汽车维护与保养实训项目讲诉Word文档下载推荐.docx
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2．驾驶员座椅
小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）、转向灯
及开关回位、危险警告灯、刹车灯、倒车灯、尾灯、
4
牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯
检查相应灯的亮起
检查喷洗器喷射状态和喷射位置
检查刮水器高速、低速时的工作情况：
检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况
未启动发动机检查喷洗扣4分
检查驻车制动器（指示灯、行程）
8
检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能
每项扣2分
用直尺测量方向盘自由行程
检查喇叭工作情况
2
车辆基本检查
检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音
用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量
检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性
打开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖
检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置
换档杆置于空挡、释放驻车制动器
3．驾驶员侧车门与左后车门
检查车身螺栓、螺母连接情况
检查门控灯
6
检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动
4、燃油箱盖
检查门盖铰链、密封圈损坏
检查扭矩限制器功能
5、后部
检查后减振器、车辆倾斜
后部车灯安装状况、是否损坏及污物
检查行李箱门安装情况
检查行李箱灯工作情况
摘掉尾气管
6、备胎检查
轮胎异常磨损、损坏
镶嵌异物、检查深度
检查轮圈和轮盘
检查气压、测漏
7、右后车门与副驾驶员侧车门
检查车门车身螺母、螺栓连接情况
8、前部
打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布
检查车灯安装、损坏和污物
检查前减振器、车辆倾斜
发动机罩螺栓连接情况
拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口
5S
1．5S
工具、量具、零件摆放合理
工作安全
作业后整理
2．工作安全
出现有安全隐患的不规范操作
每项扣1分
工具落地等事故
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目
工单得分
工具工单情况
每项4分
12
总分
100
《车辆内部及四周检查》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车辆内部及四周检查：
1．根据《汽车维护操作》要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．不用检查与离合器有关的项目；
2．不用检查空调滤清器；
数据记录：
1．制动踏板标准高度：
2．制动踏板标准自由行程：
3．方向盘最大自由行程：
作业基本要求：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。
不正常现象（没有异常可以不填）
项目D02：
车辆底部的检查
在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。
《车辆底部的检查》评分标准
检查内容
1．准备工作
2．漏油检查
检查机油放油塞
检查机滤是否漏油
检查发动机与变速箱安装面
检查自动传动桥/手动传动桥漏油
3．驱动轴检查
检查驱动轴安装、损伤（左右）
检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查
4、制动系统
检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）
检查制动管路
5、转向系统
检查转向连接机构
检查动力转向机构
6、前悬架系统
检查减振器渗漏（左右）、胶套
检查弹簧（左右）、平衡杆
7、管路检查
检查燃油管路
8、排气系统
检查排气管及其安装件
9、后桥
检查后桥损坏情况
检查平衡杆安装状况
检查减振器、弹簧（左右）
10、螺栓检查
所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：
未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除无法使用的情况以外）；
遗漏3～4种螺栓扣4分；
遗漏4种以上螺栓扣8分；
全部螺栓要求以标准力矩复核
前部（左右）：
中间梁×
车身；
下臂×
横梁；
横梁×
球节×
下臂；
制动卡钳×
转向节；
减振器×
稳定连接杆×
减振器
稳定杆×
稳定连接杆；
转向机壳×
横拉杆端头锁止螺母；
横拉杆端头×
后部：
拖臂和后桥×
排气管；
燃油箱；
后桥轮毂；
制动分泵×
背板；
控制杆×
拖臂和后桥；
1．举升器使用
举升前支点确认
举升高度合适（不低头、不踮脚）
升降时安全提示语音
2．5S
工具、量具、零件摆放合理；
3．工作安全
未带手套触摸排气管
扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）
其它不安全操作
按照标准流程完成以上各项目
《车辆底部的检查》操作工单
一、车辆底部的检查：
1．根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
1．不用排放发动机机油；
2．该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）；
3．对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。
1．下臂×
横梁连接螺栓标准力矩：
2．转向节×
减振器螺栓标准力矩：
3．燃油箱固定螺栓标准扭矩：
项目D03：
车轮维护
在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。
《车轮维护》评分标准
轮胎拆卸和
检查
1．车轮轴承检查
推拉车轮以便检查是否有摆动
每项3分
3
转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动
2．轮胎拆装
螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）
3．轮胎检查
轮胎异常磨损；
损坏
镶嵌异物;
检查深度
深度规、钢皮尺均可
检查气压；
检漏
做好标记后放在轮胎架上
前盘式制动
器检查
1．制动卡钳拆卸
正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）
使用挂钩等
2．摩擦片检查测量
检查摩擦片磨损状况
摩擦片清洁
厚度测量位置正确
3．盘检查和测量
检查制动盘磨损和损坏
量具校零和清洁
不用调整，未清洁扣3分
盘清洁（内外侧均需要清洁）
测量位置（应距盘边缘10mm）
检测一个点
正确读数（不能拿下千分尺）
4、制动卡钳安装
检查制动分泵活塞有否泄露
正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）
使用扭矩扳手拧紧固定螺栓
5、轮胎安装
螺栓紧固顺序
使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝
6、复位操作
踩制动踏板，使制动块复位
工作安全
2．5S
工具零件落地
1
轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）
每项1分
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