西河坪田景观桥桩基础施工专项方案.doc
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目录
第一章工程概述 2
第一节编制依据 2
第二节工程概况 2
一、 工程概况 2
二、 现场自然条件及地质情况 2
第三节工期目标 3
第二章冲孔桩施工技术方案 3
第一节施工布置 3
第二节施工工艺流程图 4
第三节冲孔灌注桩施工方法 7
一、 施工准备 7
二、 护筒埋设 7
三、 泥浆池设置及泥浆制作 8
四、 成孔施工 8
五、 验收及清孔 9
六、 钢筋骨架的制作和安装 9
七、 水下混凝土灌注 10
八、 成桩质量检测 12
第三章施工组织及进度计划 13
第一节施工组织架构 13
第二节施工进度计划 13
一、 进度计划 13
二、 劳动力计划 13
三、 机械设备使用计划 14
第四章安全生产及管线、建筑物保护措施 15
第一节安全生产措施 15
一、 安全生产管理体系 15
二、 安全生产管理措施 15
三、 桩基础施工安全保证措施 16
第五章施工质量目标及质量保证措施 16
第一节施工质量目标 16
第二节质量管理体系及组织机构 16
第六章文明施工及环境保护措施 18
第一节现场文明施工措施 18
一、 施工现场场容 18
二、 现场料具 18
第二节环境保护措施 18
一、 防止施工噪声及泥浆污染措施 18
第一章工程概述
第一节编制依据
本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：
1、《混凝土强度检验评定标准》（GB／T50107-2010）
2、《工程测量规范》（GB50026-93）
3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
4、《郴州市富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理工程施工图设计》
5、《实施性总体施工组织设计》
6、施工承包合同。
第二节工程概况
一、工程概况
西河坪田景观桥桥型为拱桥，由左右幅桥组成。
下部结构由桩基、承台、桥台、拱脚、拱肋拱板所组成。
桩基部分共有96条桩，桩径φ1500mm，桩长不等，基础形式为端承桩。
本桥除2号、3号桥墩在水中外其它各墩都在陆地上，水中桩采用钢施工平台架设桩机。
施工图纸设计要求桩底保证不少于4m的整体岩面，遇溶洞必须穿过，且穿过溶洞后进入不少于3m。
本桥梁桩基础采用冲孔灌注桩施工方法。
二、现场自然条件及地质情况
1）气候
本标段工程位于郴州市，地处亚热带气候带中,气候四季分明，平地丘陵区的冬夏季长而春秋季短。
年平均气温在20℃,其中以7-8两月气温最高,月平均气温>27℃,极端高温可达35-38.7℃,1、2月份气温最低,月平均气温在6.5℃,极端低温在0℃以下。
区内雨量充沛,年降雨量在1504mm,其中每年以4-9月份是雨季,冬季少雨,10月份到翌年3月份是有利的施工旱季。
本区以偏北的大陆季风为主,多冷空气活动；夏秋两季，则受西太平洋副热带高压和印度低压控制，盛行偏南风的热带海洋性湿润季风，呈现出：
冬冷夏热，春雨多，夏季暑热期长,秋高气爽，但有时也秋雨绵绵，山地气候多样的气候特征。
2）水文
秧溪河（又名西河）是郴江河一级支流，湘江三级支流。
该河发源于苏仙区大奎上的五盖山，整个流域面积149.16km2,河流长度40.81km，平均坡降1.270%。
场地内地表水为白露塘西河。
河水位受降水量影响明显，水位、水量随季节性变化大，雨季易暴涨暴落，枯水季节流量小。
3）工程地质
根据《西河坪田景观桥工程工程地质勘察报告》可知：
根据钻探控制深度揭露，场地内自上而下分为：
第四系人工填土，第四系冲洪积粉质粘土，石灰系白云质灰岩。
其中石灰系白云质灰岩呈灰白色为中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，见有方解石细脉呈网状分布，局部岩溶发育明显，有溶洞生成。
河床覆盖1.4～1.8米砂卵石，第二层为1.4～8米粉质粘土（含大量砂砾），往下为强风化灰岩和中风化灰岩。
第三节工期目标
根据总体施工组织，施工计划2012年8月5日至2013年2月5日，总施工时间为6个月。
第二章冲孔桩施工技术方案
第一节施工布置
1、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工，先施工左副桥，所以桩基施工从左副6号桥台开始施工，向左副0号桥台推进，然后再施工右副桥桩基。
2、本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。
3、每台桩机配置一班人员，每班9人，确保工期。
本工程采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
第二节施工工艺流程图
测量放线
下沉、埋设护筒
平整场地
制作护筒
设立工作平台（筑岛）、导向架
桩机就位
桩测量定位
护筒和检查位置垂直度
冲进（清渣）
测量钻孔斜度、
直径、深度
泥浆调制与处理
终孔、清孔
检查验收
安装钢筋笼
钢筋笼制作
检查验收
安放导管、储料斗
导管试拼、检验
清孔
测量沉渣厚度
灌注水下砼
验坍落度、制作试件
泥浆处理
清理桩头
超声波、抽芯检验
钻架拼装
2#/3#桥台栈桥及钻孔平台平面布置图
第三节冲孔灌注桩施工方法
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料，要向作业人员进行详细的技术交底、处理措施交底、安全交底。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固定。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作，安排泥浆循环的路径及机械进场的线路。
水中桩基施工采用邻桩的钢护筒作为泥浆池，现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪、粘度计等指标测试工具。
