整机智能手机检验标准联想Word文档格式.docx
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更改后版次√翻盖与转轴缝隙均匀,单边缝隙≤0.15mm.两端转轴<
=0.2mm
缝隙）手写笔插拔顺畅，不能有卡死及轻易掉出手定笔√
注：
因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。
．水口剪切痕显示
页次影响手机使用的功性能的缺陷
日期缝隙均匀字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度均匀
更改部门拟制人铃音小或异常、通话效果差、显示不正常、按键不灵等非严重影响使用的指标、功能缺陷,单边≤0.2mm
理由
更改重点内容√√
侧键与机壳按键手感按键高度显示屏位置漏光
手机非标准（默认）设置手机装配上的缺陷严重影响手机外观的缺陷手机包装上的缺陷。
缝隙均匀不允许按键明显下陷装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部位高度的显示必须居中与窗口边缘平行，倾斜度不能超过看到显示屏垫圈或机壳不允许
按键被锁定、无铃音、背景灯不亮超出规格要求的装配缝隙、段差或前后盖装配露压导线，异音等不良如按键表面凹凸不平少合格证、少三包卡、少封机证，包装材料用错或多放配件单边≤0.2mm.四周间隙要均匀，手感良好,.按键手感均匀，1/2.:
从上下、左右、侧面看，.
划伤不允许卡死，LCD边缘整齐、均匀应3度。
左右上下
划痕，皱纹，手机标贴不规范等。
√√顶死现象.√√15度不能√
按键综合情况后盖条码螺钉彩虹现象印刷字符移位底部印刷部分
手机标识不当缺陷手机非标准（默认）设置不影响用户使用的错漏缺
缝隙均匀，单边≤0.2≤0.1mm
不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围边框不平行不允许螺钉型号混；
螺钉缺少不允许字符移位距中心位置≤堆漆或漏印等瑕疵
手机及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识振铃类型不对无lensmm.0.2mmD≤
保护膜、无包装袋等；
按钮居中，不得偏向一边，差值./脱落；
螺钉松动0.2mm；
N≤2，且两个缺陷的距离
√√未打紧；
外√/√
√
轻缺陷注：
配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求．开口其他缝隙字符模糊重影缺字现象保护膜
陷影响手机及附件外观的缺陷
影响手机包装外观的缺陷
表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、冲电器插口等）例如螺钉堵头，铭牌，闪光灯J>
15mm
不允许不允许外观必须平整集划痕．
如划伤说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；
四周无翘起
划痕，皱纹，手机标贴不规范等，对用户感受影响小0.2mm..任何偏差不得超过Lens、装饰环等与机壳形成的,不允许气泡;
表面无硬划痕，
.√√√√
√无细碎密
1.目的
为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围
适用于OEM项目。
注：
若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的
项目或修正本标准。
3．定义：
3.1缺陷分类定义：
致命缺陷（Cri）：
有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷（Maj）：
造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响
主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有：
1，功能缺陷影响正常使用；
2，性能参数不符合规格标准；
3，漏元件、配件及主要标识；
4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；
6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷（Min）：
上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:
在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2缺陷名定义
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：
除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
划痕
没有深度的划痕。
细划痕
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
飞边
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融熔接线
合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高缩水．
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
边缘粗糙且不一致毛刺
零件上多余的才材料毛边
水口痕浇口处的颜色差异
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移偏出规定的印刷位置
印刷不良图文字体缺损，字边模糊等
3.3测量面的定义
镜片+LCD显示屏。
0级测量面：
手机上显示信息的重要区域，Ⅰ级测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻
盖的正反两面。
Ⅱ级测量面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表Ⅲ级测量面：
正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件
如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级测量面：
3.4缺陷代码只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。
对照表
N：
数目D：
直径L：
长度H：
深度W：
宽度S：
面积DS：
间距
N=numbeD=diameter数目直径（mm）
r
H=depthL=length深度长度（mm）（mm）
DS
W=width距离（mm）宽度（mm）
2S=area
面积（）mm
4．检验条件及环境
1．检验人员视力矫正后1.5；
无色盲
2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；
时间为10秒。
人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5．检验类别
1．A类检验：
对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2．B类检验（例行试验）：
既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
6．检验方式和抽样标准
6．1产品检验批规定
A类检验批：
同一班同一天生产的所有同一种型号产品。
1．B类检验批：
生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时
6．2抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本
A类检验：
QC在生产线上对产品全检合格后，QA正常检查一次抽样方案，一般检查水平II，
缺陷数为不合格品数。
①致命缺陷（CRI）：
不允许有（AQL=0）
重缺陷（MAJ）：
AQL=0.65②
③）MIN：
AQL=1.0
轻缺陷（
2．必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。
3．B类检验：
随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试
4．产品每个月做一次Agingtest,测试条件：
1）Aging数量（单位：
pcs）
批量数：
1~32003201~50005000以上
12080
抽验数：
50
2）Aging时间120小时（72H高温MTBF+48H常温Poweron待机）
3）环境温度Agingroom:
40~45℃，常溫:
25℃
4）Aging流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验
7．检验判别原则
7．1计数单位：
批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
7．2不合格品的统计方法：
按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
。
根据样本检查判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）3．7．
的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；
若在
样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
7．4检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7．5对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
8．检验项目及判定标准
A类检验
8.1装配检验
装配检验项目及标准（见表2）。
8.2外观检验
8.2.1镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）
8.2.2机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）
8.2.3按键检验项目（参见表5）
8.2.4电池检验项目（参见表6）
8.2.5充电器检验项目（参见表7）
8.2.6耳机/数据线检验项目（参见表8）
8.2.7使用说明书检验项目（参见表9）
8.2.8包装检验项目（参见表10）
8.3整机功能检验项目及标准（参见表11）8.4主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12）8.5非常规测试检验项目及标准（参见表13）
）14特殊检验项目及标准（参见表8.6．
表1缺陷分类列表
缺陷分类缺陷定义缺陷举例
可能对使用者造成伤害或如充电器
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