污水处理厂地理环境实习Word文件下载.docx

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4,了解和掌握污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。

5,加深对水资源与水环境保护的认识，树立环保意识。

二、实习内容

概述：

黄石污水处理厂是以处理黄石港区生活污水为主要任务的厂房，对于工业污水则需要先进行特殊处理后才可以排放到污水处理厂进行处理，处理的主要原理是物理法和生物法，处理后的水排入长江。

2.1实习主要步骤

（1）请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。

（2）了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；

（3）了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。

（4）熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。

（5）熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指标。

2.2污水处理设备

黄石污水处理厂主要采用传统活性污泥法二级处理工艺：

一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；

二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至长江。

污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。

厂内还有1万立方米/日的中水处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。

主要设备的功能

（1）格栅间：

主要去除污水中较大的悬浮物，漂浮物纤维物质和固体物体，保证后续处理单元正常运行。

（2）沉砂池：

分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。

污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。

（3）配水井：

在污水处理中，作用是收集污水，减少流量变化给处理系统带来冲击。

污水首先流到配水井，达到一定容量再下一步处理将从沉砂池输送过来的水均等的分配到初沉池中。

（4）初沉池：

主要去除悬浮于污水中可以沉淀的固体悬浮物。

去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。

使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。

对胶体物质具有一定的吸附去除作用。

一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。

减缓水质变化对后续生化系统的冲击。

（5）A2O池：

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

　　2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q.

　　3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。

流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

　　4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

初沉池的出水送到厌氧-好氧池，为了最大效率地优化生物脱氮除磷工艺，MBR的设计结合了A2O的间歇曝气工艺的优势，回流污泥从膜池中回流至生化池前端，然后按一定的比例分别送至缺氧和间歇曝气区。

为了提高生物反硝化除磷效果，缺氧池设计成推流式，同时在缺氧池的第二阶段中，含有聚磷菌的混合液与原污水完全混合，使聚磷菌能够充分得到原污水中的有效碳源。

这种设计能够强化生物脱氮除磷的效果，因此MBR系统可以满足出水要求并最大限度地降低化学药剂和投加量和活性污泥的生成量。

（6）二沉池：

现厂区内有二沉池两座，其中一座改造为膜池，设膜快48组，通过透析泵房产生的负压将水透过物理膜实现分离的效果。

另一座二沉池改建为清水池，用于储水和膜池的反冲洗过程用水。

（7）紫外消毒间：

外线消毒消毒模块上的紫外灯发出中心辐射的短波紫外线对流经沟渠的水体进行杀菌消毒，从而解决处理后的污水细菌指标的超标问题，使最终排放水体的细菌学标达到并超过国家相关排放标准及水质标准要求。

2.3污水处理厂工艺流程

工艺流程图

2.4根据工艺流程、系统各部分功能介绍如下：

2.4.1进水泵房（图1）

设污水提升潜水泵5台（4备1用）。

每台泵的出水量为575L/s。

每台泵的扬程为13m。

泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段，在接受水体的最高水位为69m时，污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。

每台泵的电动机功率为104kw，泵内设MDZ-9D电动葫芦一台，用于安装和维修。

进水泵房为钢筋混凝土结构。

水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启（也可轮换运行）。

在这种控制中，一台泵不够时，下一台泵便会自动启动（反之亦然）。

备用将依次最后启动。

2.4.2进水格栅

（1）细格栅（图2）

机械细格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，但当细格栅前后液位差大于200mm时，应立即启动除污机。

当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。

格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。

细格栅前后各设超声波液位计一套，测量细格栅前液位，测量信号送1#PLC。

（2）沉砂池

沉砂池内搅拌板为连续运转，砂泵可根据PLC由时间程控开停，以节约能耗。

具体运行时间根据进水沙的含量来确定，砂水分离器的启停与砂泵实行联动。

两条沉砂池出水管各设一套电磁流量计，测量进水流量，测量信号送1#PLC;

沉砂池设pH测量仪一套，测量进水pH，测量信号送1#PLC。

选用间歇自动栅耙式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s。

格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格，其尺寸范围依次为：

50~100cm、10~40cm、3~10cm。

此格栅间隙b=20mm为中格栅，功率3kw，每格栅宽度B=1.6m，水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙，格栅电动机功率为1.5kw。

设旁通滚轴式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s，格栅间隙b=8mm为细格栅，格栅宽度B＝1.6m，水深1.9m，格栅高度3.8m，主要去除较大的漂浮物及杂质，并保护水泵。

控制：

在格栅前后均装有水位测量计，可调气泡型。

这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差，在达到选定的水位差20cm时，清污循环将由PLC自动启动。

