华电江门取水泵站大体积混凝土施工方案新Word格式.docx
《华电江门取水泵站大体积混凝土施工方案新Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华电江门取水泵站大体积混凝土施工方案新Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.3质量管理1..3.
6安全文明施工1..5.
6.1安全施工1..5.
6.2文明施工1..5.
6.3其它1..6.
1编制说明
1.1编制目的
本方案旨在为华电江门蓬江江沙分布式能源站项目取水泵房、补给水管线部分及取水区域工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及主体结构的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2编制依据
1、西南电力设计院有限公司设计施工图纸；
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002；
3、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；
4、《电力建设施工及验收技术规范》
5、《水工混凝土施工规范》SL667-2014
2工程概况及特点
2.1工程概况
华电江门蓬江江沙分布式能源站工程位于江门市先进制造业江沙示范园北部，东南向距棠下镇中心约3.2km,南向距蓬江区行政中心约13.5km,地理坐标：
地理坐标：
北纬224143，东经1125942。
取水工程为分布式能源站工程的配套项目，取水工程分为取水泵房、取水口及取水管线三个部分组成，取水泵房及取水头地段位于江番高速西江大桥上游约350米西江右岸，位于江新联围中心桩号为K9+735,上距天河顶9375m属于江新联围江堤段，紧邻西江大堤外侧，属于江门市蓬江区北棠下镇管辖。
该地段原始地形平缓，起伏变化很小，岸坡坡度10〜18°
，地面一般高程在-6〜5m（现地面一般高程在-6〜8m），距滨江大道河提外边缘约10米。
泵房抗震设防烈度为7度，取水泵房的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构形式为钢筋混凝土结构。
混凝土强度等级均为C35,抗渗等级W6
2.2底板混凝土施工的特点
本工程为取水泵房基础底板，底板厚度为1.2m,长度为17.25m,宽度为
14.25m,混凝土强度为C35,抗渗等级为W6属大体积混凝土范畴。
浇筑厚度大为本工程底板混凝土施工的主要特点。
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是底板混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
3施工准备及部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关施工员以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4、由施工员组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3.1.2材料物资准备
1、本工程底板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
2m
500
防雨、保温、养护用
2
彩条布
防雨备用
3
土工布
保温、养护用
4
电子测温仪
套
根据测温点布置配
备足够的测温导线
2、对于底板混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布、土工布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须提供混凝土开盘鉴定资料，由商
品混凝土进场第一台砼运输车带着混凝土开盘鉴定资料。
3.1.3机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程底板使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
机械设备需用计划
名称
规格
汽车泵
1台
商品砼泵送
砼罐车
5辆
商品砼输送
振动棒
3套
砼振捣
对讲机
2部
砼浇筑场区内联系
5
潜水泵
4台
坑内积水抽排
2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收,
合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
3.1.4劳动力准备
1、按浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之
前，必须全部落实。
底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
劳动力需用计划
工种
数量（人）
工作内容
钢筋工
看护钢筋，必要的钢筋校正
木工
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
砼工
8
砼施工
普工
文明施工等
值班电工
用电、用水保障
2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相
关施工队伍签定安全生产责任书，项目工程部对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
3.1.5现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成要进行自检合格后，再请业主和监理进行现场检查验收。
2、泵车就位，各种人员安排到位。
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、潜水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
6与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。
7、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
8、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
9、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。
10、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。
11、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
3.2施工部署
本工程底板混凝土浇筑为大体积混凝土施工，一次浇筑量较大，采用泵车进行输送混凝土至仓面，泵车停在江新联围堤顶路面上，由于路面小，砼运输车的数量多，因此在浇筑底板混凝土施工过程中要安排专人进行协调现场交通，保证交通通畅。
3.2.1底板混凝土浇筑施工流程：
施工准备一清理模板（钢筋加工安装完毕）一确定混凝土配合比一混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑（分层）f混凝土振捣f混凝土养护。
3.2.2底板混凝土浇筑时间
混凝土量、浇筑时间、计划布置泵数
部位
混凝土量（m3
计划泵数（台）
浇筑时间（小时）
底板
270
说明：
1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；
2、浇筑速度按照30~40riT/h•台计算。
4混凝土浇筑施工
4.1浇筑前准备工作
浇筑前应将底板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好墩墙钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
4.2混凝土浇筑施工方法
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度50cm左右，由中间向四周斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插
深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400〜500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生
为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
5、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
6、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
4.3大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：
浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇
筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3-4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；
浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：
浇筑前，预先准备潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
4.4混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清
升级会员 