锅炉专业起备变停用期间保证稳定运行措施Word格式文档下载.docx

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二、总体措施

1、在启备变检修期间，减少大的操作和消缺，无特殊情况不安排可能造成设备失备、机组停运的检修工作。

2、规范执行两票三制、并严格履行汇报制度，杜绝无票作业现象。

认真落实公司及部门的相关管理制度、检修规程和工作流程，严格落实各项措施。

3、加强对外围队伍的检查、监督与管理，同时要加强外围人员的教育与培训，防止误碰、误动等不安全现象的发生。

4、设备点检要加强巡检工作，巡检时要携带听针、手电、测温仪、测振仪等必要工器具，通过“看、听、摸、嗅”等检查手段，高标准、高质量地完成各项日常巡检工作，缩短巡检周期，发现问题或设备缺陷必须及时组织处理，防止故障扩大。

5、加强设备缺陷的全过程管理，严格执行缺陷管理制度的有关内容，确保消缺的及时性和消缺质量；

锅炉专业人员在接到运行人员有关通知后在10分钟内赶到现场并及时组织消缺。

6、对暂时不能消除的缺陷及隐患，必须采取可靠的安全措施，并制定相应的事故抢修预案，并安排专人每天跟踪检查，使所有缺陷及隐患在可控之中。

7、做好夜间及低谷检修消缺准备，使设备缺陷尽可能消除在萌芽状态，严防缺陷扩大造成停机事故的发生；

对无法处理的重大缺陷及时组织分析，制定防止事故扩大的防范性措施。

8、严格执行转动机械加油管理和振动定期检测制度，定期巡回检查，定期加油，定期测振，并结合设备检修情况，检查油质乳化、污染等的化学鉴定工作，坚决杜绝错用油质的事件发生，同时加强设备加油记录的登记工作。

9、加强生产值班管理，强化值班管理制度的执行。

9.1值班人员值班期间严禁饮酒，如发现饮酒者将按严重违规处罚。

9.2认真落实值班管理制度。

对值班期间设备或系统出现的缺陷情况、主辅保护投退情况、工作票办理情况、措施执行情况应了如指掌。

9.3夜班及休息期间的值班人员要具备足够的业务业务水平，专业所有成员应保证通讯畅通，确保应急救援的及时响应和24小时连续抢险。

10、密切关注天气情况和天气预报，加强暖气系统、压缩空气系统、冷却水系统等的检查，发现泄漏时及时处理。

11、对于在保运期间发生的玩忽职守、推诿扯皮人员给予加倍考核。

对于发现重大设备隐患，在设备抢修、事故处理及应对突发事件中做出贡献、成绩显著的个人、专业提交嘉奖申请。

12、带压堵漏的队伍，能够及时（两个小时内）到现场紧急处理现场无法隔离系统的漏点。

三、重点维护设备及系统

1、定期检查锅炉本体膨胀情况、支吊架受力情况、烟风道的膨胀节完好情况、挡板动作情况，检查管阀系统的盘根、焊口、三通、弯头、法兰是否存在泄漏。

2、加强对各输煤落煤管衬板和导料槽内迎煤板、挡煤皮子夹板装置及胶带与导料槽金属结构间距离进行认真检查，防止胶带划损事故发生。

3、制粉系统：

每天对磨煤机磨辊油温、出力情况、变加载压力、磨煤机电流、磨内声音、磨煤机振动情况、减速机油位、液压油站油位进行检测记录；

对一次热风混合风门、热风调节门开关灵活进行跟踪；

每天对一次热风道支管织物补偿器泄露情况进行检查跟踪处理；

对磨煤机出口气动插板门开关灵活情况进行跟踪；

每天现场用手锤对排渣箱进行敲击检查内部是否有渣，如有渣进行排渣；

每天对给煤机运行情况进行检查，包括各轴承声音、密封风情况、皮带损伤、给油脂、驱动滚筒联轴器销柱等进行检查记录。

4、烟风系统：

每天对一次风机、送风机、引风机、密封风机轴承振动、轴承温度、各油站油位进行跟踪测量记录，如有异常变化及时沟通；

在额定负荷下对一次风机、送风机动叶开度情况、对引风机、密封风机调节挡板开度情况进行进行跟踪记录对比，如有变化，进行分析；

对一次风机液压油系统液压油压力、油箱温度进行跟踪记录对比；

对一次风机润滑油站油温、风机轴承油流量、电机轴承油流量、回油视窗进行跟踪记录。

对引风机润滑油站油温、供油压力、回油视窗进行跟踪记录；

对空预器冷端综合温度、空预器摩擦声音、空预器烟气进出口压差、减速机油位、油温、声音、导向轴承温度、油位、声音、支撑轴承温度、声音、油位，空预器火灾报警、空预器电流趋势进行跟踪记录。

