培训资料WF阻焊Word格式文档下载.docx

1、10、检修（检板、修板、补油）； 11、退膜。三、 工艺流程：1、 流程图（正常板运作）丝印第二面预烘开油丝印第二面（借助钉床）丝印第一面前处理（机械磨刷）上工序后烘检板显影曝光对位黄菲林制作第二部分：培训内容 第一节 分岗位培训内容一、 岗位一：进出板岗位简介：根据组长生产安排，负责收、出板工作。同时要严格执行生产规范操作，做好生产流程自检工作，积极、认真完成上级指定的工作，协助隔纸等工作。岗位步骤分解：1、 收板； 2、出板分解步骤： 收板 操作要点：1、 接收上工序之产品时，首先要审核清楚流程，监督是否过错流程，一定要看清楚流程卡及相对应的板型号是否一致。2、 检查板、卡数量之一致性及前

2、工序是否按要求填写各项栏目。3、 对流程卡与板核实准确后，先在工序的收板记录本上登记好，最后在卡上签名。4、 签收卡，指定上工序过板人员将板与卡一并放在指定的区域内摆放整齐。 注意事项：1、 一定要确认前工序所出板的正确流程（即通过流程卡确认正确的接收流程）。2、 流程卡备注栏要认真审核，若需相关部门跟进事宜，以及补料板、样板、特别赶板需第一时间通知上极。分解步骤： 出板1、 对待烘板进行整理，保证板与卡对应一致后，送入后烘。2、 检查含有报废单元之板，并清点报废单元数是否与卡数量一致。3、 出烘箱之板，要进行先冷却，冷却时将卡放在每架板上。4、 隔纸时，整齐叠纸于胶盆内，如超出胶盆规格之板可

3、插架或隔纸叠板直接出板。5、 检查流程中的型号、批量、数量和报废单元数，使板卡数量一致。签好卡注意字迹需工整，登记好出板记录，按流程出至下工序，杜绝出错流程。6、 流程卡填写必须完整，不能有遗漏。同时检查本工序的物料批号填写是否齐全。7、 监督好下工序收板人员及时入数。8、 出板时，应检查板子是否经完成本工序所有之加工步骤。1、 操作中一定要戴防高温手套，整理板是需戴手套。2、 双手插放板，防止擦花。隔纸时，尽量两人配合。3、 整理板时注意核对清楚型号，防止相似之板混放。4、 特别要在后烘前、隔纸前、出板前，核对清楚卡上所显示板数、单元报废数是否实际一致，尤其是报废单元数，一定要一致。5、 出

4、板前，一定要看清，该LOT板流程卡显示阻焊以下第一个收板的正确工序，然后再出板过去。二、 岗位二：磨板目的除去板面上的氧化物、油脂和杂质，彻底清洁并粗化板面，使之与阻焊油墨有良好的结合力。阻焊工序的磨板机主要是采用机械磨刷，辅助化学处理，1、磨板放板； 2、磨板传送； 3、磨板接板 磨板放板 操作要点：开工检查：1）岗位清洁情况； 2）物料是否合格、未过期。3）量具校验是否过期； 4）磨痕是否合格，磨刷是否变动。5）水压表显示是否正常。 6）检查传送情况，有无叠板。7）喷嘴有无堵塞、损坏。 8）过滤网是否清洁、未破漏。9）控制柜开关，仪表是否正常。 10）检查水缸、药水缸液位。11）检查水阀是

5、否正常，管道有无滴漏。 12）检查吹风及热烘情况，板面有无水迹。13）保养、测试记录是否真实、完整。1、 生产前，需认真查核各型号之生产指示。2、 生产或磨痕测试前检查各药水缸液位、各喷淋压力是否符合SOP规定之参数范围。3、 磨痕测试板及磨痕宽度均需符合SOP规范之要求，做完磨痕测试后，需在测试板上标明磨痕宽度及测试时间，并保存24小时备查。4、 拿板时注意双手拿板边，循环检查正、反板面是否有擦花及退锡不净，严重板面污染情况，如有需交付组长处理。5、 放板时，应遵循最高效率磨板方式板板，并需确保板与板距离2英寸，放完每1LOT板之最后一块需间隔1-2米，以提供接板员工安排放板及拿取工具之所需

6、时间，对于有翘曲的板，应板平再放于磨板机内。6、 定时检查烘干前吸水海绵辘之干湿度、变形情况。并用自来水适当湿润海绵辘，以确保其吸水效果。7、 加药及保养时，务必要戴好防护头盔及耐酸碱手套，注意水、电使用的安全。8、 清洁时，切勿用水接触电机、电线，避免安全问题产生，烘干段内部。1、 磨板机预防氧化产生的最主要机构为：吸水海绵，每班开工前检查是否有破损、弯曲，生产过程中定时检查，若有异常需及时上报更换。更换前之吸水棉一定要充分浸泡4小时以上，吸水海绵应保持湿润才能达到吸附水的作用。2、 磨板放板时，需经常看看，防止叠板若干块后，再去发现时已太晚。 磨板传送分解步骤： 磨板接板1、 接板时应配戴

7、指定之手套，拿板时注意双手拿边，需避免触及单元表面。2、 接板时应循环检查正、反面板上是否有氧化、杂物、磨板不良。3、 接板时应同放板员工作好沟通，出现突然中断出板时，应立即通知放板员工停止放板，检查是否发生机器堵板事故。4、 注意做好产品之标识追溯工作，务必做到有板必有标识。生产板需按指定之区域放置。5、 搬板时应避免手或手套碰到板面，取放板时应做到轻拿轻放，懂得正确保护板面。1、 切勿触碰板面，防止手指印氧化。2、 防止批量性问题关键在于：一定要循环检查板的正反面。3、 磨板后至丝印第一面时间间隔不能太长。三、 岗位三：主要功能是使油墨混合。油墨的混合可以用人工搅拌，机械搅拌和振荡。我公司

