管沟施工方案副本Word文档格式.docx
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《建筑地基基础设计规范》
GB50007－2002
《给水排水工程构筑物结构设计规范》
GB50069－2002
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
行业
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
SH3537-2002
《石油化工工程建设交工技术文件规定》
SH/T3503-2007
《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》
SH/T3543-2007
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
1.2.3主要法律、法规及规定
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令
1997年第91号
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国计量法》
1995年第28号
《中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设项目环境保护管理条例》
国务院令第253号
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
《房屋建设工程质量保修办法》
建设部2000年第80号
《建设施工企业项目经理资质管理办法》
建建【1995】1号
《建设工程质量保证金管理暂行办法》
建质【2005】7号
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
国务院令第75号
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》
建设部令第3号
中华人民共和国建设部令第15号
石油化工建设项目竣工验收规定
中石化1998建字268号
1.2.4其他
序号
名称
1
企业管理体系文件：
IS09001：
2000质量管理体系、HSE安全、环境与健康管理体系
2
建筑安全法规及文件汇编
3
总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
4
《石油工程建设施工安全规定》
SY6444-2000
5
《职业安全卫生管理制度》
6
《承包人安全管理规定》
【注】：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，按照新标准执行。
2工程概况
项目
内容
场地土类别
Ⅱ类
混凝土强度等级
C15
基础垫层
混凝土抗渗等级C30P8
主体结构
混凝土
相关要求
本工程混凝土抗渗等级C30P8
抗震等级
工程设防烈度6度
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300）
Φ8
Ⅲ级钢（HRB400）
Ф12、14、16
钢筋保护层厚度
沟壁为35mm，沟底板为40mm
7
钢筋接头
形式
整筋
竖筋
绑扎搭接
水平筋
其他钢筋连接
8
结构断面
尺寸
管沟底板厚度（mm）
400mm
管沟墙壁厚度（mm）
350mm
9
砼结构
环境类别
Ⅱb类工程
10
钢构件
Q235B钢，焊条为E43
3施工准备
3.1物资准备
⑴、建筑材料：
主要实物工程量已提出，开始组织按计划进场。
⑵、构件、半成品的准备：
钢筋切断机、弯曲机、对焊机等已进场，相应人员就位，做好加工准备。
⑶、预制加工品：
止水钢板已到位，预埋管件已加工完毕，穿墙螺栓已开始加工。
⑷、模板加工定货及分阶段进场准备：
模板已开始加工。
3.2技术准备
⑴、技术负责人组织有关人员熟悉图纸，根据现场实际情况，组织编制审定施工方案；
确定生产设施搭建位置、方案；
计算基础开槽土方量，确定开槽施工方案；
安排各工长、技术员、预算员、材料员了解熟悉图纸，由工程技术负责人组织图纸会审，提出图纸中存在的各种问题，并做好记录；
联系设计单位、监理单位等共同进行一次设计交底，解决设计图纸中的疑难点。
⑵、见证取样：
技术员与监理联系，制定见证取样计划、确定见证员、确定有见证取样资格试验室。
⑶、技术负责人负责配备齐全与本工程相关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量审定表格。
⑷、由工长、技术员共同审定钢筋翻样表，提请钢筋配套进料计划。
3.3机具准备
机械名称
规格
数量
履带式液压挖掘机
EX220
2台
翻斗汽车
20m3
4辆
轮式装载机
ZL30
1台
钢筋弯曲机
WJ40-1
钢筋切断机
GQ-40
钢筋调直机
电锯
电焊机
3kw
3.4人员准备
3.4.1项目部施工组织系统图
本工程按项目部管理模式组织施工，对承包工程的质量、工期、安全、文明施工等方面全面负责，项目经理部的组织机构如下：
根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
3.4.2劳动力准备
根据本工程施工内容结合实际情况，拟投入直接劳动力计划如下表：
直接劳动力计划表
工种
共计人数
备注
钢筋工
20
钢筋加工、绑扎
木工
模板支设、拆除
混凝土工
下料、振捣
架子工
搭拆脚手架
抹灰工
混凝土表面搓光
测量工
控制标高和核对尺寸
焊工
合计
65
3.5施工进度计划
根据现场实际情况，计划自2014年2月24日开工，2014年4月10日完工。
4施工工艺、方法及程序
4.1工艺流程