5、汽包水位计：

每天对设备进行两次检查，有无泄漏现象。

6、锅炉本体设备：

每天对锅炉本体及管阀设备进行两次全面检查，有无泄漏现象，发现异常及时汇报；

并每天至控制室内观察炉管泄漏报警情况。

7、空压机系统：

每天两次至空压机室检查空压机运行情况，检查设备运行参数有无异常，有无漏油现象；

严格执行定期保养制度。

8、火检风机设备：

每天两次检查火检风机运行情况，检查风压是否正常，并且严格执行滤网定期清理制度。

9、输煤带式输送机减速机振动、温度每天测量一次，发现异常立即通知相关人员处理。

10、防止“三块”进入煤仓，影响给煤机运行，加强对除铁器的检查维护，确保除铁器运行正常，严格对进场的煤质进行把关，不合格的煤不进厂。

11、输灰系统：

每天两次对输灰系统进行检查，检查有无漏灰现象，并且注意监视输灰管道压力，发现异常及时处理。

12、燃油系统的保温应完整，保温不完整应及时联系检修修复。

严格执行每日巡回检查制度，加强对油库区及炉前油系统的检查，对油罐、弯头、法兰、阀门及可能漏油部位的检查，发现有漏油或渗油现象时，及时联系检修消除。

13、加强对炉前油压、油温的监视，油温控制在20-30℃之间，油温任何情况下不允许超过45℃，防止油压、油温过高引发油管道爆破漏油造成火灾事故。

14、严格执行油枪定期投入试验，发现问题及时处理。

15、加强对供油泵运行情况的监视及日常巡检工作，发现渗漏点及时处理；

四、针对设备特点制定保运专项措施（见附件）

1、防止引、送、一次风机、磨煤机等重要辅机跳闸的措施——措施负责人：

李春辉

2、防止汽包水位事故措施——措施负责人：

王东阳

3、防止压缩空气中断的措施——措施负责人：

石光来、王东阳

4、防止输煤上煤中断故障的措施——措施负责人：

石光来

5、防止干排渣系统故障措施——措施负责人：

林建标

6、防止发生电除尘灰斗掉落措施——措施负责人：

附件一：

启备变停运期间保运专项措施

（一）防止引、送、一次风机、磨煤机等重要辅机跳闸措施

1.加强日常的巡检、点检工作，做到设备问题早发现、早处理。

2.严格执行磨煤机分离器、一热风道等的清理工作。

3.与运行协调，做好设备的定期轮换使用工作。

4.定期清理各风机、磨煤机油系统滤网，防止因滤网堵塞造成设备跳闸。

5.定期对风机各部风门、挡板执行机构轴承的检查、清洗及加油工作。

6.定期检查清理各风机、磨煤机油系统用泠油器的工作。

7.每天检查各冷却水系统，确保冷却水供水正常。

8.每天检查一次风机、引风机电机轴瓦及磨煤机轴瓦各供油门，防止因阀门因振动或其它原因自行关闭造成设备跳闸。

9.与热工、运行人员及时的沟通，做好相互间的工作协调，确保设备的总体健康状态。

10.在磨煤机具备停运的条件下对磨煤机各部件进行检查、发现问题及时消除。

11.对风机、磨煤机的振动情况进行详细记录，并进行振动分析，判断转动部位轴承等部件的健康情况。

12.与化学人员协调对风机、磨煤机的润滑油油质定期进行化验，如油质出现老化或变质要及时申请更换，确保油质合格。

13.对风机、制粉系统各部管道支吊架进行经常性的目测检查，并定期具有专业资质的单位进行检验，确保支吊架的使用良好。

14.二次风暖风器投用后对暖风器要重点关注，防止冻结及汽水冲击。

（二）防止汽包水位事故措施

一、下以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：

1.锅炉负荷增减幅度过快或主汽压力突变；

