新产品生产作业指导书Word格式文档下载.docx

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10以上），混合均匀后，常温时清彻透明为醇解合格。

测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点，应专人测试，双人复核；

③醇解合格后，停止加热。

3．降解作业

打开投料口，采用连续法投入废涤纶,投完后密闭投料口,升温至265~275℃保温1小时取样测细度，细度小于20μm为合格,降温。

4．酯化作业

①当温度降至200℃，依次投入DL06、DL03、AC11和回流JY09A（JY09A的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。

升温至185℃～195℃保温回流１小时。

2然后升温至240℃，开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；

当反应物酯化至粘度≥3秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在240~250℃。

3在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格氏管12~16秒/25℃），,即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；

⑤粘度测试方法（仅供参考）：

取反应物5.4克加入混合溶剂（混合溶剂为JY20:

JY09=6:

1）4.6克（反应物：

混合溶剂=1：

0.852）搅拌后，降温至25±

1℃,用格氏管进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差；

还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5．注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；

④生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

4

生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。

5所有开口投料作业，都必须停止加热。

二聚酸改性醇酸树脂

1．设备和计量器具的检查

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2．投料作业

关闭进热油阀门，将配方中的二聚酸、Z10、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；

3.低温酯化作业

升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180℃时关闭氮气，并在180℃~190℃保温回流1小时，放水并计量。

4.高温酯化作业

6当温度升至215℃，取样测酸价及粘度，并且在215℃~245℃保持回流（酯化时间约为2~6小时），并计量出水。

每40分钟应不少于测试一次粘度；

当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在235℃~245℃；

7保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。

③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3.3s~4.3s/25℃），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。

④粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：

JY20＝1:

1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±

1℃进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。

地沟油醇酸树脂

2．降解作业

2将配方中的地沟油经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到80℃时,加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和表面活性剂，很容易涨釜，要根据炉前经验，控制进油阀，并注意釜内情况（如果出现涨锅立即停止搅拌、停止升温，涨得历害还可适量加入1%硅油）。

②当升温至150℃投入DL03，升温到260℃停止搅拌，采用连续法加入DL11，投完后升温，在265～275℃保温1.5小时,然后降温。

3．酯化反应作业

①当温度降至240℃，投入DL05密闭投料口。

升温至280℃～290℃保温（升温过程中就要取样观察、视情况测粘度），开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；

当反应物酯化至粘度≥50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在280~290℃。

5当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为用涂-4杯测350-400秒/25℃），,即可降温，降到250℃加入AC18，搅拌均匀，放入已装有的JY20及JY09A的兑稀锅中（边搅拌边放漆料）。

测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。

取锅内树脂：

JY20=1：

0.818方式兑稀、搅拌后，用涂-4杯测350-400秒/25℃，中试应做到迅速、准确，涂-4杯要保持清洁，每次测完要及时清洗，防止因残余物引起的粘度误差；

5生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。

环氧改性醇酸树脂作业指导书

2．预酯化作业

将配方中的AC06、Z10、环氧树脂、DL05和Z12经过计量后投入反应釜并通入氮气，搅拌升温至200℃～210℃反应至酸值≤8mgKOH/g；

3．低温酯化作业

①低温酯化:

降温至180℃时,关氮气，依次投入DL06、回流的JY09A（JY09A的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。

继续升温至170℃～180℃保温回流1小时。

②高温酯化:

然后升温至190℃~200℃保温回流，并开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；

当反应物酯化至粘度≥6秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在190~200℃。

③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为加氏管8s~13.5s/25℃），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；

0.8617的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±

1℃进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

5生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员;

6

所有开口投料作业，都必须停止加热。

无三羟甲基丙烷型聚氨酯漆成膜交联剂

作业指导书

2.中间体工艺

将配方中的月桂酸、DL06、DL05、Z12、助剂经过计量后依次投入反应釜，开搅拌并通入氮气，搅拌升温至150℃～180℃反应至酸值≤15mgKOH/g（100%），降温用JY09兑稀持用。

3．JY02脱水

最小提前一天将BF-5按0.25%的量加入用于生产的JY02中,搅拌均匀。

4．投料作业

将配方中的JY09A、中间体、Z16，经过计量后依次投入反应釜，开搅拌，5分钟后抽入Z01，并用JY09A洗管。

用底层缓慢加热，在60-70℃保温0.5小时后抽入脱水JY02，在60-70℃保温1小时分批加入Z21,按（83+40）公斤分2次投料,每次间隔1小时,温度控制在60-70℃。

5．加成反应

分批投完Z21在60-70℃保温反应1小时，让其自然升温至70-75℃保温反应2小时，75-80℃保温反应1小时，加入Z18并在75-80℃保温反应1小时,降温。

保温期间应注意观察釜内反应情况（视镜要经常擦拭干净）。

6.聚合反应

降温至60-65℃投Z20,反应2小时取样测NCO值和粘度,NCO为7-8%、粘度为20-30秒/25℃为合格。

投Z17升温至75-80℃保温1小时降温。

7．过滤包装

降温至60℃以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。

否则用200目滤布包住脱脂棉过滤。

用干净桶或用装该产品的空桶包装。

每桶200公斤标签为HD06-50A。

（包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖。

）