qc成果提高框架柱混凝土施工质量Word格式文档下载.docx
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4
二层柱
5.1m
2
三层柱
3.65m
450cm*450cm
44
四层柱
10
400cm*400cm
五层柱
8
5
3
2#厂房
38
42
1#厂房外立面照片：
2#厂房外立面照片
二、QC小组简介
1、QC小组概况表2-1
小组概况
小组名称
英特1#、2#厂房QC项目小组
小组类型
问题解决型
活动时间
2014年11月~2015年5月
课题名称
注册时间
2014年11月
小组注册编号
SKJS-2014-001
课题注册号
SKQC-2014-001
活动次数
20
TQC培训时间
80小时
小组人员组成
序号
姓名
性别
职务
学历
职称
组内分工
1
陈大暑
男
项目经理
本科
工程师
组长
沙拥军
技术总工
大专
高级工程师
副组长（顾问）
严文俊
技术负责人
副组长
蔡磊
施工员
组员
叶国胜
助理工程师
6
孙文超
质检员
7
金国华
王元元
女
资料员
9
陈先定
施工班组长
高中
制表人：
孙文超审核人：
陈大暑制表日期：
2014年11月1日
2、QC小组活动记录表2-2
活动内容
次数
应出勤人数
实际出勤人数
出勤率（%）
TQC教育
15
100
课题研究
11
90.1
提出方案
14
制订对策
24
对策实施
28
现场检查
93.75
效果评价
三、选择课题
四、现状调查
2014年11月5日，在QC小组组长的带领下，全体小组成员走访本公司及兄弟单位五个框架结构工程项目，针对造成框架柱混凝土施工质量缺陷原因进行现状跟踪、调查、分析，并归纳总结构出六个方面问题，共抽查100个点，不合格点21个，合格率仅为79.0%，针对调查中存在的问题，整理调查统计数据见表4-1，质量缺陷频数调查统计数据见表4-2：
框架柱混凝土施工质量情况调查表表4-1
项目
抽查点数
合格点数
合格率（%）
不合格点数
不合格率（%）
蜂窝麻面
12
60
40.0
阳角不顺直
13
65
35.0
缺棱掉角
17
90
15.0
柱根烂根
18
85
10.0
孔洞
19
95.0
5.0
合计
79
79.0
21
21.0
2014年11月5日
框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表表4-2
缺陷名称
缺陷点数
频率（%）
累计频率（%）
38.1
33.3
71.4
14.3
85.7
9.5
95.2
4.8
根据上述框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表，绘出各项不合数占总体问题数的排列图，如下图所示：
图4-3框架柱混凝土施工质量不合格问题排列图
经过类似工程实测数据统计分析，框架柱混凝土施工质量合格率仅为79%，不能达到苏州市姑苏杯的要求；
根据以上结果可以看出占框架柱混凝土施工质量缺陷的主要因素是蜂窝麻面和钻阳角不顺直，如果能降低这两项缺陷项目的发生，质量的合格率就得到了很大的提高。
五、设定目标
1、目标值确定
图5-1QC活动成果目标柱状图
2、目标可行性分析
①该工程的社会影响较大，业主、监理单位都对本工程非常重视，本公司高层领导十分关注，为施工质量提供坚强后盾。
②QC经验丰富，本小组成员有具有丰富现场施工经验的技术骨干，结合现场技术工人，自上而下参与，曾为公司攻克了多项技术难题，为实现目标提供了强有力的组织保证和技术保证。
③公司具有健全的质量管理制度体系，严格质量把控，我们的优势和综合实力可以克服困难。
④如果解决了“蜂窝麻面”和“阳角不顺直”两方面的质量问题中的85%，就能达到框架柱施工质量总体合格率90%的目标值。
即：
合格率可以提高：
（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%
总体合格率提高到：
12.75%+79%=91.75%＞90%，目标可以实现。
通过可行性分析论证，我们确定的目标通过精心管理、过程控制、检查验收后是可以达到的。
六、原因分析
针对“蜂窝麻面、阳角不顺直”两个框架柱混凝土施工质量问题，小组成员进行了原因分析，绘制关联图如下：
图6-1框架柱混凝土施工质量影响因素关联图
通过关联图分析，共有末端因素12个：
1、技术交底掌握率低；
2、无奖惩机制；
3、没有专人对工人进行岗前培训；
4、养护环境潮湿；
5、未做好截面定位；
6、模板边角强度低；
7、进场材料把关不严；
8、度量工具及机械未及时校正设备；
9、模板、螺栓加固受力不均；
10、设计钢筋间距过小；
11、进场砼坍落度过小；
12、搅拌车运距过长。
七、要因确认
我们QC小组针对因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行分析后，经过对12项末端因素的调查分析，并进行“要因分析会”的讨论，综合得出如下结果，详见表7-1：
要因确认计划表表7-1
末端原因
确认方法
确认情况
负责人
是否要因
技术交底掌握率低
调查提问
检查技术交底记录和工人掌握情况，技术交底过于形式，未充分对工程细部节点进行详细交底，质量员对此特进行针对性技术交底
是
无奖惩机制
资料审查
项目部对工程质量的控制是否有奖惩制度的制约，有完整的奖惩制度
否
没有专人对工人进行岗前培训
检查项目部培训记录，培训记录齐全
养护环境潮湿
现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善
未做好截面定位
共检查60处，框架柱底部均有定位标志，设置定位钢筋，可控制截面尺寸
模板边角强度低
模板边角存在部分挤压破坏或变形
进场材料把关不严
材料员对进场材料均有验收记录，且登记造册在案
度量工具及机械未及时校正设备
对现场使用的卷尺等度量工具及加固模板用的机械设备均有定期的检查
模板、螺栓加固受力不均
检查模板安装及对拉螺栓的设置间距存在偏差，螺杆和背楞方钢间距过大，砼振捣时产生松动和脱落
设计钢筋间距过小
通过查看设计图纸及现场施工情况，梁柱接头位置处的钢筋不是十分密集，振捣棒能伸入框架柱内
进场砼坍落度过小
派专人检查进场混凝土的坍落度情况，均在160~180mm之间
彦文俊
搅拌车运距过长
通过实地考察混凝土搅拌站距项目部所在地的距离＜3KM
陈大暑制表日期：
2014年11月10日
确认一：
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
技术交底是否齐全、有效
明确操作要点及质量标准
2014.11.15
经小组成员王元元对技术交底情况进行了检查，并对施工人员进行了技术交底，并通过闭卷考试的形式进行考核，具体检查考核情况见下表所示（80分以上为考核合格），且交底率达到100%，合格率要达到95%以上。
技术交底考核情况汇总表表7-2
王伟
张德风
陈晓光
邵峰
朱志杰
李子华
方灿
刘东
严文辉
赵子林
得分
86
82
75
78
83
76
93
67
81
黄华梅
钱三良
李鹏举
周广伟
刘文辉
朱华
刘子亮
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