垃圾吊规程修改版Word文件下载.docx

1、3009mm间歇负载􀎋120 次/小时最大抓重􀎋5000kg打开高度􀎋2747mm闭合高度􀎋3458mm最大系统开启压力􀎋150Bar最大系统关闭压力􀎋180Bar1.4 构架主体1.4.1 大车机构及其传动原理􀎋大车运行机构的作用就是驱动安装在端梁的大车轮转动􀎈而带动整台起重机沿大车轨道作纵向水平方向运动。1.4.2 大车运行机构组成􀎋1.4.2.1 它主要由电动机、减速装置、联轴器、转动轴、制动器、角形轴承箱和车轮组等零部件组成。

2、1.4.2.2 大车运行机构的驱动方式分为集中驱动和分别驱动两种。1.4.3 小车运行机构及其传动原理􀎋小车运行机构的作用就是驱动小车架和所起重的物体沿主梁上的轨道作横向的水平运动。主要由电动机、减速器、联轴器、制动器、角形轴承箱和车轮组等零部件组成。1.4.4 升、降机构是整台起重机构的重要部件􀎈通过它起升和降落。由电动机、制动轮、联轴器、减速器、制动器、卷筒、过卷限位器等部件组成。垃圾吊运行规程 TI-SC-0141.4.5 起升机构的驱动方式􀎋1.4.5.1 减速器与卷筒直接连接的驱动方式。1.4.5.2 传动传递关系是⣾

3、83;电动机联轴器制动器联轴器减速器法兰盘􀎆连接􀎇卷筒1.4.5.3 减速器与卷筒经开式齿轮传动的驱动。1.4.5.4 传动传递关系是􀎋电动机联轴器制动器减速器联轴器开式齿轮齿轮。1.4.5.5 升、降传动原理􀎋由升、降电动机输出的动力经减速器减速后􀎈降到了起升重物所需的速度􀎈并得到较大的转矩􀎈以此使卷筒转动􀎈而卷起或放松卷绕在卷筒上的钢丝绳􀎈达到起升或下降重物的目的。1.4.5.6 电动多瓣液压抓斗结构和工作原理􀎋

4、用于抓取垃圾的斗瓣通过销轴与中心主体装配在一起,液压总成是一个垂直安装于中心主体构架内的完整组件,由电动机、油泵和控制块组成。中心主体的下部为油箱􀎈提升油缸的安装点分别定位在中心主体和斗瓣上􀎈斗瓣随着油缸活塞杆的收缩和伸出相应地打开或关闭􀎈控制块由液压软管与提升油缸相连接􀎈提升油缸配有防损坏保护装置。电动机由橡胶外套电 .和插头供电􀎈为保护电缆插头不损坏􀎈配备了钢索张紧释放装置􀎈插头配有防护罩。抓斗采用间歇工作制􀎈它是指电动机􀎆以及油

5、泵􀎇在工作中顺时针方向旋转与逆时针方向旋转完全相同􀎈并且通过油泵的正反转来控制抓斗的打开与闭合。当电动机启动运转􀎈液压泵将液压油从油箱通过抽吸阀送至压力管路􀎈经单向阀至油缸活塞一侧􀎈油缸另一侧与回油管接通􀎈液压油缸上活塞杆收缩时􀎈活动的斗瓣张开􀎈活塞杆伸长时􀎈活动斗瓣闭合。同步启、闭。1.5 电气部分1.5.1 起重机的电路分主回路、控制回路两部分。1.5.2 控制电路称连锁保护电路􀎈它由零位保护、安全保护、行程保护

6、电路三部分组成。1.6 详见厂家使用维护说明书和通用零部件说明书。5第二章、起重机的定期检查和保养起重机的检查和保养包括􀎈日常维护、周检、月检、半年检及年检项目。日常维护包括电气系统。发现问题及时处理􀎈避免事故扩大。同时保证设备卫生、清洁。2.1 周检项目2.1.1 制动器闸瓦的磨损状况􀎈各销轴安装固定及其磨损、润滑状况􀎌制动器的工作状况。2.1.2 检查接触器、控制器触头的烧损状况􀎌凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。2.1.3 检查各机构传动状况、声音是否正常。2.1.4 检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。2.

7、1.5 检查所有的润滑部位􀎈按规定进行检查、定期润滑􀎈保证设备有良好的运行状况。2.1.6 对起重机进行全面的清扫􀎈消除行车上的污垢􀎈消除减速机漏油现象。2.2 月检项目2.2.1 减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠􀎈并应逐个紧固。2.2.2 检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度􀎈更换已磨坏的碳刷。2.2.3 检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况􀎈润滑状况及压板螺栓紧固状况。2.2.4 检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。2.2.5 检查各限位工

8、作状况􀎈并注油润滑。2.2.6 检查各减速机润滑状况􀎈对漏油部位进行堵漏措施。2.2.7 检查定滑轮和卷筒缠绕及磨损状况􀎈对滑轮轴要注油润滑。2.3 半年检项目2.3.1 各制动器闸皮磨损状况􀎈更换已损坏机件􀎈对各转动部位进行注油润滑。2.3.2 检查所有减速机的齿轮磨损状况􀎈更坏损坏件􀎈消除漏油现象。清洗后注油润滑􀎈紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。检查制动器的制动力矩􀎈闸瓦与制动轮的间隙。2.3.3 检查接触器电磁铁的板面Й