8、阻焊工序目前正常使用的有一台机械搅拌开油机。油墨混合后需放置一定时间，一般在15分钟以上，目的即是为了温度和粘度的稳定，也有利于搅拌中带入的空气逸出。 操作要点1、 开工检查（1） 量具校验是否过期。（2） 物料是否符合，且未过期。（3） 搅拌机是否正常工作。（4） 测试粘度并记录。2、 开油岗位的参数为：搅拌时间15-20min； 静置时间15min；油墨混合后使用寿命24小时3、 具本的开油步骤：（1） 先用手搅拌硬化剂。（2） 在硬化剂里加进主剂（5-12%）混合。（3） 将混合物加进剩余主剂中手搅。（4） 用搅拌机将之充分搅拌混合。（5） 静止一段时间后可以使用。（6） 油墨领用后存放

9、时间为8h以上。4、 当油墨开出后，并经确认粘度在控制参数范围内，需即时在油罐上贴上标签，并注明油墨之粘度及开油时间以及操作者之姓名。 注意事项1、 严禁自己以及丝印工随意添加稀释剂。2、 检查油墨是否贴有IQC合格标签，要做到物料先进先出的原则来使用。在每罐油墨盖子上应贴上开油标签，并将发油的时间记录在上，目的是为了让油墨从仓库到工序的停留时间有追溯作用，停留时间要控制在8小时以上。3、 硬化剂务必要全部刮入到主剂罐中。四、 岗位四：烘板在阻焊工序，烘板岗位实际分为预烘及后烘，以下分别做简介。预烘：目的在于蒸发油墨中的溶剂，使之在曝光时不粘底片。该工艺是在板面丝印油墨后进行。（2） 是否戴手

10、套。（3） 检查温度设置、时间设置是否正确。（4） 检查排气阀门是否开至合适。（5） 显示器、显示灯是否正常。（6） 是否有烘板记录。2、 烘板前应检查待烘板之静置时间是否符合要求。3、 按照先丝印先烘板（需确保静置时间符合要求情况下）之原则安排烘板顺序。4、 烘板时注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器。5、 搬板时应小心操作，避免任何物品触及板面，放板入炉时，应注意确保生产板与炉壁距离2英寸，以提高运风效果。6、 立式烘箱放板时，应从最上一格放起，然后放中格、下格，取板时应从最下格开始，然后取中格、上格。7、 烘板过程中，应注意升温速度是否符合要求：并注意检查温度之控制是否正常。异常时，应

11、及时向组长反映，以便对机器及问题板作跟踪处理。8、 出板时，应配戴指定之耐高温手套，以免烫伤皮肤。后烘：目的在于使阻焊油墨彻底固化，完成稳固的网状构架，达到其电气和物化性能。1、 开工检查项目：（2） 烘炉设置温度、时间是否合适；（3） 显示灯、显示器是否正常。（4） 是否有烘板记录。2、 烘板前应认真了解各型号板所用之油墨、丝印次数、丝印特性，然后选定正确之烘板温度及时间。3、 烘板时，注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器。4、 搬板时应小心操作，避免任何物品触碰板面。放板入炉时，应注意确保生产板与炉壁距离2英寸，以提高运风效果。5、 烘板过程中，应注意升温速度是否符合要求，并注意检查温度

12、控制是否正常，异常时应及时向组长反映。6、 出炉前，应认真检查烘板时间是否足够，是否已经完成各烘板过程（如低温转高温之过程）。如需作下一过程烘板，应认真设置适当之烘反时间，温度及打开报警器，并作好相应之记录。7、 烘板之工作人员应佩戴耐高温手套进行操作，避免烫伤皮肤。8、 生产板应按指定区域放置，并做好标识工作。9、 烘板温度过高，烘箱运行不良，时间过长，都会导致烘板出现发黄。1、 务必确保所设定的时间、温度是符合实际所需要的并确保准确。2、 在低温转换成高温时，要及时转换。3、 一定要时时巡查烘箱是否在设定时间内报警，4、 每班均需由后烘人员对每一台烘箱进行检查，每个烘箱的升温时间是否符合规

13、定。否则也要及时报告维修。5、 后烘要充分，若不是则油墨与铜面结合力不强，喷锡后会造成绿油剥离。6、 对于塞孔板需加低温烘板，若直接高温会使得绿油内的溶剂快速挥发而高温膨胀，导致孔内冒油。7、 对于已后烘的板可通过对铜面光泽发暗、发红，有氧化来判定，已烘之板较难划伤，未烘之板一划即露铜。五、 岗位五：丝印1、 塞孔板磨进丝印房后，不同的板要走不同的流程：一种板是要先用绿油塞孔，再丝印板面；另一种是直接丝印板面。客户要求板面一些孔需要用绿油塞住，原因是多方面的，主要有：1） 防止波峰焊时锡从导通孔贯至另一面；2） SMT装配时，粘贴电子元件的胶水从导通孔流失；3） 避免助焊剂残留孔中；4） 装配线上吸真空保持负压以完成传送、检测。现在PCB行业稍微高尖端的板一般需要塞孔。做法上，我们用铝片塞孔和丝网塞孔。大多数板是铝片塞孔 。2、丝印通过丝网涂覆油墨到板面上