支撑垫石技术交底Word文件下载.docx
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1.编制依据1
2.工程概况及主要工程数量2
3.支承垫石施工准备3
3.2人员、机具准备3
4.支撑垫石施工
4
4.1测量放样4
4.2墩台顶凿毛、清理4
4.3支承垫石钢筋修整4
4.4预埋墩台顶支座锚栓孔4
4.5安装模板5
4.6支承垫石混凝土施工5
4.7.1混凝土浇筑5
4.7.2混凝土振捣5
4.7.3抹面、养护6
4.7.4拆模6
4.5支承垫石拆模6
4.6支承垫石混凝土养护7
5.支承垫石的施工7
支撑垫石施工技术交底
1.编制依据
（1）新建川南城际铁路内江至自贡至泸州线CN-1标各桥梁工点施工图；
（2）《双线圆端形实体桥墩（预制梁）》（川南施桥通02）；
（3）《桥梁附属工程通用图》（川南施桥通05）；
（4）《墩台检查设施》（川南施桥通07）；
（5）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q-CR9603-2015）；
（6）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；
（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
（10）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）；
（11）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）；
（12）《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）；
（13）《钢筋焊接接头试验方法标准》）（JGJ/T27-2001）；
（14）《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651-2008）；
（15）中交三航局川南城际铁路内江至自贡至泸州线CN-1标实施性施工组织设计。
2.工程概况及主要工程数量
新建川南城际铁路内江至自贡至泸州线CN-1项目部三分部线路正线起讫里程为IDK12+718.5～IDK28+282，全长15.564km，其中桥梁长9.489km，占正线60.97%。
共包括梁式桥9489.09延长米/15座，其中特大桥7567.519延长米/6座，大桥2242.667延长米/8座，中桥43.3延长米/1座）。
本分部桥梁累计共有墩台339个，其中双线矩形空心桥台30个、站台桥实心桥台2个、实体墩身250个（3m~28m）、空心墩身57个（25.5m~40m）。
墩顶以下1.5m范围内采用C35钢筋混凝土，墩顶其他部分及墩身采用C35混凝土加护面钢筋，支承垫石采用C50钢筋混凝土。
本区段桥梁实体墩统计见下表。
桥名
实体墩
合计
备注
45：
1
墩高
1：
三元车站多线特大桥
9
15.0-28.0
19
3-16.5
28
3.0-28.0
双线
冉家山双线大桥
5
5.5-9.0
红星村双线大桥
3
5.0-9.0
智茂路立交双线特大桥
25
15.0-23.5
32
3.0-22.0
57
3.0-23.5
电厂专双线中桥
白马西站多线特大桥
18
15.0-22.0
3.0-12.0
27
白塔村双线特大桥
13
16.0-23.5
4
7.5-13.0
17
7.5-23.5
油坊坳1号双线大桥
7.0-13.0
油坊坳2号双线大桥
6
4.5-9.0
祠堂湾双线特大桥
8
15.5-25.0
10
3.0-13.5
3.0-25.0
桂花湾双线大桥
16.5-24.0
6.0-24.0
刘家湾双线大桥
16.0-22.0
7.0-11.5
7.0-22.0
酒坊湾双线大桥
9.0-11.0
猿家湾双线大桥
5.5-8.0
下元村双线特大桥
4.0-8.0
三元车站基本站台桥
12
10.0-25.0
站台
白马西站基本站台桥
8.0-24.5
80
170
250
3.支承垫石施工准备
3.1技术准备
在支座施工前，仔细、认真的查阅施工图纸。
包括支承垫石高度、支承垫石尺寸、支承垫石钢筋数量及钢筋型号、墩顶支承垫石锚栓孔、支座安装等，领会施工图纸设计意图。
3.2人员、机具准备
1.管理人员、技术员、测量人员、试验人员及墩台施工人员及特种作业人员均满足施工要求。
2.主要机械设备：
汽车吊，混凝土运输罐车，振捣棒等，均已到达现场并调试检修完成。
3.模板：