9、480;清除油污􀎈检查各转动电磁线圈及其连接情况。2.3.4 检查保护箱及控制屏内的各种电气元件􀎈检查控制器􀎌电阻止器􀎎及各接线座、接线螺丝的紧固状况􀎈检查的同时要逐个进行紧固。2.3.5 紧固起重机上的所有螺栓和连接螺栓。2.3.6 检查大小车的运行状况􀎈轮缘及轮动面的磨损状况􀎈消除啃轨故障并对轴承进行6润滑。2.3.7 检查所有电气设备的绝缘状况􀎈对于不符合技术要求的予以更换。检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊􀎈锈蚀等现象

10、49480;各主要受力部位是否有疲劳裂纹􀎈各种护拦、支架是否完整无缺􀎈并消除缺陷。2.3.8 检查吊钩抓斗是否变形􀎈开闭是否符合技术指标。在检查各种电器零部件同时􀎈应更换已损坏的机件和电器元件。对于有些零部件􀎆如大车轮或小车轮􀎇因条件限制不能及时更换的􀎈应记录在案。安排期后的周期或月检时予以更换。但对于直接影响起重机安全运行的机件􀎈零部件必须当场更换。未修复前不得开车。2.4 各个润滑部位的润滑2.4.1 润滑原则凡有轴和孔􀎈属于动力

11、配合部位以及有摩擦面的机械部分􀎈都要定期进行润滑。2.4.2 润滑注意事项2.4.2.1 润滑脂必须清洁􀎈不允许混有杂物。2.4.2.2 不同牌号的润滑脂不可混用。2.4.2.3 经常检查润滑脂系统的密封状况。2.4.2.4 选取适合的润滑脂􀎈按规定定期润滑。2.4.2.5 没有注油点的转动部位􀎈应定期用稀油滴入传动缝隙中􀎈以减少机械磨损和锈蚀。2.4.2.6 润滑时􀎈必拉下保护箱的刀闸开关􀎈并挂“有人工作􀎈请勿合闸”的标示牌􀎈保证在

12、起重机断电的情况下进行。2.4.2.7 润滑大车车轮轴承、电缆滑车时􀎈要系上安全带􀎈注意安全􀎈防止滑倒。2.4.2.8 起重机各部位润滑􀎆见表1-1􀎇垃圾吊设备润滑表􀎆􀎉-􀎉􀎇序号设备名称 设备位置润滑油种类润滑油牌润滑周期油量责任人1 抓斗销轴 抓斗斗瓣 脂类 #3 锂基脂 每周加至有好油冒出运行2 抓斗油箱 抓斗下部 液压油 #46 壳牌 1 年加至油标处检修3 升降变速箱 行车上 齿轮油#100 工业齿轮油6 个月标塞处74 大

13、车变速箱 行车上 齿轮油5 小车变速箱 行车上 齿轮油6 电机轴承 行车上 脂类 3#锂基脂 3 个月满足润滑7 联轴器 行车上 脂类 3#锂基脂 1 个月8电力液压推动器行车上 油类 液压油 3 个月9抽风机、电机轴承垃圾池 脂类 3#锂基脂 3 个月10 钢丝绳 抓斗上方 脂类石墨钙基脂3 个月11 抓斗电缆 抓斗上方 脂类 3#锂基脂 3 个月12大车车轮轴承（4 个）大车轨道上脂类 3#锂基脂 3 个月13小车车轮轴小车轨道14大车电缆滑道侧墙上 脂类 3#锂基脂 3 个月15小车电缆滑行车上 脂类 3#锂基脂 3 个月备注􀎋本表中所指“轴承”就是转动设备需润滑的支撑

14、部位运行、检修人员按设备巡回检查制度规定巡检各设备润滑点􀎈发现设备润滑点有漏油现象应及时检查油位并加到正常油位。第三章、起重机的起动与操作规则3.1 交接班制度3.1.1 交班前起重机应停放在停车位置􀎈各机构控制手柄归零位􀎈拉下保护箱的总电源开关。3.1.2 交班司机应将工作中的起重机运行状态记于工作日记中􀎈接班司机首先熟悉前一班司机所记事项。3.1.3 交班司机的工作日记应有以下内容􀎋􀀂 垃圾行车及垃圾库垃圾情况记录􀎌 当班烧的是哪个门的垃圾记录􀎌

15、当班是哪个门堆放垃圾记录􀎌 行车巡检记录􀎌 当班检修工作票、缺陷通知单、缺陷处理记录􀎌 当班所接上级命令记录􀎌3.1.4 每天的白班接班前必需检查渗沥液的液位􀎈并做好记录􀎈渗沥液的液位超过一米电话815 报保安。3.1.5 交接班司机共同要检查各机构。应将检查的项目为􀎋1） 检查保护箱的总开关是否已经切断。禁止带电检查。2） 钢丝绳是否完好􀎈有无破股断丝现象􀎈在圈筒上各滑轮中缠绕中是否正常。有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象Й

16、486;钢丝端部压板螺栓是否牢靠􀎈绳卡是否紧固。3） 抓斗是否有异常情况􀎈连接螺母的防松装置是否完整。吊具是否完整可靠。4） 各机构制动瓦是否靠边制动轮􀎈制动瓦衬及制动轮的磨损状况如何􀎈杆件传动部位是否有卡住现象。5） 各种保护外壳是否可靠􀎈栏杆是否牢固。6） 各机构传动的连结螺栓和各部件固定螺栓是否坚固牢靠。 各电气备接线条是否正常􀎈导电滑块、 滑线接触是否良好。7） 各对触头接触是否良好􀎈开关顺序是否正常良好。8） 开车检查终点开关是否灵活正常􀎈安全开关的动作是否灵活􀎈工作是否正常。9） 开车检查抓斗是否升降自如。10） 起重机各机构检查完毕后􀎈接班司机应将检查结果记于运行日记中􀎈如双方司机无异议􀎈则在日记中