真空带式过滤机使用说明书资料文档格式.docx

真空带式过滤机使用说明书资料文档格式.docx

《真空带式过滤机使用说明书资料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空带式过滤机使用说明书资料文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。

并在操作按钮前挂好检修牌标志。

特别安全注意事项

1）用电

当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。

2）旋转部件

当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。

3）重物

当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。

一、概述

真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。

它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。

由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；

滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。

它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。

真空带式过滤机与传统的过滤设备（转鼓真空过滤机、板框过滤机、离心机等）相比，具有处理能力大，固相物通过能力大，操作简单，维修方便等特点。

真空带式过滤机可根据物料的过滤特性、洗涤要求、滤饼的质量指标，通过调节过滤机的滤布、操作真空度、滤带速度、洗涤水用量和过滤、洗涤及抽干区的长度，保证设备在最佳的操作状态下运行。

真空带式过滤机适用于沉降速度快、颗粒粒径分布宽、滤饼湿含量要求高的场合，对于易过滤的物料和要求处理量大的场合更显示其优越性。

它特别适用于燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中的石膏脱水系统，在烟气脱硫石膏脱水得到广泛使用。

二、工作原理及控制方案

1、系统流程图（见PI图）

真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒内形成真空。

石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。

水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。

滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，最后由气液分离器回收。

留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，最后在过滤机卸料端处卸去滤饼。

当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的最末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。

橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。

真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。

在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。

真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。

2、控制方案简述

真空带式过滤机主机采用变频驱动的方式来控制。

为保证石膏脱水质量，带机速度与实际处理的石膏浆液流量对应，本项目采用测厚仪来检测皮带上石膏饼的厚度，厚度值为4~20mA的信号反馈到DCS中去。

DCS通过变频器控制变频电机转速。

确保石膏在一定厚度范围内运行（约25~40mm之间）。

每台带机配置一台控制柜。

各仪表报警信号输入DCS系统。

真空泵电机由需方直接控制。

本项目设置的仪表有：

●压力表：

真空泵密封水入口、滤布滤饼冲洗水泵出口、气液分离器真空度。

●流量开关：

真空泵密封水、密封水及润滑水。

流量开关均设置低位报警。

为了保证设定值的合理性，综合考虑工作工况，流量仪表均现场调试设定参数。

●液位开关：

气液分离器液位报警，滤布滤饼冲洗水箱低液位报警。

●滤布纠偏采用气囊自动纠偏。

●滤布、胶带设置限位报警。

三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能

1.橡胶带：

橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；

下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。

滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空盒。

由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液的溢出。

安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。

如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。

2.真空盒：

橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。

真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。

为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。

3.进料装置：

进料装置被安装在一个可转动的支架上。

进料装置的结构确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。

进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。

定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。

4.滤饼洗涤装置：

滤饼洗涤装置包括橡胶板，用于缓冲水流，并确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。

保证滤饼得到均匀的洗涤。

滤饼洗涤装置尽量靠近进料端。

5.滤布纠偏装置：

自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门（机械阀），机械阀置于滤布的两边。

当滤布跑偏碰到某边机械阀的摆杆时，使纠偏气囊相对应的一侧气囊充气，使纠偏辊向前或向后摆动，从而达到纠偏目的。

检修气动元件、管道时，要先切断气源。

6.滤布张紧装置：

滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动，过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。

它是利用利用张紧辊的重力自动张紧滤布。

7.橡胶带驱动辊与张紧装置：

橡胶带驱动辊与张紧辊由钢质材料外包耐酸橡胶制成。

为了防止橡胶带与驱动辊之间打滑，驱动辊外包橡胶表面加工有凹菱形槽。

橡胶带驱动辊由驱动装置驱动，超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速，保证滤饼最合理的厚度。

