21轨道上山揭三煤防止煤与瓦斯突出的安全技术措施1Word文档下载推荐.docx
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振兴煤矿三煤为二叠系龙潭组上段，属于上组煤，无地质资料记载，煤层的相关瓦斯参数无法计算，现21轨道上山即将揭露三煤，根据《防突细则》的要求，为确保安全施工，特编制21轨道上山揭三煤防止煤与瓦斯突出的安全技术措施：
一、为防止掘进时误穿煤层，需在21轨道上山迎头打探煤钻孔，由生技科现场跟踪实施，每班进行探煤，钻孔长度以见煤为准，并穿过煤层，打到煤层的顶板位置，要求跟班人员现场记录详细。
二、当21轨道上山掘进距离三煤的法线距离为10米时，必须停止掘进，由通风科施工探煤钻孔，其目的主要是探明三层煤的赋存状态及摸清三煤的产状要素，即走向、倾向、倾角、煤层厚度等，探煤钻孔的位置、角度由生技科、通风科技术人员现场确定，钻孔长度以见煤为准，并穿过煤层，打到煤层的顶板不小于0.5米的位置，要求跟班人员现场记录详细、准确，以便掌握三煤的第一手资料。
三、当21轨道上山掘进距离三煤的法线距离为5米时，迎头停止掘进，在巷道左或右侧施工毛耳洞，在毛耳洞内施工2个瓦斯压力测定钻孔，要求穿过煤层，打到煤层的顶板位置；
钻孔过煤层时每一米取一个煤样，直至穿过顶板0.5米为止，同时采用瓦斯解析法即：
WTC瓦斯突出参数仪测定K1值
MD—2型煤钻屑瓦斯解析仪测定△h2
采用这两种仪器兼作预测预报，以最大值作为预测预报的准数值。
石门揭煤工作仅用上述两种参数是不能满足的，还需测定煤层瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数、破坏类型等指标，由于中国矿业大学给我矿只做5、6、7层煤的突出鉴定指标，所以3煤的瓦斯放散初速度、坚固性系数、破坏类型等指标无法得知，只能测量瓦斯压力和瓦斯流量，其步骤和方法如下：
钻孔施工完毕后要立即采用6分镀锌管进行封孔，长度要穿过煤层到达顶板内，在穿过煤层部分要均匀在管路四周打小钻孔，并用纱窗包裹好以便于测定瓦斯压力和流量。
钻孔封孔材料采用聚氨酯，按照1：
1比例进行发泡，用棉纱头均匀调和后放入钻孔内直至封闭到孔口，封孔长度要大于6m，封孔时一定要严密确保不漏气。
封孔后镀锌管要伸出钻孔外20厘米，先进行瓦斯流量测定，并记录好每一次测量的数据，然后用瓦斯压力表安装在管路外口，要旋紧不得漏气，以便测定煤层瓦斯压力，通风科要派专人定期观察压力表变化情况，发现表压增大要立即汇报调度室及相关部门，以便采取处理措施，避免掘进过程中发生煤与瓦斯突出。
当瓦斯压力表显示小于0.74Mpa、瓦斯流量小、预测预报指标显示无突出危险时，可以继续掘进，但必须严格按照生技科编制的《掘进作业规程》执行，炮眼布置、装药量多少、毫秒雷管使用等均按照作业规程要求执行，同时每班必须进行预测预报；
当瓦斯压力表显示大于或等于0.74Mpa、瓦斯流量大、预测预报指标任何一个点超标，说明有突出危险性，必须立即停止掘进，由通风科采用钻机施工瓦斯排放钻孔。
四、施工瓦斯排放钻孔的技术措施：
1、排放钻孔施工钻机采用国产200型钻机，钻头孔径为直径75mm复合片钻头，其岩孔、过煤孔均采用水力冷却钻头及排粉，钻杆采用光滑钻杆施工。
2、排放钻孔的技术参数及钻孔数目，排放钻孔根据迎头断面尺寸，设置8组钻孔，其横向距离每组间隔0.6m，纵向钻孔间距为0.4m，共46个钻孔。
其：
第1组为5个钻孔
第2组为6个钻孔
第3组为6个钻孔
第4组为6个钻孔
第5组为6个钻孔
第6组为6个钻孔
第7组为6个钻孔
第8组为5个钻孔
从断面自左向右分组
1组1—5号钻孔2组6—11号钻孔3组12—17号钻孔
4组18—23号钻孔5组24—29号钻孔6组30--35号钻孔
7组36—41号钻孔8组42—46号钻孔
钻孔技术参数表
钻孔
方位角
钻孔倾角
1
240°
+20°
2
+13°
3
+8°
4
+6°
5
+3°
6
247°
+35°
7
8
9
10
11
12
257°
13
14
15
16
17
18
266°
19
20
21
22
23
24
274°
25
26
27
28
29
30
285°
31
32
33
34
35
36
293°
37
38
39
40
41
42
301°
43
44
45
46
·
3、钻机铺设要求：
为了确保排放钻孔的设置里程，确保排放效果，本次钻机架设都必须要按措施要求执行，每组钻孔支架要依照规定、距离及位置：
（1）1组钻孔为5个，为同一方位角，5个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮0.6米的巷道中。
（2）2组钻孔为6个，为同一方位角，6个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮1米的巷道中。
（3）3组钻孔为6个，为同一方位角，6个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮1.35米的巷道中。
（4）4组钻孔为6个，为同一方位角，6个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮1.7米的巷道中。
（5）5组钻孔为6个，为同一方位角，6个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮2.1米的巷道中。
（6）6组钻孔为6个，为同一方位角，6个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮2.5米的巷道中。
