齿状水冷板铸件外观检验标准Word文件下载.docx

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多肉类缺陷（

1

飞边

垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物。

常出现在铸件分型面和芯片

2

毛刺

铸件表面上刺状金属突起物。

常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则

3

胀砂

铸件内外表面局部胀大，重量增加的现象。

由型壁退移引起。

4

冲砂

砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位形成的粗糙、不规则的金属瘤状物。

常位于浇口部位。

被冲刷掉的型砂，往往在铸件的其它部位形成砂眼。

5

抬型

由于金属液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现象。

6

外渗物

铸件表面渗出来的金属物，多呈豆粒状，一般出现在铸件的自由表面上。

孔洞类缺陷（在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称）

7

气孔

铸件由气体形成的孔洞类缺陷，其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。

一般分布在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。

8

针孔

一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔，对铸件性能危害很大。

9

表面气孔

成群分布在铸件表层的分散性气体，其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机加工1-2mm后即可去掉。

10

呛火

浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，使金属液体内发生沸腾，导致在铸件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。

收缩缺陷（金属凝固收缩时，由于金属液未对铸件有效补缩而产生的缺陷）

11

缩松

铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。

借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松。

铸件有缩松缺陷的部位，在气密性试验时易渗露。

裂纹，冷隔类缺陷

裂纹

铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝

残缺类缺陷（铸件由于各种原因造成的外形缺陷的总称）

未浇满

由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。

铸件上部产生缺肉，其边角略呈圆形，浇冒口表面与铸件平齐。

型漏

铸件内部严重空壳状残缺，有时铸件外形虽较完整，但内部的金属已漏空，铸件完全呈壳状，铸型底部有残留的多余金属

损伤

铸件受机械撞击而破损、残缺不完整的现象

三镀层验收检验

镀层

要求

备注

3-8μm无电解镀镍磷（6%到10%）

膜厚均匀

1到3μm无电解镍硼（＜1%B）

铸件表面

是否适合焊接

注：

严紧赤手接触已经电镀过的铸件。

四、平面平整度及抛光验收

抛光

表面平整,表面粗糙度应为Ra2-3.齿状根部无铝杂质

平面覆铝层厚度

当毛坯平面度为X时，铝层最小厚度为（0.08+X）±

0.05mm

焊接面铝层厚度差异不得超过0.08mm

五、尺寸

长

137

±

0.2

宽

127

齿状内径

2.3

齿状外径

齿间距横向

齿间距纵向

齿状高度

板高度

-

铝齿脱模角度

15°

上圆心至模具内边缘距离

23.5

下圆心至模具内边缘距离

左边缘圆心至模具至内左边缘距离

26.5

右边缘圆心至模具至内右边缘距离