运矿班安全操作规程Word文件下载.docx

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十一、井下漏斗、溜井或采空区出现悬拱或卡斗处理措施：

1、漏斗颈有悬空时，严禁从事铲装、二次改炮等作业，各作业班组及各层级管理人员，必须高度认清悬空作业的危害性，坚决杜绝违章指挥和违章操作现象。

2、从事平台装矿时，必须具备长竹竿工具在作业现场，为悬空处理奠定基础，严禁作业人员直接进入漏斗颈敷炮、送药包等行为发生。

3、备用竹竿时，必须具备长度4-8米左右，根据悬空高度选用，悬空高度处于5米以上时，严禁人员站立漏斗颈送药包，必须进入安全附属设施二次破碎巷道进行处理。

4、漏斗矿石一旦悬拱或卡斗，铲车司机只能铲至漏斗口边沿，不得进入漏斗内作业，必须先用足够长的放矿杆排除险情或用长竹竿系上药包进行爆破处理，方能进行铲矿作业。

5、在处理悬空时，作业现场必须有管理人员或值班人员进行现场指导，督促作业人员将竹竿药包在安全地点备好，特别是将药包捆至竹竿时，一定要达到需要的长度并且牢固、可靠的要求，防止送至过程中因竹竿长度不够进入漏斗内或捆绑不牢靠掉落；

放炮线路也应在安全地点接好，达到牢固、安全、性能良好的要求，确保放炮时的安全使用，避免因故障进入悬空区进行检查、维护。

6、站立漏斗口送至药包人员必须有2人完成，应具一定井下作业经验而反应快的人员担任，送至药包时应选好安全点，严禁进入漏斗颈内，对送至药包人员站立位置后方，必须做到无障碍物堆放和人员站立，防止发生突发情况后退时受阻碍。

7、凡悬空处于5米以上时，必须进入安全附属设施人行斜井二次破碎巷道处理，处理时必须2人同行，一名是具有井下管理经验人员作现场指导和监护；

另一名是具有一定经验的人员进行操作，在送至竹竿药包时，必须先察看悬空情况，选好安全点，确立安全情况下，方能将药包送至爆破点，送好药包后操作人员应迅速撤离，严禁进入悬空区操作。