（7）7组钻孔为6个，为同一方位角，6个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮2.9米的巷道中。
（8）8组钻孔为5个，为同一方位角，5个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头3m，靠近左帮3.4米的巷道中。
五、安全技术措施：
1、认真组织贯彻学习《21轨道上山揭露三煤的安全技术措施》、《防突细则》等安全技术措施。
2、钻机操作必须严格按照每个钻孔技术参数所给定的方位角、倾角，要求每组钻孔一定要按照规定的距离及位置架设。
3、钻机架设所在的位置必须处理好顶部浮矸，机架铺设一定要牢固可靠。
4、钻机施工一定要按照措施要求执行，所有钻孔全部采用水力供水，以冷却钻头及排粉，过煤层时采用风力排粉。
5、钻孔施工中必须认真丈量岩、煤孔的长度，并认真详细做好记录及时填写报表。
6、钻机过煤层时一定要认真观察孔内的瓦斯动力现象，如发现夹钻、顶钻、喷孔等瓦斯动力现象，人员不得站在钻孔的正前方，严禁用眼睛直视钻孔内部，钻机不得推进，保持空转，尽量排出煤粉，待瓦斯动力现象平稳后方可继续钻进。
同时在突出危险煤层中打钻孔时，时有发生突出的可能，所以在钻进过程中随时注意突出预兆的观测，必要时应停钻，甚至撤离人员到安全地点。
7、所有施工人员必须按照钻机操作规程执行，禁止任何行为的以钻机动力来人工拆、装钻杆，严禁出现任何违章行为。
8、钻机施工时需佩带瓦斯便携式报警仪一台，当瓦斯浓度达到1％时，停止工作。
当瓦斯浓度达1.5％时，需切断电源，撤出人员至进风地段或地面。
9、当三层煤揭开后，施工时必须密切注视瓦斯动态，当预测预报孔、排放孔及效果检验孔施工时，严格掌握瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时停止工作，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源撤出人员，待瓦斯浓度恢复正常后方可继续工作。
10、21轨道上山过煤时，所有作业人员必须注视煤与瓦斯突出征兆，必要时派有经验、负责任的人员现场观察。
11、21轨道上山过煤时，严禁空帮空顶作业，迎头支护要及时跟上，防止顶帮垮落造成煤与瓦斯突出，导致人员伤亡。
12、21轨道上山石门揭煤和过煤层时，必须要采取远距离放炮，放炮地点一定要在主平硐1070米处的进风流中，要求回风流中严禁人员通行，必要时撤出井下所有人员到地面放炮。
13、放炮时必须切断所有回风侧的电气设备的电源。
14、通风科的施工人员，必须认真执行操作规程，坚持实事求是的原则，禁止弄虚作假。
六、三层煤的效果检验
待21轨道上山揭三煤的排放钻孔施工完毕，排放一段时间后进行效果检验钻孔的施工，检验孔施工4个，必须布置在排放钻孔的区域内，即石门中间1个，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。
检验孔岩孔部分用水力冷却及排粉，过煤层时采用风力排粉，并按每米一个点进行采样，检验方法为瓦斯解吸法：
检验仪器为：
用WTC检验K1值（0.5）；
用MD—2检验△h2值（20mm/H20）。
测定的煤样数值必须及时填写表格，认真分析对比，严禁弄虚作假，两种方法检验后，确定无突出危险，方可采用渐进式方法逐步揭开煤层，但必须采取可靠的安全防护措施。
七、21轨道上山石门，采用渐进式的方法揭开石门后，每班每天都必须进行局部性的预测预报工作。
1、预测预报方法：
采用煤层瓦斯解吸法，仪器采用MD—2型瓦斯解吸仪。
2、预测预报钻孔布置：
全断面布置3个钻孔，每一米取一个煤样进行△h2的测定。
预测预报钻孔的深度以每班每天的进度确定，预测预报钻孔深度必须大于每班每天进度2米的安全超前距离，并控制巷道轮廓线外3米。
3、预测预报任何一个钻孔一个检测点一旦出现△h2大于20mm/H20时，必须立即停止施工，采取大直径钻孔排放措施，大直径排放钻孔施工采用风动防突钻机：
钻头直径为76mm联动麻花钻杆。
排放钻孔的深度以每班每天的进度为依据，排放钻孔深度必须要超过每班每天进度5米的安全超前距离，并控制巷道轮廓线外3米。
5、瓦斯释放孔的效果检验：
检验孔布置2个。
检验孔必须布置在排放孔的范围内，开孔位置要选择在巷道掘进有代表的部位。
效果检验孔的深度依据每班每天掘进的进度而确定，排放措施钻孔必须要超前效果检验孔5米的安全超前距离。
效果检验仪器采用MD—2型瓦斯解吸仪，每一米取一个煤样，当所有钻孔的全部煤样△h2小于20mm/H20时方可正常掘进。
八、避灾路线
迎头发生火灾或瓦斯事故时：
人员从施工地点——主平硐——地面；
迎头若发生水灾时：
人员从施工地点——21轨道上山回风道---新总回风道---回风斜井——地面。
九、附钻机操作规程：
（一）、钻机安装与调试钻机操作规程
1、将钻机解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内的压力油放置于干净的容器内单独运输。
2、安装前，首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。
3、安装前，配有与钻机相适应的水源（供水量Φ大于50L/min,供水压力大于0.3MPa），电源及相应的配套设备。
4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶、底板之间，在锚固立柱框架时，立柱与顶、底板之间加木垫。
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