小型焦化厂废水处理工艺设计毕业设计可编辑Word文档下载推荐.docx
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污水处理后的出水应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456?
92中焦化行业二级标准。
选择A/OO工艺处理焦化污水,在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。
关键词:
A/OO工艺,焦化污水,脱氮
Thedesignofsmallcokingwastewatertreatmentprocess
[Abstract]Cokingwastewatercontainsalargeamountofammoniaandavarietyoftoxicorganiccompounds,suchaspolycyclicaromatichydrocarbonsandothercomponentsofcomplexcompounds.Intermsofcomposition,cokingwastewaterisboundtocauseenvironmentalpollutionandaffecthumanhealth.Therearemanywaystothetreatmentofcokingwastewater.thebiologicalmethodhasbeenwidelyusedforitsbettercharacteristicsoftheeconomicfeasibility.Thisarticleisforthedesignofsmallcokingwastewatertreatmentengineeringprocess.Thescaleoftheprojectis5000m3/d.Sewagetreatmentprocessisasfollows:
Intothefactorysewagefromthepumpingstationtothephenolremovalbythetower,andthenflowsintothegreasetrap,greasetrapwaterintotheflotationtank,theeffluentintothepoolacidhydrolysis,andwaterintotheA/OOreactioncell,andthenenterthesecondarysedimentationtank,secondarysedimentationtankintothecoagulationandsedimentation,andthefinaleffluent.Sludgeprocess:
theexcesssludgedischargedfromthesecondarysettlingtank,aswellascoagulationandsedimentationintothesludgethickener,andthenintothesludgedewatering,thentodisposalafterdryprocessing.ThetreatedsewagewatershouldreachthesteelindustrywaterpollutantemissionstandardGB13456-92intwocokingindustrystandard.SelectA/OOprocesstodealingcokingwastewaterintheefficiencyofdenitrificationwassignificantlyhigherthantheSBRandCASSoxidationditch.
Keywords:
A/OOprocess,cokingwastewater,denitrification
1.前言1
1.1焦化废水来源、特性及处理意义1
1.1.1焦化废水来源1
1.1.2焦化废水特性1
1.1.3处理焦化废水目的及意义1
1.2焦化废水处理现状及处理方法3
1.2.1焦化废水处理现状3
1.2.2焦化废水的处理方法4
2.焦化废水工艺设计9
2.1设计基础资料9
2.1.1污水水量和水质9
2.1.2出水要求9
2.2厂址资料10
2.2.1地理位置10
2.2.2气候特征10
2.2.3地形及水文10
2.2.4厂区地形11
2.2.5工业发展状况11
2.3工艺流程的确定11
2.3.1一般规定11
2.3.2工艺设计原则12
2.3.3工艺比选12
3.构筑物设计计算16
3.1调节池16
3.1.1设计说明16
3.1.2设计参数16
3.1.3设计计算16
3.2提升泵房17
3.2.1设计依据17
3.2.2设计说明18
3.2.3设计计算18
3.3脱酚塔18
3.3.1工艺选择19
3.3.2设计参数20
3.3.3设计计算20
3.4隔油池21
3.4.1设计说明21
3.4.2设计参数22
3.4.3设计计算22
3.5气浮池25
3.5.1设计说明25
3.4.2设计参数25
3.4.3设计计算26
3.4.4上浮渣排除设备28
3.6水解酸化池28
3.6.1设计说明28
3.6.2设计参数29
3.6.3设计计算29
3.7AOO池33
3.7.1设计说明33
3.7.2设计参数33
3.7.3设计计算34
3.8二沉池38
3.8.1设计说明38
3.8.2设计参数39
3.8.3设计计算39
3.9混凝沉淀池43
3.9.1设计说明43
3.9.2设计计算43
3.10污泥浓缩池52
3.10.1设计说明52
3.10.2设计参数53
3.10.3设计计算53
3.11均质池55
3.11.1设计说明55
3.11.2设计参数55
3.11.3设计计算55
3.12污泥压滤车间56
3.12.1设计说明56
3.12.2设计计算56
3.12.4设备选择57
3.13干化场57
3.13.1设计说明57
3.13.2设计参数57
3.13.2设计计算58
4.平面布置59
4.1总平面布置原则59
4.2.总平面布置结果60
5.高程布置及计算61
5.1高程布置原则61
5.2高程布置结果61
6.投资估算62
参考文献:
63
致谢66
附录67
1.前言
1.1焦化废水来源、特性及处理意义
1.1.1焦化废水来源
现代炼焦化学工业是烟煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到960-1000℃,得到炼钢所需的焦炭。
焦化厂除生产焦炭和煤气外,还回收苯、氨、酚等化工产品。
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水[3]。
焦化废水主要包括[7]煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水,如图1.1。
1.1.2焦化废水特性
焦化废水主要污染物质有:
COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等,如表1.1。
焦化废水成分多,组分复杂、浓度高、毒性大、难降解[3]。
废水中含有数十种无机和有机化合物,其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等;
有机化合物除酚外,还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物。
污染物色度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水[7]。
焦化废水中COD、NH3-N和挥发酚等污染物浓度高,这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。
焦化废水中的氨氮是一种不稳定的物质,在微生物作用下反应生成NO2、NO2-、NO3-是一种致癌物质,并引起胎儿畸形,NO3-会破坏血液结合氧的能力,若饮用NO3-含量超过10mg/L的水会引起高铁血红蛋白症,甚至发生窒息现象。
大量的氨氮排入水体会造成水体富营养化。
1.1.3处理焦化废水目的及意义
当前,全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势,水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。
我国人均水资源占有量仅为0.24万m3,只有世界上人均占有量的1/4,属世界十二个贫水国家之一,所以加强对新污染源的控制,改善老污染源处理条件,才能从根本上改变我国水质恶化的现状。
图1.1焦化生产工艺
成分CODBOD5氨氮pH
含量mg/l2500-45001200-2000400-10006.5-8.5
成分酚油分氰化物色度
含量mg/l150-200200-100010-201000-2500
表1.1焦化厂废水一般组成成分及含量
焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题,几十年来尚未出现突破性的研究成果。
废水中污染物组成复杂,含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
目前,焦化废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。
焦化废水的预处理技术有:
厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法等;
二级处理方法很多,有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;
焦化废水深度处理技术[2]有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。
但目前最常用的方法是焦化废水[9]经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理,再经氧化塘或吸附法深度处理后外排。
1.2焦化废水处理现状及处理方法
1.2.1焦化废水处理现状
焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题,目前,国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理,生物活性污泥法是一个比较普遍有效方法。
但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差,难以满足外排要求,因此,国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究,不同国家有自己特点,操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展。
焦化废水的最终排放,视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定。
总体而言,我国焦化废水的治理水平与国外基本相当,但仍存在一定差距。
我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程,是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程[7]。
五十、六十年代处于低水平阶段,仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理。
如鞍钢化工总厂、包钢焦化厂等,仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油,处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。
进入七十年代后,运用了国内外的生化技术,
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