2.汽包、过热器安全阀动作；

3.燃料增减过快；

4.启动和停止给水泵时；

5.给水自动失灵时，

6.两台汽泵并列操作时；

7.汽机调节门、旁路门、过热器疏水门突开、突关时或开关幅度大时；

8.发生RB工况时。

9.制粉系统启停时

10.承压部件泄漏；

二、锅炉专业维护措施

1.每日认真巡检汽包水位监视设备及承压部件，发现缺陷立即通知运行人员对其运行方式进行调整，并组织检修人员及时消缺。

2.制定汽包及附属设备的检查项目，在机组停运时对汽包及附属设备进行认真检查、消缺。

3.在机组停运期间对受热面全面认真防磨防爆检查，提高检查标准，发现问题及时处理,防止因受热面漏泄造成水位事故。

4.做好汽包及附属设备的检修质量跟踪，做到检修后的设备安全稳定投运，避免因设备检修质量问题导致的汽包水位事故。

5.做好机组启动过程中的锅炉疏放水阀门的校验及安全阀起座检查，发现异常及时通知运行人员调整运行方式并制定相应措施，保证水位正常。

（三）防止压缩空气中断措施

1.做好日常的巡检、点检工作，做到设备问题早发现、早处理。

2.与运行协调，做好设备的定期轮换使用工作。

3.做好定期保养工作，防止因保养不当或保养延时造成设备跳闸。

4.每天检查各冷却水系统，确保冷却水供水正常。

5.与热工、运行人员及时的沟通，做好相互间的工作协调，确保设备的总体健康状态。

6.在保养或检修时，与热控人员共同对空压机控制系统电磁进行传动，防止出现脱节现象。

7.对空压机备品备件、润滑油进行梳理，确保在运行期间不发生因为缺备件而造成设备退备。

8.定期对热工测点进行校验和检查，做好点检工作，防止发生因测点跳变而造成设备跳闸。

（四）防止输煤上煤断煤故障措施

1.机组正常运行期间，输煤专责及维护单位设备专责人到现场进行巡视，认真检查设备运行情况，并在点检表签字，发现问题及时处理；

2.设备日常点检过程中，注意采集数据，进行对比分析，以确定设备运行状况；

3.加强对保洁人员现场的教育与培训，防止误碰、误动保护开关，造成设备非正常停运，造成设备损坏；

4.严格执行工作票制度，杜绝无票作业现象，设备检修完工，严格执行试运制度，做好详细的检修交代，防止因设备性能和运行方式改变，导致误操作造成设备重大损坏；

5.加强设备缺陷的全过程管理，严格执行缺陷管理制度的有关内容，确保消缺的及时性和消缺质量；

设备负责人在接到影响上煤缺陷相关通知后，白班应在10分钟内（晚间15分钟内）赶到现场并及时组织消缺；

6.机组运行期间，造成单条皮带失去备用的缺陷要连续处理，防止出现双路皮带同时无法运行的情况出现；

7.对暂时不能消除的缺陷及隐患，必须采取可靠的安全措施，并制定相应的事故抢修预案，并安排专人每天跟踪检查，使所有缺陷及隐患在可控之中；

8.严格执行转动机械给油脂标准，定期联系化学进行油质的鉴定工作，坚决杜绝错用油质的事件发生，杜绝因缺少润滑导致设备损坏的事件发生，同时加强设备加油记录的登记工作；

9.定期对各输煤落煤管衬板和导料槽内迎煤板的检查，对挡煤皮子夹板装置及胶带与导料槽金属结构间距离进行测量，防止胶带划损事故发生，防止发生断裂事故；

10.加强输煤系统保护开关的检查，防止因保护误动造成设备无法运行的情况发生。

11.加强日常保洁管理，及时清理现场积煤积粉，防止因粉尘堆积发生自燃，烧损设备。

（五）防止干排渣系统故障措施

1.做好日常的巡检、点检工作，做到设备问题早发现、早处理，避免和预防缺陷的扩大。

2.钢带机频率及清扫链频率一定要根据实时的出渣量、灰量进行设定调节。

钢带及清扫链