300MW机组汽泵蒸汽管道吹管措施文档格式.docx

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上海汽轮机厂

1.2.3锅炉型式：

亚临界参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。

上海锅炉厂

1.2.4此次改造项目设备情况

每台机组配置1台100％B-MCR容量的汽动给水泵，用于机组正常运行，机组启动及备用采用机组原有的2台带液力耦合器的50％B-MCR容量的电动调速给水泵。

汽动给水泵配置1台电动机驱动的前置泵。

1.2.5给水泵技术参数：

泵使用工况点

工况

项目

单位

TRL工况

（保证效率）

VWOx1.05工况

泵组进水温度

°

C

170.2

172.3

泵组进水压力

MPa（g）

0.76

0.79

泵组进水密度

kg/m3

899.92

892.9

泵组进水流量（暂定）

t/h

1064.2

1171.5

效率

％

≥82

抽头水流量（暂定）

50

出水（总）压力（暂定）

20.5

20.85

抽头压力

～7.7

～7.72

1.2.6给水泵汽轮机设计条件

主机组工况

单

名称位

汽源

主机

TRL

VWO

THA

TMCR

来自

工况

低压蒸汽

压力

MPa*

中压缸排汽

0.754

0.812

0.759

0.778

温度

℃

325.1

327.3

327.8

327.6

流量

53.31

51.10

43.25

44.32

备用、调试、启动用辅助蒸汽

辅助蒸汽

0.35~0.84

330

~10

1.2.1吹扫的管道包括：

1.2.1.1小汽轮机正常汽源进汽及相关管道；

1.2.1.2小汽轮机备用、启动、调试汽源进汽及相关管道；

1.2.1.3小机汽封供汽系统管道；

1.2.1.4参与吹管范围内各蒸汽管的疏水管道。

2引用标准及文件

2.1DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》。

2.2电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.3建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。

2.41996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.52002年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

2.6国家电网公司《安全生产工作规定》。

2.7兆光电厂一期2×

300MW机组《集控热机系统图》。

2.8相关的设计院设计资料。

2.9设备制造厂的技术标准及相关资料。

2.10调试大纲。

3吹管应具备的条件

3.1此次吹管所涉及的#2机组电泵改汽泵蒸汽和轴封系统均已安装正常并具备吹管条件，吹管临时管道安装完毕，所有吹管系统管道保温合格。

3.2不必要的临时设施拆除，现场周围环境清理干净，现场应备有足够的消防灭火器材，就地照明良好。

3.3#2机组辅汽系统正常，由邻机接带，压力不低于0.6MPA，温度不低于265℃，满足吹扫用蒸汽要求。

3.4此次吹管通过#2机组辅汽供汽泵备用进汽电动门作为吹管控制电动门，吹管前该门调试工作结束，在DCS画面操作正常。

3.5#2机组中压缸排汽至汽泵供汽电动门（12.6米平台）关闭、停电，门后管道与吹管系统断开。

3.6#2机组低压轴封供汽母管至汽泵轴封供汽电动门（6.3米平台）关闭、停电，门后管道与吹管系统断开。

3.7排汽系统由#2机组12.6米汽机运转平台南侧向西经过#2炉给煤机间至厂房外平台，靶板安装位置在#2机组12.6米给煤机间厂房内，吹管系统临时排汽口在厂房外平台固定好，吹管临时管路沿线设置安全警示围栏。

3.8#2机组辅汽供汽泵备用进汽管道逆止门门芯拆除、#2机组中压缸排汽至汽泵供汽逆止门拆除。

3.9吹管范围内所有系统按附图1连接完好。

3.10检查#2机组辅汽至除氧器供汽系统所有阀门关闭，电动门停电。

3.11在吹管系统排汽管上装设一只压力表，一只温度计。

4吹管方式及步骤

此次蒸汽管路吹管采取恒压冲管方式（如果吹管汽源压力或流量受限制，可进行降压吹管方式），每次吹扫3---5分钟后关闭吹管控制门，进行冷却10分钟后继续吹扫，直至吹管结束。

4.1吹管方式

4.1.1小汽机进汽管道吹扫采用压力为0.6MPa的恒压方式。

4.1.2小汽轮机轴封系统管道吹扫采用压力为0.6MPa的恒压方式。

4.1.3小汽轮机蒸汽系统疏水管道吹扫采用压力为0.6MPa的恒压方式。

4.2吹管步骤

吹管步骤分为系统暖管、试吹管、正式吹管三个阶段，正式吹管阶段依次对供汽管道、轴封管道、疏水管道三部分进行吹管。

吹扫系统临时连接图见附图1。

4.2.1吹管系统暖管

4.2.1.1吹管系统暖管前，先将#2机组辅汽至小机管道暖管正常，暖管时，小机供汽管道和轴封管道同时进行暖管，即中压排汽至小机供汽电动门（6.3米）开启，低压轴封供小机轴封手动门在开启位置。