8、对于小矿聚集形成的悬空，稳固性较差、易垮落，严禁人员进行送药包处理，可采用相邻漏斗爆破振动或进入二次破碎巷道采取高压水枪冲击处理；

处理时先察看好现场情况，选好安全点，方能进行操作。

9、凡漏斗出现悬拱或堵塞，当班作业人员应与现场值班人员或管理人员制定具体安全措施方能处理，不得盲目进行。

10、班组、队（段）及车间加强员工安全教育培训，提高安全意识，杜绝员工接触危险区域，按章作业，杜绝事故发生。

11、在铲矿区域设置安全警示标志，警示和告知作业人员不得进入漏斗危险区作业。

12、矿山车间各层级管理人员，必须每月要将悬空处理安全工作进行现场考察、指导、督促、调研，并月末在安全会议上召集大家进行总结、评比；

对悬空处理有先进经验和方法的，要在全车间进行宣传、推广，达到各岗位人员熟练掌握，确保悬空处理安全操作。

松石作业安全操作规程

1、松石（撬毛）工必须有五年以上井下工龄，而且有丰富经验的人员担任。

作业不得少于2人，其中一人负责照明及监护。

2、撬毛作业，必须悬挂好照明灯线，保证照明充分。

对作业面应全面检查顶、帮松石及喷浆面开裂等险象。

3、炮响后，必须待炮烟散尽方准进入迎头作业，严禁冒炮烟进入现场。

4、处理松石的顺序必须由外向里，先顶后帮。

5、掌子面若发现盲炮，禁止在盲炮部位撬毛作业，应报告车间，由爆破员进行处理。

6、撬松石时，应先看清松石的大小、形状及范围，估计可能下落的方向。

必须站在安全位置并有安全退路。

7、撬松石时，撬棍嘴要插在松石的上面或侧面，不可插在松石的下面撬，撬时定上抬，不可向下压。

8、撬松石时，禁止有人从下面通过。

若松石下落处周围有机、电、风动等设备、管线，必须撤移，不能移动时，应妥善覆盖挡护，方准撬毛。

10、撬顶板较高的松石时，随时注意脚下渣堆的移动。

需站在梯子等物件上撬松石时，梯子等物件架设必须安全牢固，并作好监护工作。

11、在大巷内撬松石时，要注意电机车摩电线、电缆、风、水管和来往车辆，并作好监护工作。

12、对处理不下来的较大危险的松石，或有冒顶预兆时，应暂停作业。

松石工安全操作规程

1、遵守井下有关的安全操作规程。

2、进入工作面要敲帮问顶，详细检查顶帮的松石松动情况。

处理松石，需两人合作，禁止单人作业。

3、处理顶板松石前，要先洗帮（火成岩或其他松软岩层可以不洗帮），洗帮时，人要站在安全地点。

4、处理平巷顶板松石时，由外向里推进。

处理采场顶板松石时，从采场进口处开始，先处理比较稳固的一帮的松石，形成一条安全通道，然后逐步向另一帮推进。

采场顶板过高，需架人字梯处理松石时，梯子要牢固安设在松石掉下的影响范围之外。

5、进入采场处理松石时，要事先与放矿人员取得联系，掌握采场放矿部位。

6、在天井中处理松石，先要检查平台与梯子是否牢固，大块松石要打碎处理，否则，应拆除天井平台的相应部分，使大快松石直接落到安全档上；

在吊罐天井中处理松石，人要站在安全棚下；

在斜坡道中处理松石。

人要站在斜坡上方；

在采场处理松石时，禁止站在松散矿石堆下方处理松石。

7、两人同时处理一块松石，要相互联系，相互照应，两人站在同一方向、同一水平上，禁止对面相向处理同一块松石。

8、处理松石时，要经常检查自己所在位置是否安全，禁止其他人员进入有松石的生产场所。

凿岩工安全操作规程

1、认真执行交接班制度和班前检查及安全例会制度。

2、进入工作面要全面分析安全环境，消除安全隐患，严格执行盲炮、误炮处理规定。

3、认真检查施工机器具，确保正常运转，风水管接头绑扎必须牢固。

4、钻眼前，把井巷中腰线和边线引入工作面，确定帮燕和边眼位置，掌握方向、坡度、角度和炮眼顺序，控制好巷道成型规格。

5、钻眼时必须坚持短钎开眼、长钎加深，操作者要站在钻机的后侧，严禁骑坐在钻机气腿上，不准用手或腿挤压迫使钻机快速钻孔，以防断钎伤人。

6、钻眼必须做到“四不准”，即不准打残眼，不准打干眼，钻眼时风钻前不准站人和人员通过，不准边打眼边装药。

7、工作面炮眼全部打完后，要用高压风吹净眼内岩浆。

8、高压风吹炮眼时，操作人员必须站在炮眼的侧面，以防岩渣伤人。

9、在掘进顶帮出现溶洞或流砂层时，立即停止作业，采取安全措施后，方能掘进。

抓岩机工操作规程

1、放炮后，必须经过充分通风，待工作面条件符合后方可进行工作。

2、操作之前，抓岩机工必须检查悬吊钢绳、拉杆、连接器、盘根、气缸、叶片板、气力筒、风水电悬吊等是否符合要求。