一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行（如两个清污循环）。

在最后一个清污循环完成后，栅耙将停在上方位置等待下次指令。

2.4.3曝气沉砂池

池分为两格，每格L×

B×

H=18m×

3.5m×

3.5m。

池上设有纵向吸砂桥一座，桥长８m，电动机总功率为３kw。

停留时间３min，为钢筋混凝土结构，进气与进水方向呈90°

，使得污水在池中螺旋前进，产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出，沉淀到两曝气沉砂池的底渠中，这些沉淀的固体被２台潜水收沙泵提升到分离罐中。

经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。

砂子由砂水分离器的底部排出。

向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。

他将影响螺旋水流的垂直分量。

2.4.4初沉池（图4）

迟直径为50m边缘水深为5m共两座，池上有带排浮渣装置的刮泥机（半桥式）．刮泥机上的电动机功率为1.5kw．停留时间为2h,沉淀较小的物质，污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中，然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。

浮渣由桥上的刮渣板挂出，沥水后的污水排入进水栅格井。

刮泥机总长为33.00m，宽0.75m。

一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。

并去除液面浮渣。

同时去除一部分有机污染物。

进水由配水井分配，（非自动）。

出水通过溢流堰均匀出水，排泥由手动阀门连续排泥。

旋转刮泥桥24小时连续运行。

2氧化沟

沉砂池出水由底部进入配水井，通过两座调节堰门向回转式氧化沟配水后与回流污泥一起进入氧化沟。

两组氧化沟共设10台叶轮表曝机。

出水采用可调式堰板，每组氧化沟设2台5m长堰板。

每组氧化沟设4只溶解氧测定仪，氧化沟中溶解氧的分布是不均匀的，污水对氧的需求量与进水流量、污水浓度等因素有关，因此仅仅靠溶解氧值控制表曝机不尽合理，上海市政工程设计院根据多年调试氧化沟的经验，总结了溶解氧与充氧量之间的关系，形成了“模糊技术自动控制充氧量”的技术，该技术综合了进水流量、污水浓度、溶解氧的分布等情况来控制表曝机，使氧化沟出水水质达到最佳状态，同时使表曝机处于节能

2.4.5氧化沟（图5）

设曝气池两座，廊道推流式。

单池设廊道5个，长88m,宽8m,深5.5m。

采用微孔曝气器。

其中污泥负荷：

0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷：

0.75kgBOD5/m3.d。

控制适当回流比50%左右。

控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。

设计平均溶氧5-7mgO2/L。

采用多点进水方式，以利进行中根据原水水质水量变化，调节进水入口，提高适应性。

停留时间5.67h，曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中，要促进有机化合物分解为最终的无机物。

为此，需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。

促使有机物降解。

空气的搅拌是必不可少的，曝气池中禁止有死角存在。

2.4.6二沉池（图6）

池直径为50米，边缘水深3.5米。

二沉池4座，池上设有全桥式刮泥机，长51.5米，宽0.75米。

刮泥机的电动机总功率为3千瓦，听留时间为1.9小时。

二沉池为钢筋混凝土结构。

二沉池是分离水和活性污泥的构筑物，在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中，这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中（回流污泥），另一部分（剩余污泥）也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控制。

回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量，暴气池中的MLSS值，回流污泥中的MLSS值等因素有关。

因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数，开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。

在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来，旋转刮泥桥24小时连续运行。

2.4.7回流污泥泵房

回流比按100%设计，共设有螺旋泵5台（其中1台备用）螺旋泵直径1400毫米，扬程为2.5米。

流量1671立方米每小时，不另设剩余污泥泵，剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。

回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台，用于起吊电机和减速机。

回流污泥泵房为混合结构。

2.4.8贮泥池（图7）

设贮泥池两座。

尺寸：

4.5mx4.5mx4.5m，底坡角≤60度。

贮泥池为钢筋混凝土结构。

贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合，并作为投配泵的集（吸）泥井。

其运转由手动开停。

2.4.9脱水机房

设有两台带式压滤机，另预留一台压滤机的位置作为备用。

每台压滤机带宽2.0m，脱水后污泥干固体浓度为25%。

每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。

每台压滤机的功率为2.2kw。

脱水机房内设压滤机的配套设备。

脱水后污泥通过输送带内输送到室外泥棚。

云出厂外用作农肥。

脱水机房为混合结构。

浓缩后的熟污泥应被脱水，使其能车运。

污泥机械脱水系统由手动启动。

连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。

PLC将接受综合性事故信号和运行信号。

三、实习体会

在短短一下午的时间里，我们