现浇箱梁扣件式满堂支架专项技术方案设计.doc
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龙瑞高速公路第十一合同段
K56+922.33现浇箱梁专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
龙瑞高速公路第十一合同段，主线起止里程K53+089.2～K63+000，全长9.9108公里。
K56+900改移G320国道940米，设计路基宽度12.0米。
320国道改线跨线桥，上跨龙瑞高速，中心桩号K56+922.33。
桥梁位于320国道改线上，中心桩号K0+363.93，起点桩号为K0+321.93，止点桩号为K0+405.93，桥长84m。
桥梁上部为20+38+20m现浇连续箱梁结构，全桥一共一联，设置两道80型伸缩缝，主梁采用C50普通钢筋混凝土连续箱梁，单箱双室断面，箱梁均采用直腹板，梁高1.8m。
桥梁位于平曲线上，JD2：
R=261.771米、L＝357.338米、LS=60米的左转曲线，其中K0+321.93~K0+366.43位于缓和曲线上，K0+366.43~K0+405.93位于圆曲线上，全超高为6%，无加宽。
纵面位于竖曲线上，竖曲线R=2800米，变坡点里程为K0+370的凸曲线上，变坡点高程907.05米，纵坡由il=5.345%（坡长3455米）变为i2=0.6%（坡长160米），T=66.42米。
2、技术标准
（1）汽车荷载：
公路Ⅱ级
（2）桥面净宽：
全幅：
0.5m（防撞墙）+11m行车道+0.5m（防撞墙）
（3）抗震设防烈度：
8度，地震加速度0.5g
3、主要工程数量
C50现浇箱梁预应力混凝土：
801.1m3；
φs15.2钢铰线：
38T；
HRB335钢筋：
133T；
HPB235钢筋：
2T；
φ100波纹管：
1788m；
锚具：
52套。
盆式支座：
GPZ3500SX型2个，GPZ3500DX型2个，GPZ8000SX型1个，GPZ8000DX型2个，GPZ8000GD型1个。
4、施工总体布置
4.1施工现场规划基本原则
1）从施工现场实际条件出发，遵循施工方案和施工进度计划的要求，确定合理的平面布置方案，以利于施工和现场管理。
2）临时生产、生活设施及施工地点的布置应便于工人的生产和生活，这些设施尽可能采用装拆式，以利重复使用降低临时设施费用。
3）要符合劳动保护、安全技术和防火的规定。
4.2施工队驻地建设
根据现场实际情况，跨线桥施工队驻地建于主线K56+980～K57+100右侧路基范围内。
建筑面积约400平方米，设各类房间10间，采用活动板房，上盖彩钢瓦。
4.3施工便道修建
施工便道沿改移G320国道右侧填方坡脚，便道填筑采用60～100cm厚碎石土，已经过1个雨季自然沉降和桥梁下部构造施工使用，能保证雨季的施工。
4.4钢筋、模板等构件加工场地
钢筋、模板等构件加工场地设置1个，布置于主线K56+940~K57+100路基上，占地面积500m2，场地采用填筑30cm厚碎石土，再铺筑10cm厚C20砼进行硬化处理，钢筋加工棚设置彩钢瓦顶棚。
4.5砼拌和站、料场
拌合站采用原有的集中拌合站，于主线K54+100路基左侧，配备HZ50型全自动配料混凝土搅拌站一套，最大生产率50m3/h。
4.6工地试验室
采用原有试验室，资质、仪器设备、人员满足施工要求。
4.7工程用水、用电
4.7.1工程用水
施工队驻地生活用水从改移G320国道K0+680右侧100米沟渠内埋水管引至驻地，在主线跨线桥左侧50米主线路基边缘支砌临时畜水池，容量10m3，用于混凝土养生。
拌和站用水从K55+200右侧1000米沟渠内埋水管引至拌和站，经检测用水符合施工要求。
4.7.2施工用电
跨线桥和拌和站各架设1台400KVA的变压器，能保证用电。
另外为防止临时停电，相应配备了一台250KW功率的发电机，以做备用。
5、施工要求和技术保证条件
现浇箱梁采用扣件式钢管满堂支架，施工前及时做好施工技术交底，安排专业人员对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
5.1工期目标：
该分项工程计划2014年2月20日开工，2014年5月27日结束。
5.2质量目标：
交工验收的质量评定为合格。
5.3安全目标：
建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。
5.4支架搭建、拆除、预压，模板加工，钢筋加工及安装，混凝土浇筑操作安全规范。
5.5支承架整体结构及力学性能满足设计及规范要求。
5.6严格遵守法律法规及落实各项规章制度，严格控制各工序质量保证工程质量。
5.7文明施工目标：
建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，施工便道硬化，拌和站、加工厂工厂化，现场管理规范化。
二、编制依据
1．龙陵至瑞丽高速公路11合同菲红段《两阶段施工图设计》（第三册/第二分册）
2．《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
3．《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T50-2011）
4．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JTJ130-2011）
5.《支架预压规范》（JTG/T194-2009）
6．工程所在地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查
7．我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。
8．我单位类似工程施工经验。
三、施工计划
1、进度计划
1.1施工进度安排原则
a.坚持确保工期的原则。
b.坚持均衡生产和重点突出的原则。
c.坚持技术创新与管理创新的原则，积极进行管理创新，工程进度实行动态网络控制技术，优化生产要素配置，努力提高作业效率，保证施工进度。
d.坚持合理分段、同步科学组织的原则。
以工程数量、技术特点和地理位置，合理投入施工人员，优化施工组织，采取平行作业、流水作业和顺序作业的方法组织施工。
e.坚持机械化施工原则。
1.2施工进度计划
K56+922.33桥现浇箱梁计划开工时间为2014年02月20日，完工时间计划为2014年5月28日。
现浇箱梁施工工期分析
序号
工序名称
工序持续时间（d）
备注
1
基础处理
10
2
支架搭设
30
3
底模安装
3
4
支架预压、卸压
20
5
侧模安装
3
6
预应力管道、底板钢筋安装
10
7
腹板钢筋安装
