培训资料WF阻焊Word格式文档下载.docx
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10、检修(检板、修板、补油);
11、退膜。
三、工艺流程:
1、流程图(正常板运作)
丝印第二面
预烘
开油
丝印第二面(借助钉床)
丝印第一面
前处理(机械磨刷)
上工序
后烘
检板
显影
曝光
对位
黄菲林制作
第二部分:
培训内容
第一节分岗位培训内容
一、岗位一:
进出板
岗位简介:
根据组长生产安排,负责收、出板工作。
同时要严格执行生产规范操作,做好生产流程自检工作,积极、认真完成上级指定的工作,协助隔纸等工作。
岗位步骤分解:
1、收板;
2、出板
分解步骤Ⅰ:
收板
◆操作要点:
1、接收上工序之产品时,首先要审核清楚流程,监督是否过错流程,一定要看清楚流程卡及相对应的板型号是否一致。
2、检查板、卡数量之一致性及前工序是否按要求填写各项栏目。
3、对流程卡与板核实准确后,先在工序的收板记录本上登记好,最后在卡上签名。
4、签收卡,指定上工序过板人员将板与卡一并放在指定的区域内摆放整齐。
◆注意事项:
1、一定要确认前工序所出板的正确流程(即通过流程卡确认正确的接收流程)。
2、流程卡备注栏要认真审核,若需相关部门跟进事宜,以及补料板、样板、特别赶板需第一时间通知上极。
分解步骤Ⅱ:
出板
1、对待烘板进行整理,保证板与卡对应一致后,送入后烘。
2、检查含有报废单元之板,并清点报废单元数是否与卡数量一致。
3、出烘箱之板,要进行先冷却,冷却时将卡放在每架板上。
4、隔纸时,整齐叠纸于胶盆内,如超出胶盆规格之板可插架或隔纸叠板直接出板。
5、检查流程中的型号、批量、数量和报废单元数,使板卡数量一致。
签好卡注意字迹需工整,登记好出板记录,按流程出至下工序,杜绝出错流程。
6、流程卡填写必须完整,不能有遗漏。
同时检查本工序的物料批号填写是否齐全。
7、监督好下工序收板人员及时入数。
8、出板时,应检查板子是否经完成本工序所有之加工步骤。
1、操作中一定要戴防高温手套,整理板是需戴手套。
2、双手插放板,防止擦花。
隔纸时,尽量两人配合。
3、整理板时注意核对清楚型号,防止相似之板混放。
4、特别要在后烘前、隔纸前、出板前,核对清楚卡上所显示板数、单元报废数是否实际一致,尤其是报废单元数,一定要一致。
5、出板前,一定要看清,该LOT板流程卡显示阻焊以下第一个收板的正确工序,然后再出板过去。
二、岗位二:
磨板
目的——除去板面上的氧化物、油脂和杂质,彻底清洁并粗化板面,使之与阻焊油墨有良好的结合力。
阻焊工序的磨板机主要是采用机械磨刷,辅助化学处理,
1、磨板放板;
2、磨板传送;
3、磨板接板
磨板放板
◆操作要点:
开工检查:
1)岗位清洁情况;
2)物料是否合格、未过期。
3)量具校验是否过期;
4)磨痕是否合格,磨刷是否变动。
5)水压表显示是否正常。
6)检查传送情况,有无叠板。
7)喷嘴有无堵塞、损坏。
8)过滤网是否清洁、未破漏。
9)控制柜开关,仪表是否正常。
10)检查水缸、药水缸液位。
11)检查水阀是否正常,管道有无滴漏。
12)检查吹风及热烘情况,板面有无水迹。
13)保养、测试记录是否真实、完整。
1、生产前,需认真查核各型号之生产指示。
2、生产或磨痕测试前检查各药水缸液位、各喷淋压力是否符合SOP规定之参数范围。
3、磨痕测试板及磨痕宽度均需符合SOP规范之要求,做完磨痕测试后,需在测试板上标明磨痕宽度及测试时间,并保存24小时备查。
4、拿板时注意双手拿板边,循环检查正、反板面是否有擦花及退锡不净,严重板面污染情况,如有需交付组长处理。
5、放板时,应遵循最高效率磨板方式板板,并需确保板与板距离≥2英寸,放完每1LOT板之最后一块需间隔1-2米,以提供接板员工安排放板及拿取工具之所需时间,对于有翘曲的板,应板平再放于磨板机内。
6、定时检查烘干前吸水海绵辘之干湿度、变形情况。
并用自来水适当湿润海绵辘,以确保其吸水效果。
7、加药及保养时,务必要戴好防护头盔及耐酸碱手套,注意水、电使用的安全。
8、清洁时,切勿用水接触电机、电线,避免安全问题产生,烘干段内部。
1、磨板机预防氧化产生的最主要机构为:
吸水海绵,每班开工前检查是否有破损、弯曲,生产过程中定时检查,若有异常需及时上报更换。
更换前之吸水棉一定要充分浸泡4小时以上,吸水海绵应保持湿润才能达到吸附水的作用。
2、磨板放板时,需经常看看,防止叠板若干块后,再去发现时已太晚。
磨板传送
分解步骤Ⅲ:
磨板接板
1、接板时应配戴指定之手套,拿板时注意双手拿边,需避免触及单元表面。
2、接板时应循环检查正、反面板上是否有氧化、杂物、磨板不良。
3、接板时应同放板员工作好沟通,出现突然中断出板时,应立即通知放板员工停止放板,检查是否发生机器堵板事故。
4、注意做好产品之标识追溯工作,务必做到有板必有标识。
生产板需按指定之区域放置。
5、搬板时应避免手或手套碰到板面,取放板时应做到轻拿轻放,懂得正确保护板面。