为了防止橡胶带与驱动辊之间打滑，必须将橡胶带张紧，由于橡胶带呈环状绕在驱动辊和从动辊上，所以可以通过调整螺杆来改变驱动辊和从动轮间的距离，达到张紧胶带的目的。

橡胶带驱动辊的轴线应与过滤机机架垂直。

当橡胶带经常向某一侧跑偏时，可调节张紧装置，使橡胶带的二边松紧程度基本一致，同时应检查驱动辊轴承座是否松动。

8.滤布及橡胶带清洗：

滤布应连续清洗，以减少堵塞，延长使用寿命。

为了清洗卸料后的滤布。

设置有滤布正反二级冲洗，使滤布每经过一次过滤后均得到彻底的清洗、再生，从而保证获得较高的过滤速度，延长滤布的使用和寿命。

此外，还设有橡胶带冲洗，清洗橡胶带表面杂物，尤其是颗粒状固体物；

这样不仅可避免橡胶带与驱动辊之间打滑，而且延长橡胶带和驱动辊及张紧辊的使用寿命。

9.卸料装置：

当滤布和滤饼移动到卸料端，滤布与橡胶带脱离，在滤布拖轮处因其曲率变化是滤饼较容易剥离，再用薄片型刮刀将滤饼剥离排卸。

薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和弹性。

10.电控柜：

主要用于过滤机主机的控制，运行时根据滤饼测厚仪的厚度反馈来调节皮带机的速度。

检修电控柜时，要先切断电源。

控制柜面板

1）配电室有电能输送出，进线空开合闸，电源指示灯亮，表示柜内电源接通。

2）皮带机主电机启动，运行稳定后，主机运行指示灯亮。

3）皮带机启动按钮用来在就地控制的情况下启动皮带机，按下启动按钮，如果没有异常情况，则皮带机正常启动。

4）皮带机停止按钮用来在就地控制的情况下停皮带机，按下停止按钮如果没有异常情况，则皮带机停止。

当发生故障需要停机时也可按急停按钮。

5）就地/远程选择开关用来选择皮带机是采用就地手动控制还是远程自动控制。

当开关扳到就地时，只能通过面板按钮和变频器操作面板来控制皮带机的启停和调速。

当开关扳到远程时，只能通过DCS系统来控制皮带机的启停和调速。

6）急停按钮用来在突发紧急情况下停止皮带机。

只有故障解除后，解除急停按钮的锁定才可以启动皮带机。

注意：

此时主回路仍然有电。

7）操作变频器操作面板可以启停皮带机，可以通过面板设定调节变频器的频率来调节皮带机带速。

变频器的参数设定及频率调节参照变频器说明书。

当要通过按钮或者远程控制皮带机时要将变频器操作面板从LOCAL调到REMOTE。

四、真空带式过滤机的操作和维护

1.真空带式过滤机的操作步骤：

过滤机启动流程图：

过滤机停止流程图：

`

2.过滤机是否正常判断逻辑图：

否

密封水

流量低

是

洗涤水、润滑水

滤布走偏开关

动作

皮带走偏开关

3.真空带式过滤机的操作要点：

1）安全检查

1电气：

●检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接，本设备使用电源为380V/50Hz，220V/50Hz；

●检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态；

●检查所有电气设备均正确、有效接地；

●检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。

2机械部件：

●所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志；

●所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件；

●所有的运动部件均有有效润滑。

3气源：

气源必须符合仪表用气要求。

●工作压力0.4～0.6MPa；

●露点温度＜-20℃；

●除油及除尘；

●进气总阀处于关闭状态，所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。

4水源：

工作压力>

0.2Mpa。

5真空系统：

真空系统管路无松动。

6加料管：

加料管路必须畅通。

2）开车准备：

●开车前巡视现场，尤其注意滤布及气动系统有无异物卡住。

●水、电、气、料及真空系统等是否正常。

●各辊轮位置是否调整好，各连接螺栓是否牢固。

3）运行：

●根据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。

●控制橡胶带速度、滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。

●控制滤带的再生、防皱、纠偏情况，保持正常。

4）停车：

●停止加料。

●当滤带上完全无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及滤布。

●依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。

●完全停车后，滤布应处于松弛状态。

●清理现场。

5）紧急停车：

1手动停车：

●立