铝管母线焊接及吊装施工技术措施文档格式.docx

铝管母线焊接及吊装施工技术措施文档格式.docx

《铝管母线焊接及吊装施工技术措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝管母线焊接及吊装施工技术措施文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本期2回。

无功补偿容量：

规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。

本期每台主变设3组8016kvar电容器。

怀安220kV变电所扩建怀安电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量内。

220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。

110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。

35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。

主要工程量：

1.1.1.管母线调整、安装量：

序号

名称

规格或技术数据

单位

数量

1

铝管母线

6063-D150/134

m

957

2

6063-D135/121

32.8

3

6063-D100/90

m

1040

1.1.2.110kV管母线用支持式绝缘子ZSW-126/8　108只。

2.施工组织：

项目总负责：

邢民

项目总工：

韩宏

技术负责：

欧阳朝晖

施工负责人：

冯铁军

质检员：

王宇

安全员：

田福芹

计划统计：

孙建平

材料员：

王宇

测工：

郭海亮

电工：

张拾壹

起重工：

白发林

焊工：

王志强

钳工：

5人

辅助人员：

30人

《见下页》

管母线安装过程控制框图

3.施工准备：

3.1.熟悉施工图纸。

3.2.认真查阅国家标准“GBJ149－90”施工及验收规范的有关规定。

3.3.根据图纸和国标“GBJ149－90”的要求对所需用的工器具和材料按照国家现行的技术标准进行审定，并具有出厂合格证。

3.4.图纸所提供的材料到达现场后应及时做好下列验收和检查。

3.4.1.规格应符合设计要求。

3.4.2.产品的技术文件应齐全。

3.4.3.按照“GBJ149－90”规范进行检查。

3.4.4.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3.5.土建工程的复检：

3.5.1.基础、支架应符合电气设备设计要求。

基础、支架应达到允许安装要求。

3.5.2.检查支持梁及其支持点符合设计要求。

3.6.机工具准备：

3.6.1.测量器具：

经纬仪、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺等。

3.6.2.管母线制作及焊接：

坡口机、台钻、调直顶弯机、手枪钻及适用的各型号钻头，手绞丝锥、手锯、手锤、半自动氩弧焊机、滑动小车、轨道用槽钢、沙轮机、针布轮、套管搬手、梅花搬手及专用工具等。

3.6.3.架设用具：

吊车、吊索具等。

3.7.消耗性材料准备：

焊丝、氩气、棉纱、汽油、砂纸、电力复合脂及劳保用品等，根据图纸准备所用各型号配套螺丝。

3.8.工作场地准备：

根据站内实际情况，进行焊接场地的布置，一般利用站内的道路以满足平整布置焊接铝管的要求。

工作场地应利于布置制作及焊接设备，应考虑满足防风的要求（在不满足时采取适当措施），焊接工作区拟采用薄铁板四周遮挡的方法。

3.9.技术准备：

3.9.1.编制施工技术措施。

3.9.2.收集整理各种原材料的技术资料。

4.铝管母线制作及焊接

4.1.主要流程图：

4.2.焊接设备选择：

焊机LAH-500半自动氩弧焊机，

送丝机A10-MED-44

额定电压、电流380V/42V0-500A

瑞典ESAB公司生产

4.3.焊丝：

采用铝硅焊丝Φ1.6~2mm。

4.4.

大截面铝合金管母线制作及焊接工艺参数的选定：

4.4.1.坡口制作工艺参数：

坡口角度（2α）

钝边长度（）

焊口间隙（）

600~750

2～3mm

3~5mm

6063-D110/D100

1.5mm

2~3mm

焊接前坡口两侧表面各50mm范围内清理干净。

4.4.2.铝管接头工艺参数：

衬管与母管壁之间E=0.5mm；

对口偏移≤0.5mm；

母管不直度≤0.2%；

焊缝增强高度＝2~4mm；

4.5.制作过程及质量要求：

4.5.1.认真做好技术交底工作。

4.5.2.施工人员将管母线进行普查，清洗表面的油污氧化膜杂物，弯曲度超过标准的要用顶弯机进行调直，达到标准为止。

4.5.3.对调整后的管母线进行加工，用坡口机切平管头并车出焊接对链的坡口角度。

4.5.4.管母线的对接口处纵向处用φ12mm钻头打孔，注意只将外部铝管开孔，内部铝管不需开孔，两侧均需补强。

4.5.5.管母线的对接口内，外径与管母线内径相吻合的衬管，间隙应小于0.5mm加强。

4.6.焊接过程及质量要求:

4.6.1.母线焊接所用的焊条应符合现行国家标准并有出厂合格证，其表面不应有氧化膜水分和油污等杂物。

4.6.2.母线施焊前，焊工必须经过考试合格方准焊接。

4.6.3.正式焊接前先做试样焊接，焊接的材料接头形式、焊接位置工艺等应与实际施工相同。

4.6.4.在其所焊试样中管母线取两件进行检验测试。

4.6.5.焊缝采用x光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。

4.6.6.表面及断口的检验：

焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未容合、未焊透等缺陷。

4.6.7.焊接前选好长度，以一段母线长度的两倍在地面上铺好滑动小车用槽钢（以小车宽度为准）最好用仪器测量一下平整度和用小线拉紧测量直度，以便在管母线的焊接时焊缝的调整和保证管母线焊完后的直度。

4.6.8.接前用尺子将所有要用的料测量一遍选配合理按220kV、110kV隔离开关静触头的安装位置布置管母线的焊口，要求焊缝错开隔离开关静触头，中心位置500毫米以上。

