混凝土专项施工方案文档格式.docx
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5.1安全施工注意事项12
5.2文明施工事项12
一工程概况
一、工程混凝土结构形式
本工程建筑素砼挡墙工程、现浇主体结构工程（东支补水闸工程）
二施工准备
2.1搅拌站选用
为保证混凝土主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，其它作为备用供货方。
为保证结构的质量检查效果，原则上地上墙体混凝土必须持续使用一家搅拌站。
由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在4台，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
2.2现场人、机、料等资源配置（按现场每个施工部位）
2.2.1人力配置
工种
混凝土工
钢筋工
木工
普工
电工
混凝土管工
人数（人）
20
10
15
2
5
2.2.2现场机械配置
名称
泵车
振捣棒
混凝土罐车
泵管
数量
1台
8根
10辆
48米
2.2.3现场机械布置
混凝土输送泵车进场并经调试正常运转，泵车的布置将随场地布置变化及浇筑的距离随时进行调整，并采用一步输送到位。
夜间照明：
场地中央上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。
2.2.4人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
2.3监理工程报验
由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上，报送至监理项目部。
三、混凝土的施工
3.1施工流水段的划分
平面施工段划分：
挡墙工程按施工缝划分（每道施工缝之间为一仓），我单位配置6仓模板，以6仓为一个浇筑段，并跳仓进行混凝土浇筑（使用1台48米泵车，泵车停放在施工段中间位置，从一端开始，直至砼浇筑完）。
土建结构工程不划分浇筑施工段。
3.2施工缝的留置及处理
为保证抗渗混凝土实体质量和表面观感，挡土墙墙体与板底施工缝留置按照设计要求为止留置。
施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。
3.3混凝土的浇筑及振捣
3.3.1浇筑前的准备
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
检查模板的支撑是否牢固。
看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
标高控制线已抄测完成。
3.3.2墙体混凝土浇筑
浇筑墙体混凝土时采用赶浆法，按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为500mm。
保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。
浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。
振捣时，应分层进行，每层500mm，振点均匀，间距不大于500mm。
靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。
浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。
当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。
特别注意预留洞口、穿墙套管处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。
洞口下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。
墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平，同时将散落在模板外侧的混凝土清理干净。
3.3.3梁混凝土浇筑
先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。
梁混凝土采用振捣棒进行振捣。
3.3.4顶板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑时，混凝土厚度大于0.2m时，使用振捣棒振点间距500mm，梅花形布置，在使用平板振动器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。
浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。
考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。
墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。
3.3.5底板大体积混凝土的浇筑
（1）基础底板采用斜面分层，平推浇筑的方法，即同一坡度（坡度1：
6～1：
7），薄层循序推进依次浇筑到顶。
（2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向一端向另一端推进，逐层上升。
亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
（3）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面分层时，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
（4）振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入下层混凝土50
mm，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
（5）浇筑底板混凝土过程中，特别应注意振捣的部位有：
柱基基础、主次梁交接处、梁柱节点处；
不得漏振但又不能过振的部位有：
沉降后浇带底部不锈钢板上下位置、加强带位置、导墙与底板交接处。
（6）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
（7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
（8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
（9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对底板混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24小时洒水浇湿。
3.3.6混凝土的表面处理
（1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
（2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒经为2～4cm的石子浆，均匀散布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
（3）施工面积较大时可分段进行表面处理。
3.3.7混凝土的养护与温控
（1）本工程底板混凝土浇完抹平后，及时覆盖塑料布和草袋一层，对混凝土及时进行保温保湿养护。
（2）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；
②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；
对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；
③混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压覆膜。
（3）混凝土的养护期限：
除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，不得少于14天，炎热天气适当延长。
（4）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），本工程底板混凝土掺有外加剂，尤其应富水养护。
3.3.8测温
（1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20天。
（2）测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
3.3.9混凝土的养护
墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。
严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。
常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。
冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。
3.3.10混凝土泵送施工
3.3.10.1泵送混凝土的材料要求
（1）原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
①水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
②粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在50m以内，碎石粒径应选择0.5～2.5cm之间。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
③细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
④泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。
（2）配合比要求
①泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
②入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16±
2cm。
③泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
（3）泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。
泵送混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；
外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
（4）泵送混凝土运送
泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=60×
0.85×
0.6=30.6m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;
So--混凝土搅拌运输平均
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