加昂贵。
*结构类型：
双边粘接式衬套——阻尼孔式
控制臂，纵臂衬套
–优点：
刚度很容易调节
阻尼孔在扭转力（>
+/-15deg）的作用下存在潜在的失效模式；
需要定位特征供压力装配，增加费用
双边粘接式衬套——球形管
控制臂；
锥摆刚度低锥摆刚度低而径向刚度大径向刚度大；
相对于普通双边粘接式衬套昂贵
*结构类型：
双边粘接式衬套——带刚度调节板
–优点优点：
可以将径、轴向刚度比从5-10:
1提高到15-20:
1，使用较低的橡胶硬度即可达到径向刚度要求，且扭转刚度也可得到控制；
相对于普通双边粘接式衬套昂贵，且在缩径时，管与刚度调节板之间的拉应力无法得到释放，致使疲劳强度存在问题。
（四）、稳定杆衬套
*稳定杆：
1、稳定杆作为悬架的一部分，当汽车急剧转弯时，提供扭转刚度以避免汽车过量横摆量横摆；
2、稳定杆的两端通过稳定杆拉杆与悬架（如控制臂）相连；
3、同时中间部分使用橡胶衬套套与车架车架相连
*稳定杆衬套的功能
1、稳定杆衬套作为轴承的功能将稳定杆拉杆与车架相连；
2、为稳定杆拉杆提供额外的扭转刚度；
3、同时防止在轴向上发生位移；
4、低温时须避免异响产生。
（五）、差速器衬套
*功能–四驱发动机，差速器一般通过衬套与车身相连，用于减少扭转振动；
*系统目标
1、20~1000Hz的隔振率
2、刚体模态（Roll,Bounce,Pitch）
3、控制由于温度变化引起的刚度波动
（六）液压衬套
*结构原理：
1、在液压阻尼方向上两个充满液体的液腔有一条相对长、窄的通道（称为惯性通道）相连；
2、在液压方向上的激励作用下，液体发生共振并伴随着体积刚度的放大，产生较高的阻尼峰值。
设计原则
*稳定和安全性
1、动静态载荷
2、转向精度，侧向柔性转向和ToeCorrection，径向柔性转向精度，
3、路面的撞击激励，碰撞和滥用工况
*驾驶舒适性
1、振动阻尼
2、动力总成和路面引起的噪声
*空间和装配
1、空间约束，重量优化
2、易于装配，拆卸和回收
*典型应用：
1、控制臂衬套径向阻尼方向；
2、拉杆轴向阻拉杆轴向阻尼方向方向；
3、控制臂径向阻尼方向但垂直安装；
4、副车架衬套径向方向阻尼但垂直安装副车架衬套径向方向阻尼但垂直安装
5、扭力梁径向阻尼方向倾斜安装；
6支柱上支撑，轴向阻尼方向垂直安装
7、衰减由前轮刹车不平衡力导致的Judder激励
8、衰减副车架的径向和侧向振动模态，阻尼方向为径向方向。
9、后扭力梁液压衬套，用于抑制当车辆行驶在粗糙路面上的激励，同时保证toecorrection.
10、液压支柱上支撑，用于控制车轮的10~17Hz的Hop模态，其动态特性的作用独立于筒氏减震器。
三、扭转减振器（（TorsionalVibrationDampper））
（一）曲轴系统与减振器功能
1、曲轴承受由于气缸压力和往复惯性力产生的弯曲和扭转振动；
2、TVD减少曲轴扭转振动以保持曲轴动应力在可接受围而不至于破坏；
3、TVD传递曲轴输出扭矩、减小扭矩波动；
4、TVD提高整车的NVH性能；
（二）曲轴振动源
1、气缸压力产生的激励
2、惯性质量如活塞、连杆与曲柄产生的惯性力
3、运动部件重力引起的激励
（三）工作原理
–曲轴系统简化成2自由度系统，，MM,,MM,,KK和和KK分别为曲轴与减振器的等效
质量和等效刚度
（四）设计原则
1、通过过调整系统的转动惯量、扭转刚度及其其分布布而调整曲轴系统的固有有频率；
2、装配扭转减振器吸收曲轴前端的扭转振动；
3、扭转减振器提供大量的阻尼，损耗能量；
4、扭转减振器利用其动态效应，使共振扭矩峰值偏移，并改变曲轴系统的固有频率；
5、通常，配置减振器对减小曲轴系统振动最为有效、经济。
（五）TVD类别
1、单扭转模态TVD
*减少曲轴扭转振动
2、双扭转模态TVD
*减少曲轴扭转振动
*平滑皮带轮运动
3、双模态（扭转+弯曲）TVD
*减少弯曲振动及悬置、车振动；
*减少扭转振动；
4、硅油与硅油橡胶型减振器TVD
*硅油减振器则是大功率硅油减振器则是大功率、高转速车用发动机最常用的高转速车用发动机最常用的一种减振装置种减振装置。
*通过硅油增大减振器阻尼，吸收一部分振动能量使之转变成热气耗出去，进一步降低发动机的扭振振幅和噪声步。
四、排气管吊耳
（一）排气系统的振动源
1、发动机的扭矩激励2、发动机气流冲击3、声波激励4、路面激励
（二）排气管吊耳的作用
1、悬挂排气系统于车身2、隔振隔振3、位移控制
（三）排气管吊耳系统及零件设计原则
1、阶垂直弯曲和横向弯曲模态应该与发动机的激励频率解耦，并与车身的固有频率解耦固有频率解耦；
2、尽量采用比较直的排气系统以减少模态密度；
3、F/A模态要解耦并且无纵向预紧模态要解耦并且无纵向预紧；
4、排气管吊耳须布置在排气管的模态节点；
5、排气管吊耳须布置在车身
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