采煤作业规程Word文档格式.docx
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倾向下部
未采区
北翼回风巷
F21、DF15断层
DF69断层
煤层名称
26
参照119-101回采工作面绝对瓦斯涌出量
13.15m3/t
煤层硬度f=
1.33
自然发火期
12<
煤尘爆炸指数
48.54%
煤种
长焰煤
煤层结构及对回采影响
1.开切眼往外200m内煤层夹石增厚，最大厚度0.7m的粉砂岩，对煤质有影响。
2.下顺接近507号钻孔，距顶板1.2m见一0.9m厚的煤层，对顶板管理造成影响。
应力集中区及其影响
上顺槽处于123下01采空区压力集中区内，巷道压力大，顶板下沉，回采中维护工作量需要加大。
含水层分析
无含水层，123下01采空区积水已探放完毕。
附图1：
工作面地层综合柱状图。
附图2：
工作面运输巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图3：
工作面井上、井下对照图。
第二节地质因素
一、顶底板岩层特征
顶底板
岩石名称
厚度<
m）
特征描述
分类
基本顶
泥质粉砂岩
8
白灰色
－
直接顶
泥岩
1.2
黑灰色
伪顶
无
直接底
1.51
灰色
基本底
二、断层、褶曲情况及其对回采的影响
名称
走向（0>
倾向（0>
倾角（0>
性质
落差（m>
对回采的影响程度
上顺
F21
90
46
正断层
50
无影响
上顺DF15
75
345
48
35
有影响
下顺
DF69
85
175
10
开切眼
断层
355
63
1.5
影响不大
三、地质部门的建议
1.断层附近加密支护。
2.回采前必须对放水钻孔进行透孔。
3.上、下两顺巷道变形严重，需加强维护。
提报人（签名>
签字日期
年月日
第二章采煤方法
采煤方法
倾斜长壁后退式
落煤方式
滚筒式采煤机
顶板控制
全部垮落法
采高
1.8m～2.5m
作业方法
追机流水作业
循环进度
0.6m
第一节巷道布置
一、采区巷道布置简况
该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运输巷。
下顺槽为运输<
入风）巷，上顺槽为轨道<
回风）巷。
1、工作面上顺槽
上顺槽为轨道<
回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长750m，巷道坡度为：
1°
～8°
。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：
宽×
高=3.7m×
2.1m，巷道帮、顶锚杆间、排距：
0.8m，锚杆规格为：
Φ18mm×
2000mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：
1.8m×
2.5m，锚索规格为：
Φ15.5mm×
5900mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：
高＝3.9m×
2.8m，棚距0.8m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽
入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772m，巷道坡度为：
～10°
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：
高=4.2m×
2.1m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：
0.8m,锚杆规格为：
2000mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
2.1m×
6300mm。
下顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：
高=3.9m×
3、开切眼
开切眼沿煤层顶板掘送，与上顺槽夹角为90°
，与下顺槽夹角为91°
，开切眼为矩形断面，其规格为：
高=4.4m×
2.1m，采用锚、网、梯、索联合支护，其支护参数同上顺槽。
开切眼长：
254m，坡度为：
2°
附图4：
工作面项目平面图。
二、工作面主要巷道描述
巷道名称
项目
基本描述
轨
道
巷
支护形式
锚网支护、U钢支护
巷道净断面
7.77㎡<
锚网支护）；
8.7<
U钢支护）
巷道用途
回风、辅助运输
运
输
8.82㎡<
入风、运煤
开
切
眼
锚网支护
9.24㎡
安装情况
正在安装
第三节采煤工艺
一、采煤工艺<
工艺流程及说明）
该面为倾斜长壁后退式综采工作面。
设计采高为1.8m～2.5m，沿煤层顶板割煤。