4.6.9.将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净不得有氧化膜，坡口加工面应无毛刺和飞边。

管母线衬管表面必须用针布轮打磨干净。

4.6.10.焊接口内放入的衬管，使其中心对准母线的焊缝。

焊缝应留有一定的间隙，使焊缝在焊接时完全熔合。

4.6.11.焊接口应平直，其弯折偏移不得大于0.2％。

中心偏移不应大于0.5mm。

4.6.12.每个焊缝应一次焊完。

除瞬间断弧外不得停焊，将母线两端头两侧正反面的孔眼与衬管熔焊牢固。

焊完的管母线在未冷却前不得移动受力。

4.6.13.母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺凹凸不平之处。

4.6.14.焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

4.6.15.咬边深度不得超过母线壁厚的10％且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。

5.管母线吊装前的组装

5.1.焊接完毕后的铝管母线，必须经工地负责技术员、质检员做外观检查合格后方可组装。

5.2.铝管母线应无死弯，局部弯单位长度曲变形不大于2毫米，否则必须进行调直处理。

5.3.铝管母线表面应无机械硬伤，认真清除焊缝点和管口等处的棱角、尖刺，用锉刀加工后还要用细砂布打磨圆滑防止发生电晕。

5.4.组装封端球时，先在铝管上标出螺孔位置。

用木锤轻轻打入，按标记位置钻孔攻丝，用M10螺栓拧紧，螺栓使用元头的加平垫及弹簧垫并使球体上的小孔朝下方向安装。

5.5.组装支撑抱箍时，应从母线中段中心位置向两边均分，保证支撑抱箍中心之间距离。

5.6.穿线夹紧固螺栓时应考虑便于穿开口肖子，从内侧向外顺序装配螺栓，用力距扳手紧固螺栓，紧固力矩为：

螺栓规格

规程

拟采用值

M12

31.4—39.2NM

35NM

M16

78.4—98.1NM

90NM

M18

98.0—127.4NM

110NM

M20

156.9—196.2NM

180NM

5.7.按图纸要求组装支持瓷瓶，所用的金具规格须符合设计要求。

5.8.凡使用螺栓连接的载流接触面应除去氧化层，均匀涂上电力复合脂。

6.管母线的吊装

6.1.220kV、110kV管母线吊装均吊车直接吊装，应采用专用吊装架或设多点吊装点防止将管母线吊弯，也可采取人力吊装。

6.2.吊装完毕后进行对管母线的平度直度的调整，紧固连接引流线和伸缩头。

在两侧由于管母线相互牵引不均衡，可根据实际情况通过增加配重的方法进行调整。

6.3.母线涂相位漆：

6.3.1.设计有要求按图纸着色，如没有要求的Ａ、Ｂ、Ｃ应由左至右排列。

6.3.2.相色Ａ相色为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色。

6.3.3.220kV、110kV相位漆刷每个支架上端。

母线相位涂漆应均匀无起层，皱皮等缺陷。

7.安全措施及要求

7.1.管母线加工及焊接过程的安全措施：

7.1.1.焊接、坡口机等设备外壳必须接地良好，电工应定期检查绝缘情况。

7.1.2.工作中焊接设备发生故障应立即拉断电源刀闸，通知电工检查原因，进行修理，设备故障未排除前不得重新使用。

7.1.3.电焊机等设备安装、修理和检查必须由维护电工（或专业人员）进行，其他人不得自行拆修。

7.1.4.检查工作场地周围的安全情况，场地要整洁，不得存放易燃、易爆物品，注意防火。

7.1.5.工作台地面应垫绝缘胶皮，以保证人身安全。

7.1.6.操作焊工应白工作服，带电焊手套，穿绝缘鞋，应采用专用面罩，最好采用静电口罩，以防紫外线刺伤皮肤以及有害金属、烟尘、和气体侵入影响人体健康。

7.1.7.工作完毕及时关掉电源、气源，将焊接设备保管好。

7.2.管母线吊装过程的安全措施：

7.2.1.高处作业：

7.2.1.1高处作业使用的工具材料应放在工具袋内，无论大小上下都必须用传递绳系牢传递，严禁乱扔。

7.2.1.2工作人员必须戴安全帽，高处作业人员系好安全带（或腰绳），穿胶底鞋（布鞋不得有钉子）、工作服，并经体检合格后方可工作。

7.2.1.3工作中设安全监护人，对重点工作可专设监护人员。

7.2.1.4工作场地保持清洁，对障碍物要做到随时清理干净。

7.2.2.起重作业：

7.2.2.1起吊和搬运管母线，要有统一指挥，信号明确。

7.2.2.2起吊设备及工器具，事先检修完好，起吊物件要绑扎牢固，对易损件做好防护工作。

7.2.2.3对各种起吊物，在起吊距地面200～300mm停止起吊，复查各部位绑扎情况，确认无问题后再开始继续起吊。

7.2.2.4在起吊时各转动机具，地锚均应设专人负责，工作场地应有警戒标志。

7.2.3.其它：

7.2.3.1在架设管母线时，对工作范围内的设备应加以保护，并且用牵引防护，以免损坏设备。

7.2.3.2在悬挂、调整管母线时管母线下方不得有行人或站人，并设安全监护人。

7.2.3.3所有起重、高处作业工器具都要经专职安全员和班长检查，对有怀疑的未经实际负荷试验不得使用，防止危害设备及人身安全。

7.2.3.4认真填写和执行安全命令工作票，所有人员应分工明确，服从指挥，严