3、实验进、出风门的灵活性，风压及升降速度，活动范围，重载升降情况及抓岩效能。

4、上下抓岩机时，要注意抓岩机运转情况，人要靠紧井壁。

5、操作抓岩机，必须由抓岩司机或助手担任，非司机或助手不准操作抓岩机。

6、爆破大块，禁止装入吊桶。

7、抓岩时，吊桶附近不准站人，不准由远处向桶内抛卸岩石，抓斗须高出桶口200-300mm，吊桶不准装满，应低于桶口100mm。

8、抓岩时，要防止抓岩机撞人，碰击井圈，井壁和其他物件，两台以上同时作业时，要相互错开。

不准同时抓卸。

9、遇有残、盲、误炮，必须停止作业，由专人处理后方可继续。

10、抓岩机维修需遵守相关规定。

11、禁止用手从抓斗中取物件，禁止用抓岩机取炮眼中的钉子，吊桶过吊盘，禁止作业。

12、抓岩完毕后，应将叶片合闭，将抓岩机掉至掉盘下方，并挂上安全钩，吊盘距工作面不少于20m。

振动放矿机安全操作规程

一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训考试合格后，方能上岗操作。

二、非设备指定操作人员，不准擅自操作设备。

三、使用前检查电机电源接头，机座联接螺栓及其它紧固部件有无松动脱落，电器联锁、音响信号是否灵活、可靠。

四、启机时，调速电机转速必须调至规定标准。

五、运行中不得正对放矿机，以免飞石伤人，检查设备的运行情况是否良好，及时处理报告故障隐患。

六、随时与原矿仓计量员取得联系，矿仓内的矿石不能放空放尽，应保持1.5m厚左右的矿石垫底，以减轻底板直接受矿石的冲击（特殊情况除外），严禁操作人员进入放矿机槽体内捅矿（即处理卡料或干其他工作）。

七、操作工随时观察给矿机底板磨损情况，弹簧完好情况，三角带松紧情况与完成情况，轴承部位与油箱的温度情况，发现异常及时停车检修。

八、禁止电机长期空载运行和设备超载运行。

九、每6个月更换一次润滑油。

十、放矿结束后，必须切断电源。

十一、搞好日常维护和计划检修，严禁带“病”运行。

铲车安全操作规程

一、启动电动机前检查下列各项：

1、检查所有油箱、油面是否充足。

2、检查所有润滑点的润滑情况是否良好。

3、检查刹车油油是否充足。

4、检查轮胎充气压力（0.5Mpa≦p≦0.7Mpa），轮胎螺母是否紧固（扭矩480～550Nm）。

5、对整机作一次外观检查，检查是否漏油、软管松动、电缆损坏或其它明显需要维修的地方。

6、检查照明及工作指示灯是否正常工作。

如有异常反应立即修复。

7、现场一定要备有灭火器，并了解使用方法。

8、禁止在火源附近操作机器。

二、启动程序：

1、吧停车锁定手柄放在锁定位置上，否则启动不起来。

2、检查举升，翻斗油缸操作阀杆是否在“中立”位置，以保证电机空载起动。

3、合上控制开关和电机主开关。

4、鸣几声喇叭，通知准备启动。

5、按下启动按钮，启动电机。

6、启动后检查仪表读数是否正常，补油压力表读数是否正常（2.1～2.5Mpa），各部有无异常，制动是否正常、可靠，各液压系统是否漏油，各操纵杆是否灵活可靠，工作装置能否正常工作。

三、行驶:

1、启动电机将停车锁定手柄扳至行驶位置。

2、将铲车回收至行驶状态。

3、缓慢踏下进退调速板，使铲运机按所需要的速度前进或后退（脚踏板前、后位置为前进、后退位置）。

4、在斜坡上行驶，要使铲斗离地间隙20-30cm.如遇到危险，应立刻将铲斗平放到地面，帮助停车。

四、装卸作业：

1、铲装时向前推压举升操作杆，直至动臂降下；

向前推压翻斗油缸操作杆，放下铲斗，使铲斗尖落地。

2、以低速接近矿堆，使铲运机直线铲装，切忌转向时铲取。

3、铲装是利用轮胎产生的行走与翻斗油缸的铲取力的合力，从矿堆中铲运矿石。

在铲运时，要充分利用加速机构和翻斗油缸操作杆使铲斗产生一种撬拨作用，并逐渐收斗，装满后要轻抖几下铲斗，把松散的物料抖掉，以防在运输通道上。

注意铲装时推压翻斗油缸操纵杆，落下铲斗，时铲尖落地为宜，过大会使前轮悬空，影响机器的牵引力。

4、装满后，松开前进踏板踩下后退踏板，使铲运机反向运行。

后退时，应避免机身轴线与拖拽电缆夹角小于90°

的现象。

5、铲运机接近卸载点时应减速、停车，将大臂举升到所需高度，推压翻斗油缸操纵杆，使铲斗倾翻卸出物料，抖动几下将粘着物料抖落，卸料后放下大臂。

铲斗收至运输状态，继续来回循环的装运作业。

五、停车：

1、尽可能停放在平整路面上。

避免突然停车，必须留出足够的制动距离。

2、把大臂和铲斗防至最低位置，使铲斗与