支承垫石模板采用竹胶板，模板在使用之前，要检查模板的几何尺寸是否正确，模板的接缝是否严密、模板错台等，验收合格后方可使用。
4.模具：
支承垫石施工前制作墩顶预埋锚栓孔模具，用来准确定位锚栓孔的平面位置、深度、垂直度。
4.1测量放样
支撑垫石放样采用全站仪进行放样。
在墩台顶上放出支承垫石的个角点，记号笔作标记现场用钢卷尺复核几何尺寸，用墨线画出支撑垫石底面尺寸位置。
4.2墩台顶凿毛、清理
支座垫石放线范围内全面进行凿毛，标准是凿去浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土，在立模之前清扫冲洗干净。
4.3支承垫石钢筋修整
支承垫石的钢筋同墩身钢筋同时绑扎成型，要求绑扎准确，确保钢架的高度及保护层的尺寸。
如果钢筋顶面保护层超过设计要求时，需增设同规格钢筋网片。
混凝土保护层垫块采用
C50垫块。
4.4预埋墩台顶支座锚栓孔
支座锚栓孔在墩台身施工时已按设计要求预埋，支承垫石施工时，用锚栓孔模具，来准确定位其平面位置、深度、垂直度。
4.5安装模板
支承垫石模板采用竹胶板，模板在使用之前，要检查模板的几何尺寸是否正确，模板的接缝是否严密、模板错台等，验收合格后方可使用。
在模板安装结束后，仔细检查模板的内侧尺寸、垂直度、纵横轴线、顶面高程等。
4.6支承垫石混凝土施工
混凝土拌合采用经标定合格后的自动计量拌和站集中拌和，运输采用混凝土罐车。
混凝使用耐久性高性能C50混凝土，坍落度控制在160-200mm。
4.7.1混凝土浇筑
浇筑混凝土前应对模板、钢筋和预埋件仔细检查，并经监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，施工过程中应对模板的平面位置、垂直度进行观测，发现问题及时解决。
混凝土采用一次浇筑成型。
罐车将混凝土运至现场，直接放至料斗中，吊车吊至支承垫石上方，缓慢放至支承垫石模板内。
4.7.2混凝土振捣
浇筑混凝土时采用插入式振捣棒振捣密实，由于钢筋较密，现场施工时采用20型振捣棒，必要时使用钢钎配合插捣。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径为振捣棒直径的8-10倍。
振捣棒要垂直插入新浇筑的混凝土内，并插入下层混凝土5-10cm，在振捣过程中振捣棒要保持与侧模5-10cm的距离。
每一处振动完毕后边振动边竖向缓慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板及预埋件。
振捣时每一振点的振捣时间为20-30s，以混凝土不在下沉、不在出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4.7.3抹面、养护
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
混凝土初凝后及时覆盖土工布并洒水带模养护，此时土工布不能直接接触混凝土表面。
拆模后的混凝土应立即使用土工布覆盖、包裹，支撑垫石顶放置存水设备，设置淋水装置，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于14天。
4.7.4拆模
当满足以下两个条件时拆模：
①当混凝土强度达到2.5Mpa以上（约2-3天）；
②混凝土温度已处于降温期，且混凝土芯部与表面、混凝土表面与环境的温度差均不大于15℃。
4.5支承垫石拆模
②混凝土温度已处于降温期，且混凝土芯部与表面、混凝土表面与环境的温度差均不大于15℃，芯部最高温度不超过65℃。
拆下的模板放在平整的场地上，如果受地形限制需要堆放的话，模板之间用方木支垫，避免损伤模板板面。
4.6支承垫石混凝土养护
在混凝土浇筑后、拆模拆除之前，要派专人对支承垫石等外漏的混凝土覆盖土工布进行撒水养护，始终保持混凝土表面潮湿。
模板全部拆完后，及时采用土工布将支承垫石包裹严实，在养护期间，派专人不定期在支承垫石上注入清水（支承垫石也要用土工布盖严），确保整个支承垫石混凝土处于潮湿状态，养护期为14天。
5.支承垫石的施工
支承垫石混凝土标号为C50。
（1）支承垫石顶面标高及平面位置必须满足规范要求。
支承垫石的标高采用对角点定标高，其余两点利用水平尺引出。
（2）在施工支承垫石的同时要预留好支座锚栓的位置，当支承垫石钢筋与锚栓发生冲突时，不得随意截断钢筋，要将垫石钢筋调整就可以了。
锚栓的位置及深度必须准确。
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