1、切勿触碰板面,防止手指印氧化。
2、防止批量性问题关键在于:
一定要循环检查板的正反面。
3、磨板后至丝印第一面时间间隔不能太长。
三、岗位三:
主要功能是使油墨混合。
油墨的混合可以用人工搅拌,机械搅拌和振荡。
我公司阻焊工序目前正常使用的有一台机械搅拌开油机。
油墨混合后需放置一定时间,一般在15分钟以上,目的即是为了温度和粘度的稳定,也有利于搅拌中带入的空气逸出。
◆操作要点
1、开工检查
(1)量具校验是否过期。
(2)物料是否符合,且未过期。
(3)搅拌机是否正常工作。
(4)测试粘度并记录。
2、开油岗位的参数为:
搅拌时间15-20min;
静置时间≥15min;
油墨混合后使用寿命≤24小时
3、具本的开油步骤:
(1)先用手搅拌硬化剂。
(2)在硬化剂里加进主剂(5-12%)混合。
(3)将混合物加进剩余主剂中手搅。
(4)用搅拌机将之充分搅拌混合。
(5)静止一段时间后可以使用。
(6)油墨领用后存放时间为8h以上。
4、当油墨开出后,并经确认粘度在控制参数范围内,需即时在油罐上贴上标签,并注明油墨之粘度及开油时间以及操作者之姓名。
◆注意事项
1、严禁自己以及丝印工随意添加稀释剂。
2、检查油墨是否贴有IQC合格标签,要做到物料先进先出的原则来使用。
在每罐油墨盖子上应贴上《开油标签》,并将发油的时间记录在上,目的是为了让油墨从仓库到工序的停留时间有追溯作用,停留时间要控制在8小时以上。
3、硬化剂务必要全部刮入到主剂罐中。
四、岗位四:
烘板
在阻焊工序,烘板岗位实际分为预烘及后烘,以下分别做简介。
预烘:
目的在于蒸发油墨中的溶剂,使之在曝光时不粘底片。
该工艺是在板面丝印油墨后进行。
(2)是否戴手套。
(3)检查温度设置、时间设置是否正确。
(4)检查排气阀门是否开至合适。
(5)显示器、显示灯是否正常。
(6)是否有烘板记录。
2、烘板前应检查待烘板之静置时间是否符合要求。
3、按照先丝印先烘板(需确保静置时间符合要求情况下)之原则安排烘板顺序。
4、烘板时注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器。
5、搬板时应小心操作,避免任何物品触及板面,放板入炉时,应注意确保生产板与炉壁距离≥2英寸,以提高运风效果。
6、立式烘箱放板时,应从最上一格放起,然后放中格、下格,取板时应从最下格开始,然后取中格、上格。
7、烘板过程中,应注意升温速度是否符合要求:
并注意检查温度之控制是否正常。
异常时,应及时向组长反映,以便对机器及问题板作跟踪处理。
8、出板时,应配戴指定之耐高温手套,以免烫伤皮肤。
后烘:
目的在于使阻焊油墨彻底固化,完成稳固的网状构架,达到其电气和物化性能。
1、开工检查项目:
(2)烘炉设置温度、时间是否合适;
(3)显示灯、显示器是否正常。
(4)是否有烘板记录。
2、烘板前应认真了解各型号板所用之油墨、丝印次数、丝印特性,然后选定正确之烘板温度及时间。
3、烘板时,注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器。
4、搬板时应小心操作,避免任何物品触碰板面。
放板入炉时,应注意确保生产板与炉壁距离≥2英寸,以提高运风效果。
5、烘板过程中,应注意升温速度是否符合要求,并注意检查温度控制是否正常,异常时应及时向组长反映。
6、出炉前,应认真检查烘板时间是否足够,是否已经完成各烘板过程(如低温转高温之过程)。
如需作下一过程烘板,应认真设置适当之烘反时间,温度及打开报警器,并作好相应之记录。
7、烘板之工作人员应佩戴耐高温手套进行操作,避免烫伤皮肤。
8、生产板应按指定区域放置,并做好标识工作。
9、烘板温度过高,烘箱运行不良,时间过长,都会导致烘板出现发黄。
1、务必确保所设定的时间、温度是符合实际所需要的并确保准确。
2、在低温转换成高温时,要及时转换。
3、一定要时时巡查烘箱是否在设定时间内报警,
4、每班均需由后烘人员对每一台烘箱进行检查,每个烘箱的升温时间是否符合规定。
否则也要及时报告维修。
5、后烘要充分,若不是则油墨与铜面结合力不强,喷锡后会造成绿油剥离。
6、对于塞孔板需加低温烘板,若直接高温会使得绿油内的溶剂快速挥发而高温膨胀,导致孔内冒油。
7、对于已后烘的板可通过对铜面光泽发暗、发红,有氧化来判定,已烘之板较难划伤,未烘之板一划即露铜。
五、岗位五:
丝印
1、塞孔
板磨进丝印房后,不同的板要走不同的流程:
一种板是要先用绿油塞孔,再丝印板面;
另一种是直接丝印板面。
客户要求板面一些孔需要用绿油塞住,原因是多方面的,主要有:
1)防止波峰焊时锡从导通孔贯至另一面;
2)SMT装配时,粘贴电子元件的胶水从导通孔流失;
3)避免助焊剂残留孔中;
4)装配线上吸真空保持负压以完成传送、检测。
现在PCB行业稍微高尖端的板一般需要塞孔。
做法上,我们用铝片塞孔和丝网塞孔。
大多数板是铝片塞孔。
2、丝印
通过丝网涂覆油墨到板面上