检查吹管系统沿途疏水阀全开，稍开吹管控制阀，注意检查系统应无泄漏和振动。

暖管时间不小于30分钟。

4.2.1.2暖管结束，热紧螺栓，检查吹管系统各支吊架和管道膨胀情况正常后全关各管路疏水，关闭吹管控制阀。

4.2.2吹管系统试吹管

4.2.2.1暖管结束，调整系统阀门方式，依次对小机轴封管道和小机供汽管道进行试吹管1次。

4.2.2.2第一次试冲管时，压力0.4MPa，开启吹管控制阀，对小机轴封管道吹管3---5分钟后关闭。

4.2.2.3第二次试冲管时，压力0.4MPa，开启吹管控制阀，对小机供汽管道吹管3---5分钟后关闭。

4.2.2.4试吹管时，进一步检查管道是否振动、泄漏，支架有无异常，确认完好方可正式吹管。

4.2.2.5试吹管时，应注意#1机组运行情况，确保#1机组安全运行。

4.2.3小汽轮机进汽及相关管道吹管

4.2.3.1中排抽汽至小机进汽管和辅助蒸汽至小机进汽管一起吹扫。

吹管流程为辅助蒸汽联箱来汽，经辅助蒸汽至小机供汽管、吹管控制阀、辅助蒸汽至小机供汽逆止门、中排抽汽至小机进汽管、中排至小机供汽电动门（6.3米）和逆止门、临时排汽系统。

每次吹扫3---5分钟后关闭吹管控制门，进行冷却10分钟后继续吹扫，连续吹扫至靶板检验合格。

4.2.3.2小汽轮机进汽及相关管道吹扫期间轴封供汽管道手动门关闭，汽封供汽管道不进行吹扫。

4.2.4汽封系统管道吹扫

4.2.4.1吹管流程为辅助蒸汽联箱来汽，经辅助蒸汽至小机供汽管、吹管控制阀、辅助蒸汽至小机供汽逆止门、小机汽封供汽管道手动总门、小机轴封供汽管道、临时排汽系统。

4.2.4.2小汽轮机汽封供汽管道吹扫期间中排抽汽至小机进汽管电动门关闭，不进行吹扫。

4.2.4.3小汽轮机汽封供汽管道吹扫合格后，通过临时系统对小机汽封供汽母管疏水管道进行吹管，吹扫时间30分钟。

4.2.5蒸汽管道疏水管冲扫

4.2.5.1在供汽管道吹管过程中，系统中的疏水门应关闭。

4.2.5.2供汽管道吹管结束后，将中排至小机供汽电动门（6.3米）和小机轴封供汽管道手动总门关闭，通过临时吹管阀维持0.6MPA压力对小机供汽管道疏水管（共3组）进行冲管，吹扫时间30分钟。

5人员资格要求及计划

5.1项目负责人1人

5.1.1参加过300MW机组等级以上的调试工作，完成情况良好。

5.1.2工作作风严谨，熟悉兆光电厂#2号机组汽泵系统、管道系统的布置及特点，对管道吹扫的目的、方法及过程控制有深刻理解。

5.1.3得到汽机专业负责人和业主的认可。

5.2一般调试人员2人

5.2.1熟悉汽机蒸汽系统、管道系统的布置及特点，了解管道吹扫的目的、方法及过程控制，能协助负责人完成各项工作。

5.2.2身体健康，富团队精神。

6质量控制点

6.1QC1编写吹管方案，并按有关规定审核；

6.2QC2吹管过程中按有关规定检查吹管参数、吹扫时间及吹扫结果；

6.3QC3对吹管质量进行评价，编写报告，并按规定审核。

7调试质量检验标准

7.1《电力建设及验收技术规范》（汽轮机组篇）

7.2《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》

8危险点分析和预控

8.1吹管造成人员和设备伤害

8.1.1危险点分析：

锅炉蒸汽吹管采用的蒸汽参数对人员和设备都是有伤害性的，如果排放不当或安全措施不够完善，容易误伤到工作人员和现场设备。

8.1.2预控措施：

8.1.2.1对吹管的临时管道进行统一检查，蒸汽排放口周围环境宽敞。

8.1.2.2管道冲洗应逐一进行，待冲洗的管道均应在隔离状态。

吹管区域及吹管近地面的排放口用红白带拦起。

8.1.2.3吹管排放口周围应安排人员看守，吹管过程中禁止任何人靠近蒸汽排放口。

8.2杂质残留或冲入其他管道。

8.2.1危险点分析：

吹管的目的就是去除管道内的所有杂质，防止生产运行中杂质随蒸汽进入汽轮机内部，造成设备的腐蚀和损害，如果在吹管过程中系统隔离措施没有做好导致蒸汽或杂质进入其他系统和汽轮机内部，或者吹扫管路中有死角而吹管结束后没有及时清理对以后的运行都是不利的，甚至是危险的。

8.2.2预控措施：

8.2.2.1对吹管的临时管道进行统一检查。

8.2.2.2确保做好不进行吹管的相连管道的隔离措施。

8.2.2.3吹管结束后对可能堆积杂质的死角视现场情况打开清理。

9调试组织与分工

9.1调试工作在调试指挥部的统一领导下进行。

9.2兆光电厂参加本次措施方案的会审，参与质量监督检查工作及过程进行监控，同时进行设备命名。

9.3兆光电厂发电部在安装单位的指导下负责设备的操作，同时做好吹管过程中相关数据记录。

9.4监理公司负责本试运方案的讨论会审。

检查试运的各项工作落实完善情况。

负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。

负责监督调试程序的实施。

9.5安装公司参加措施方案会审，负责吹管过程中设备维护、检修、挂牌和消缺工作。

9.6发电部负责编制措施方案及实施，现场调试的指挥与协调。

9.7各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。

10试验需主要材料

试验用靶板若干

附表一：

蒸汽吹管系统调试危险点预控卡

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

1

蒸汽吹管系统调试

蒸汽排放不当

对人员和设备造成伤害

1对吹管的临时管道进行统一检查，蒸汽排放口周围环境宽敞。

2管道吹扫应逐一进行，待吹扫的管道均应在隔离状态。

吹管区