开槽→混凝土垫层→底板钢筋→池壁立筋→焊接止水钢板→底板混凝土→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土
4.2施工流水段的划分
根据设计图纸要求，除规定施工缝外每块池体必须连续浇筑，不得留有施工缝。
因此，除在距基础底板顶500mm处设施工缝外，均连续浇筑不得留有施工缝。
4.3主要施工方法及注意事项
4.3.1测量放线
4.3.1.1工艺流程
现场踏勘→平面控制测量→平面控制桩的制作→控制桩的附合测量→高程控制桩的制作→高程控制测量→基础的放样→施工测量→竣工测量。
4.3.1.2平面控制测量及平面控制桩的制作
根据业主提供的平面控制点建立平面控制网，对平面控制网点进行测量观测。
⑴、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇木块上钉钉子以保证控制点的稳定和牢固。
⑵、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附和测量。
⑶、通过平面控制测量精确定位出池子各个角点的位置。
4.3.1.3高程控制桩的制作
⑴、将业主提供的高程控制点为选点依据。
⑵、采用C15混凝土现浇制作高程控制桩，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100米以内）附和检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。
4.3.1.4水准控制测量
水准测量采用水准仪（S3）和塔尺。
观测次数为往返各一次，视线长度<
100米；
前后视较差为±
3mm；
前后视累积差为±
6mm；
往返高程较差≤4
（L为往返测段测站数）。
4.3.1.5施工图放样
⑴、首先利用平面控制网中的两个控制点对池子的角点进行放样。
利用平面控制网中的另外两个控制点对池子角点进行附和测量，用全站仪采用极坐标的方法，两次测量结果误差在允许范围之内即测量放样完毕。
如果两次测量结果误差不在允许范围之内，利用平面控制网中的两个控制点对管沟角点重新进行放样，用全站仪采用极坐标的方法，直到两次测量结果误差在允许范围之内即测量放样完毕为止。
⑵、基础开挖放线，用钢尺根据管沟底板布置图坐标角点四个方面均外扩1500mm，作为开槽的槽底边线，
⑶、基础垫层放线，用经纬仪将池子角点投影到槽底，并以角点外扩100mm做矩形，作为基础垫层的边线。
⑷、基础及上部支模放线
利用经纬仪，将池子内外沟壁、腋角边线及底板外边线投放到基础垫层上，作为基础模板支设的依据，待水管沟底板浇筑完成后将水管沟墙体模板线弹到底板上。
4.3.1.6措施要点
⑴、进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。
⑵、测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。
测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。
⑶、加强自检，关键部位，如：
定位轴线、基础放线、沟壁放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。
⑷、必须认真执业主验收程序，未经监理单位验收合格，不得进行下道工序。
⑸、建立健全各级责任制。
技术部门负责现场总的管理与协调。
技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。
4.3.2土方工程
4.3.2.1土方开挖
⑴、工艺流程：
定位放线→机械开挖→人工清底及钎探→地基验槽→垫层施工
⑵、本工程土方拟采用1台EX240挖掘机对基坑开挖，开挖方式为第一次开挖至自然地坪以下2.5米处，开挖深度为东面4m长深-5.1m，北面127.3m长深-4.5m.，挖至基底时预留200mm的预留土，预留土层采用人工挖土，防止扰动地基土。
开挖时采用向后行驶，侧方装车的方式进行。
开挖方向为从东侧向西侧连续开挖，最后剩余的部分土方配以人工挖除。
⑶、土方的边坡采用斜坡式，边坡坡度根据现场实际情况确定，放坡系数控制在1：
1，为了防止边坡下滑，并在两边坡上设置一道1米宽的平台，槽底宽度每边应比基础宽出150cm，以便施工操作。
边坡用黑网覆盖，防止砂体下滑。
边坡上下口用砂袋压边。
⑷、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底200mm平线并设置标桩，控制清底标高。
最后清除基底浮土、修底铲平。
⑸、施工马道及基坑运输道路是确保土方开挖顺利，不受限制的重要环节；
根据现场施工条件和实际开挖所需的工作面，马道优先设置在基坑边角位置，以利于土方挖运和基坑支护。
随着开挖施工进度，部分马道要逐步挖除，最终收尾。
⑹、土方堆放：
为保证现场文明施工，所有土方均采用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
4.3.2.2验槽
⑴、清槽必须注意保护基底土层，严禁扰动，并注意及时覆盖保温，并根据天气情况适度洒水保持基底湿润。
⑵、开槽完毕后，请应会同建设、监理、设计、勘察、总包、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。
4.3.2.3土方回填
施工准备→分层填筑→摊铺整平→机械夯实（碾压）→甲方代表检查、验收→面层整修
⑵、根据现场土质情况分层回填，采用夯实（碾压）。
每层夯实以后，由试验室进行环刀取样，密实度要达到设计要求。
清除回填土内有
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