工作面安装有ZY3300/13/33、ZY3300/11/25、ZY3800/11/25三种掩护式液压支架，煤层厚度小于1.8m时，割底板岩石使采高达到1.8m，煤层厚度大于支架支护高度时，留底煤开采，ZY3300/11/25、ZY3800/11/25两种掩护式液压支架支护段最大采高为2.2m，ZY3300/13/33掩护式液压支架支护段最大采高为2.5m，采高变化段要平稳过渡。
上顺槽选用1台JWB-75J型无极绳绞车和1台SDJ-28型多用双速绞车联合辅助运输。
下顺槽选用1台SDJ100/63/2×
75型可伸缩胶带运输机和1台SZZ730/160型桥式转载机<
转载机后布置ZTZ12800/16/28中置式端头液压支架一组推移桥式转载机）联合运输。
工作面选用79架ZY3300/13/33型两柱掩护式液压支架支护，13架ZY3800/11/25型两柱掩护式液压支架支护，75架ZY3300/11/25型两柱掩护式液压支架支护。
上端头过渡段采用3架ZYG3800/12/28型过渡支架支护，液压支架采用邻架操纵。
开切眼内共安装170架液压支架。
上端头支架至上帮间采用2.8m单体和2.6m∏钢梁组成对棚支护，错梁齐柱式布置。
下端头采用ZTZ12800/16/28中置式端头液压支架<
一组）支护。
选用MG150/380-WD双滚筒采煤机落煤，滚筒直径1.6m；
截深0.63m。
采煤机在上、下端头斜切进刀，双向采煤。
工作面选用SGZ730/2×
400刮板运输机运输。
用液压支架推溜装置推刮板运输机，推移步距为0.6m。
工艺过程为：
采煤机斜切进刀→割三角煤→采煤机下<
上）行割煤、装货→追机顺序移架、推刮板运输机→清货。
片帮严重或顶板破碎时要伸出伸缩梁<
或超前移架），其工艺过程为：
伸出伸缩梁<
或超前移架）进行超前维护→采煤机下<
上）行割煤、装货→顺序推刮板运输机→清货。
二、采煤方法
1、采煤机进刀方式
（1>
进刀:
采煤机在端头斜切进刀。
采煤机下<
上）行前滚筒沿煤层顶板割煤，后滚筒按采高要求截割,沿弯曲段斜切进刀，追机伸出液压支架伸缩梁护顶。
采煤机纫刀后，沿弯度节往上<
下）推刮板运输机，直至刮板运输机尾<
头）推靠。
（2>
割角煤：
采煤机纫刀后，换向上<
下）行前滚筒沿煤层顶板割煤，后滚筒按采高要求截割，割三角煤。
（3>
移架：
采煤机上<
下）行割角煤，架子工追机顺序移架。
（4>
推溜：
采煤机割透角煤返回后，推溜工自机尾<
头）顺序推刮板运输机。
2、采煤机正常截割及牵引方式
采煤机为销轨电牵引，牵引速度控制在0～3.5m/min。
3、各工序与采煤机的安全距离
<
1）移架紧跟运行的采煤机前滚筒，顶板破碎时，割一架移一架。
2）推溜滞后运行的采煤机后滚筒12m～15m。
3）采煤机前、后滚筒3.0m范围内有人作业时，必须停机，打开管制器和离合器。
<
4）移架滞后运行的采煤机前滚筒超过3架时，必须停止落煤。
待支架移靠后再牵引落煤。
5）滞后的过渡支架没移靠之前端头不得落煤。
三、工作面正规循环生产能力
W=L×
S×
h×
r×
c
=<
275×
0.6×
2.1×
1.42×
0.95）
=467t
式中:
W—工作面正规循环生产能力，t；
L—工作面长度，275m；
S—工作面循环进度，0.6m；
H—工作面平均采高，2.1m；
r—煤的容重，1.42t/m3；
c—回采率，95%；
附图5：
采煤机进刀示意图。
第四节设备配置
一、工作面基本液压支架
开切眼需要安装基本架167架<
其中：
ZY3300/13/33型掩护式液压支架79架；
ZY3800/11/25型掩护式液压支架13架；
ZY3300/11/25型掩护式液压支架75架。
），工作面推进过程中需增设ZY3800/11/25型液压支架14架。
表6-1-1
支架型号
ZY3800/13/33
支架高度<
1.3～3.3
支护强度<
Mpa）
0.78
中心距<
mm）
1500
支架宽度<
1.43～1.60
初撑力<
kN）
3090
工作阻力<
3800
推溜力/拉架力<
272/360
支架重量<
t）
12.4
对底板平均比压<
1.3
泵站压力<
31.5
合格证号
061101053
表6-1-2
ZY3300/11/25
1.1～2.5
0.57
2618
3300
273/360
11.85
0.67～1.21
061101024
表6-1-3
ZY3800/11/25
0.77
3090<
P=31.5MPa）
1.4
二、工作面过渡支架
上端头选用3架ZYG3800/12/28型支架作为过渡支架。
表6-1-4
ZYG3800/12/28
1.2～2.8
0.7
1.43～1.6
12.6
合
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