垃圾吊规程修改版Word文件下载.docx
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3009mm
间歇负载
120次/小时
最大抓重
5000kg
打开高度
2747mm
闭合高度
3458mm
最大系统开启压力
150Bar
最大系统关闭压力
180Bar
1.4构架主体
1.4.1大车机构及其传动原理
大车运行机构的作用就是驱动安装在端梁的大车轮转
动
而带动整台起重机沿大车轨道作纵向水平方向运动。
1.4.2大车运行机构组成
1.4.2.1它主要由电动机、减速装置、联轴器、转动轴、制动器、角形轴承箱和车轮组
等零部件组成。
1.4.2.2大车运行机构的驱动方式分为集中驱动和分别驱动两种。
1.4.3小车运行机构及其传动原理
小车运行机构的作用就是驱动小车架和所起重的物
体沿主梁上的轨道作横向的水平运动。
主要由电动机、减速器、联轴器、制动器、角形
轴承箱和车轮组等零部件组成。
1.4.4升、降机构是整台起重机构的重要部件
通过它起升和降落。
由电动机、制动轮、
联轴器、减速器、制动器、卷筒、过卷限位器等部件组成。
垃圾吊运行规程TI-SC-01
4
1.4.5起升机构的驱动方式
1.4.5.1减速器与卷筒直接连接的驱动方式。
1.4.5.2传动传递关系是
电动机——联轴器——制动器——联轴器——减速器——法
兰盘
连接
——卷筒
1.4.5.3减速器与卷筒经开式齿轮传动的驱动。
1.4.5.4传动传递关系是
电动机——联轴器——制动器——减速器——联轴器——开
式齿轮——齿轮。
1.4.5.5升、降传动原理
由升、降电动机输出的动力经减速器减速后
降到了起升重
物所需的速度
并得到较大的转矩
以此使卷筒转动
而卷起或放松卷绕在卷筒上的钢
丝绳
达到起升或下降重物的目的。
1.4.5.6电动多瓣液压抓斗结构和工作原理
用于抓取垃圾的斗瓣通过销轴与中心主体
装配在一起,液压总成是一个垂直安装于中心主体构架内的完整组件,由电动机、油泵和
控制块组成。
中心主体的下部为油箱
提升油缸的安装点分别定位在中心主体和斗瓣上
斗瓣随着油缸活塞杆的收缩和伸出相应地打开或关闭
控制块由液压软管与提升油缸相
连接
提升油缸配有防损坏保护装置。
电动机由橡胶外套电.和插头供电
为保护电缆
插头不损坏
配备了钢索张紧释放装置
插头配有防护罩。
抓斗采用间歇工作制
它是
指电动机
以及油泵
在工作中顺时针方向旋转与逆时针方向旋转完全相同
并且通过
油泵的正反转来控制抓斗的打开与闭合。
当电动机启动运转
液压泵将液压油从油箱通
过抽吸阀送至压力管路
经单向阀至油缸活塞一侧
油缸另一侧与回油管接通
液压油
缸上活塞杆收缩时
活动的斗瓣张开
活塞杆伸长时
活动斗瓣闭合。
同步启、闭。
1.5电气部分
1.5.1起重机的电路分主回路、控制回路两部分。
1.5.2控制电路称连锁保护电路
它由零位保护、安全保护、行程保护电路三部分组成。
1.6详见厂家使用维护说明书和通用零部件说明书。
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第二章、起重机的定期检查和保养
起重机的检查和保养包括
日常维护、周检、月检、半年检及年检项目。
日常
维护包括电气系统。
发现问题及时处理
避免事故扩大。
同时保证设备卫生、
清洁。
2.1周检项目
2.1.1制动器闸瓦的磨损状况
各销轴安装固定及其磨损、润滑状况
制动器的工作状
况。
2.1.2检查接触器、控制器触头的烧损状况
凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。
2.1.3检查各机构传动状况、声音是否正常。
2.1.4检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。
2.1.5检查所有的润滑部位
按规定进行检查、定期润滑
保证设备有良好的运行状况。
2.1.6对起重机进行全面的清扫
消除行车上的污垢
消除减速机漏油现象。
2.2月检项目
2.2.1减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠
并应逐个紧固。
2.2.2检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度
更换已磨坏的碳刷。
2.2.3检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况
润滑状况及压板螺栓紧固状况。
2.2.4检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。
2.2.5检查各限位工作状况
并注油润滑。
2.2.6检查各减速机润滑状况
对漏油部位进行堵漏措施。
2.2.7检查定滑轮和卷筒缠绕及磨损状况
对滑轮轴要注油润滑。
2.3半年检项目
2.3.1各制动器闸皮磨损状况
更换已损坏机件
对各转动部位进行注油润滑。
2.3.2检查所有减速机的齿轮磨损状况
更坏损坏件
消除漏油现象。
清洗后注油润滑
紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。
检查制动器的制动力矩
闸瓦与制动轮的间隙。
2.3.3检查接触器电磁铁的板面
清除油污
检查各转动电磁线圈及其连接情况。
2.3.4检查保护箱及控制屏内的各种电气元件
检查控制器
电阻止器
及各接线座、
接线螺丝的紧固状况
检查的同时要逐个进行紧固。
2.3.5紧固起重机上的所有螺栓和连接螺栓。
2.3.6检查大小车的运行状况
轮缘及轮动面的磨损状况
消除啃轨故障并对轴承进行
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润滑。
2.3.7检查所有电气设备的绝缘状况
对于不符合技术要求的予以更换。
检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊
锈蚀等现象
各主要受力部位是否有疲劳裂纹
各种护拦、支架是否完整无缺
并消除缺陷。
2.3.8检查吊钩抓斗是否变形
开闭是否符合技术指标。
在检查各种电器零部件同时
应更换已损坏的机件和电器元件。
对于有些零部件
如大车轮或小车轮
因条件限制不
能及时更换的
应记录在案。
安排期后的周期或月检时予以更换。
但对于直接影响起重
机安全运行的机件
零部件必须当场更换。
未修复前不得开车。
2.4各个润滑部位的润滑
2.4.1润滑原则
凡有轴和孔
属于动力配合部位以及有摩擦面的机械部分
都要定期进行润滑。
2.4.2润滑注意事项
2.4.2.1润滑脂必须清洁
不允许混有杂物。
2.4.2.2不同牌号的润滑脂不可混用。
2.4.2.3经常检查润滑脂系统的密封状况。
2.4.2.4选取适合的润滑脂
按规定定期润滑。
2.4.2.5没有注油点的转动部位
应定期用稀油滴入传动缝隙中
以减少机械磨损和锈
蚀。
2.4.2.6润滑时
必拉下保护箱的刀闸开关
并挂“有人工作
请勿合闸”的标示牌
保证在起重机断电的情况下进行。
2.4.2.7润滑大车车轮轴承、电缆滑车时
要系上安全带
注意安全
防止滑倒。
2.4.2.8起重机各部位润滑
见表1-1
垃圾吊设备润滑表
-
序
号
设备名称设备位置
润滑油种
类
润滑油牌
润滑周
期
油量
责任
人
1抓斗销轴抓斗斗瓣脂类#3锂基脂每周
加至有
好油冒
出
运行
2抓斗油箱抓斗下部液压油#46壳牌1年
加至油
标处
检修
3升降变速箱行车上齿轮油
#100工业
齿轮油
6个月
标塞处
7
4大车变速箱行车上齿轮油
5小车变速箱行车上齿轮油
6电机轴承行车上脂类3#锂基脂3个月
满足润
滑
7联轴器行车上脂类3#锂基脂1个月
8
电力液压推
动器
行车上油类液压油3个月
9
抽风机、电
机轴承
垃圾池脂类3#锂基脂3个月
10钢丝绳抓斗上方脂类
石墨钙基
脂
3个月
11抓斗电缆抓斗上方脂类3#锂基脂3个月
12
大车车轮轴
承（4个）
大车轨道
上
脂类3#锂基脂3个月
13
小车车轮轴
小车轨道
14
大车电缆滑
道
侧墙上脂类3#锂基脂3个月
15
小车电缆滑
行车上脂类3#锂基脂3个月
备注
本表中所指“轴承”就是转动设备需润滑的支撑部位
运行、检修人员按设备巡回检查制度规定巡检各设备润滑点
发现设备润滑点有漏
油现象应及时检查油位并加到正常油位。
第三章、起重机的起动与操作规则
3.1交接班制度
3.1.1交班前起重机应停放在停车位置
各机构控制手柄归零位
拉下保护箱的总电源
开关。
3.1.2交班司机应将工作中的起重机运行状态记于工作日记中
接班司机首先熟悉前一
班司机所记事项。
3.1.3交班司机的工作日记应有以下内容
垃圾行车及垃圾库垃圾情况记录
当班烧的是哪个门的垃圾记录
当班是哪个门堆放垃圾记录
行车巡检记录
当班检修工作票、缺陷通知单、缺陷处理记录
当班所接上级命令记录
3.1.4每天的白班接班前必需检查渗沥液的液位
并做好记录
渗沥液的液位超过一米
电话815报保安。
3.1.5交接班司机共同要检查各机构。
应将检查的项目为
1）检查保护箱的总开关是否已经切断。
禁止带电检查。
2）钢丝绳是否完好
有无破股断丝现象
在圈筒上各滑轮中缠绕中是否正常。
有
无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象
钢丝端部压板螺栓是否牢靠
绳卡是否紧
固。
3）抓斗是否有异常情况
连接螺母的防松装置是否完整。
吊具是否完整可靠。
4）各机构制动瓦是否靠边制动轮
制动瓦衬及制动轮的磨损状况如何
杆件传动
部位是否有卡住现象。
5）各种保护外壳是否可靠
栏杆是否牢固。
6）各机构传动的连结螺栓和各部件固定螺栓是否坚固牢靠。
各电气备接线条是否
正常
导电滑块、滑线接触是否良好。
7）各对触头接触是否良好
开关顺序是否正常良好。
8）开车检查终点开关是否灵活正常
安全开关的动作是否灵活
工作是否正常。
9）开车检查抓斗是否升降自如。
10）起重机各机构检查完毕后
接班司机应将检查结果记于运行日记中
如双方司
机无异议
则在日记中
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