1
8
内侧模安装
1
9
底板、腹板浇筑
1
10
顶板底模、顶板钢筋安装
3
11
顶板浇筑
1
12
拆模养生等强
7
13
张拉压浆
2
14
拆模板及支架
5
合计
97
2、材料计划
主要施工材料如钢筋、水泥等在定点和指定厂家购买。
砂、碎石等材料在定点料场购买。
其他材料就近采购，汽车运到工地现场。
钢管脚手架、型钢等临时材料由大理、昆明新购或者在当地租赁使用。
项目施工过程中，由物资管理部门根据施工进度计划安排，制定主要材料物资采购计划，购置相应主要材料进场。
2.1、统供材料
根据施工进度计划，及时报物资计划即可，由业主统一供应，主要包括钢筋、钢铰线、水泥、支座等材料。
2.2、自购材料
本桥支架搭设高度平均为2米～3米，全桥3孔1联，需要支架约75T。
分配纵梁采用方木15×10cm，需用约28立方米；横梁及内模支撑10×10cm方木40立方米；支架底座方木（300×20×5cm）共13立方米；底模采及侧模采用1.5cm厚高强度竹胶板共1300平方米；内模采用1.0cm厚层板共1500平方米。
现浇箱梁C50混凝土801立方米，需用河砂约320立方米，碎石560立方米，聚羧酸高能减水剂4.6吨在浇筑混凝土前由物资管理部门采购备齐。
2.3、材料性能质量要求
混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。
同事因原材料质量变化，如水泥细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。
梁板原材料主要有水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：
（1）、生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。
供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。
（2）、石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大，初次使用某个石场的原材料应测定其压碎值，压碎值大的材料不能用于生产高标号混凝土。
针片状多、级配不好的材料孔隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多的砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。
采用同一石场的材料，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。
骨料在生产、采集、运输于储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及储存时，应才去措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
（3）、混凝土应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，砂最关键的细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用Ⅱ区中砂，检测其中有无泥块，及泥块的多少。
一般泥块多的砂含量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性。
使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。
（4）、水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告合格证明文件。
水泥进场后，应按其品牌、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所用水泥进行复查试验。
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此，要选择好水泥品种。
当使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并近复检结果使用，钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
（6）、预应力钢绞线
预应力钢绞线是本分项工程中最重要的原材料之一，预应力钢绞线进场时，应具备产品合格证、出厂检验报告，采用国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径φs15.2（7φ5）mm，公称面积139mm²，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。
根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验，抽取试件作为力学性能检验，进行进场复验。
其质量必须符合有关标准的规定。
由于各厂家提供的预应力钢筋产品合格证内容格式不尽相同。
为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力钢筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。
预应力钢筋使用前还应全数进行外观检查：
有粘结预应力钢筋及钢绞线展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检查数量：
每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：
检查检产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
作为一般项目的无粘结预应力钢筋，应采用观察方法全数检查，护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。
无粘结预应力钢筋护套轻微破损者就外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。
（7）、预应力钢筋用锚具、夹具、波纹管和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/14370等的规定。
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
B、作为一般项目，预应力筋用锚具、夹具、波纹管和连接器使用前应进行全数外观检查，
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