二、护筒埋设
1、冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，壁厚10mm，高出自然地面300mm，还应高出地下水位1.0～2.0m。
护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200~400mm。
2、护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直，斜度不宜超过1%。
3、在河上的桩基，采用搭设水上钢平台。
并在钢平台上焊接导向架，护筒采用钢板制作，壁厚14mm。
护筒埋设顶端高度高出水位100-150cm，由于河床淤质泥层较厚，护筒底埋置深度应尽可能深入不透水层1.0～1.5m，护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。
三、泥浆池设置及泥浆制作
1、泥浆池：
在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池、沉淀池；水上部分的桩基施工时采用同一轴号相邻桩的护筒作为泥浆池，并配备泥浆船。
2、泥浆调制技术要求
现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪、粘度计等指标测试工具。
冲孔桩泥浆性能指标请参阅下表：
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率
（mL/3min）
泥皮厚
（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
pH
砂土、卵石土、粘土
1.15~1.25
19~30
2
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
注：
①地下水位高或地下水流速大时,指标取高限，反之取低限；
②地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
3、泥浆处理相关工艺
泥浆在循环过程中应设置流动沟渠，沟渠经过沉淀池、净化池，中间应有隔栅进行钻渣隔离。
成孔过程应设计泥浆使用的泵量，采用各种措施来加大泵压以保证清渣悬浮，可以采用双泵量进行清孔循环处理，亦可使用分散剂来沉淀钻渣。
四、成孔施工
1、开孔阶段：
桩机械底盘调至水平，成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。
开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。
2、钻进过程：
孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。
在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象，每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。
3、成孔过程中密切注意地质条件的变化，适时调节泥浆的浓度、稠度。
要根据地质条件的不同来控制冲锤的冲程。
施工过程一般不能停顿，应连续进行。
钻进过程做好冲孔钻进记录，及时反映施工状态，做好地质岩土层的变化记录，及时捞取渣样，以便现场管理人员和监理工程师的检查。
五、验收及清孔
1、清孔
（1）、钻孔达到图纸规定深度，并经取渣检验进入持力层后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。
（2）、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，终孔后一般需进行两次清孔。
2、成孔验收
钻孔在达到设计标高，终孔和清孔后，对孔位、孔径、孔形孔深和倾斜度进行检查，确认合格后，检测结果应报请监理工程师复查。
3、成孔允许偏差：
（1）、成孔桩中心轴线偏位应不大于40mm，倾斜度应不大于1/100；
（2）、孔内沉淀层不大于50mm。
六、钢筋骨架的制作和安装
1、钢筋应在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型号的钢筋按送试要求送试，材料到场后应分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场，材料的试件选用应在监理见证下进行，进场钢筋必须具有出厂合格证，同时制作钢筋的焊接构件送检，全部钢筋的相关试验项目合格后才能制作钢筋笼。
2、按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于12m，钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。
3、钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
4、钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，钢筋笼底面标高允许偏差±50mm。
5、钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。
在桩笼钢筋加劲箍上采用加焊保护层耳筋的方式，每2米设置一道。
（6、钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
七、水下混凝土灌注
1、灌注前相关设备的检查及复核工作
由于水下灌注对灌注桩的成败起决定性作用，所以参与设备都应在灌注前作全面检查。
（1）、运输设备
根据路程及桩基直径大小确定运输车数量，同时应设有备用车，运输车运行路程中的相关设施也需进行检查。
（2）、应急设备
要有一套关于水下灌注的应急设备，如发电机、泥浆泵、吊机、导管
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