通用版标准版合同样本办公楼施工方案范本模板Word文档格式.docx
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施工技术准备：
4.4施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。
4.5现场设置一台砼标养箱。
5.施工方法
5.1施工程序：
首层框架柱、剪力墙绑筋、支模、打砼——二层框架梁板支模、绑筋、打砼——二层框柱、剪力墙绑筋、支模、打砼——三层框架梁板支模、绑筋、打砼——三层框柱、剪力墙绑筋、支模、打砼——屋面框架梁板支模、绑筋、打砼——女儿墙砌筑、屋面保温、防水。
——内外墙砌筑——门窗、玻璃幕墙安装——天棚、内外墙抹灰、楼地面——台阶、散水。
分三个施工段流水施工。
5.2施工方法：
5.2.1钢筋
5.2.1.1钢筋加工，在钢筋加工棚统一加工，使用一台钢筋弯曲机，一台钢筋切割机。
严格按图纸要求下料加工，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。
加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放。
5.2.1.2钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近（见平面布置图），因此采用塔吊人工配合吊送。
吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。
5.2.1.3钢筋安装。
按设计及现行工程质量验收规范绑扎，主梁的双排钢筋排放，用Φ6短钢筋@600与箍筋绑紧，将下一排钢筋架放在短钢筋上，保证纵筋间距≥25mm。
如附图
（一）。
钢筋接头方式，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊，板筋绑扎搭接。
板的负筋用Ф6@300分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋焊接按有关操作规程操作。
绑扎钢筋时垫砂浆垫块，垫块强度及厚度满足规范及设计要求。
5.2.2模板
5.2.2.1模板选用15厚的高强胶合板。
外侧背50*100木楞。
柱子加固用100*100木方、钢筋套、木头楔固定，形成柱箍。
钢筋套制作与柱模板支模方法如附图
（一）。
梁板支模也采用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手杆形成支撑体系。
梁板支模方法如附图
（二）。
柱模垂直度调整。
首层的柱子位置的附近地梁上，已预埋钩环，将8号铁丝与花篮式螺栓紧身器，两端分别连接在上部柱箍与下部的钩环处，进行两个方向的垂直度调整。
柱模扣模前刷隔离剂。
扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。
待拆模后凿漏拉结筋。
尽可能紧密排模，减少模板间缝隙。
梁模板支模时，跨度大于4m的梁起拱2~3‰。
5.2.2.2剪力墙支模，本工程的两道剪力墙为单面墙体，支模、绑筋时需要搭设双排脚手架，浇筑时需搭设浇筑操作平台。
支模时设M12对拉螺栓,横纵向@600,将两面模板加固。
墙体洞口支模及支撑如附图（三）。
模板的垂直度调整仿效柱模调整方法。
在墙体两侧的地面上埋锚杆，用8号铁丝连接花篮式螺栓紧身器进行调直。
锚杆的埋设间距为500mm（如附图四）。
5.2.3砼：
5.2.3.1.砼搅拌，现场设1台自落式J1-250搅拌机。
严格按施工配合比搅拌。
砼的配合比按公司规定设置计量称，经计量后在装料车斗划刻度线,以此控制每车装料重量。
保证砼的强度。
砼的搅拌时间约为90s~120s。
5.2.3.2砼的运输，用塔吊，灰斗人工配合吊送到位。
5.2.3.3砼的浇筑，由于办公楼分两个施工段，所以在~轴中靠轴的1/3跨内留置一道施工缝，施工时由南向北进行。
施工缝处理，将松散砼凿掉，凿毛，并冲洗干净，方可浇筑。
接槎处先浇注同配合比的砼砂浆。
砼用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔”操作。
5.2.3.4砼的养护。
每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持砼表面湿润。
养护时间为7d~14d。
6.砌块砌筑
6.1待梁板砼强度达到75%后（约两周时间），开始拆梁板模板。
吊送砌块、砂浆开始砌筑。
柱与墙体的拉结钢筋调直，长度不满足要求的需焊接使其满足要求。
灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。
7．施工技术组织措施计划
7.1质量要求和质量保证措施
各种工程质量要求按xx省建筑安装工程质量标准要求执行。
7.2质量保证措施：
7.2.1所有进入现场的材料必须有合格证，规范要求进行复验的材料必须有试验报告。
7.2.2模板表面需涂隔离剂。
7.2.3模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。
7.2.4钢筋有锈蚀的必须除锈，必须设置砂浆垫层，砂浆垫层强度满足规范要求，保证保护层厚度。
7.2.5现场设置专人，按规范规定留置砼试块、砂浆试块。
7.2.6砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后，方可签字进行砼浇筑。
以保证砼的施工质量。
7.2.7建立质量保证体系，坚持“三检一评”制度。
7.2.8应严格遵守《砼工程质量验收规范》的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。
7.3质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验方式
检验手段、方法
检验责任人
检验标准
1
模板
模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
2
钢筋绑扎
钢筋的品种和质量
钢筋表面除锈
钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头
3
钢筋焊接
钢筋品种、质量
焊条、焊剂的型号性能
施工方案及JGJ18
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能
专检、抽检
4
砼
砼用原料
施工方案及GBJ204
配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝
砼强度
裂缝
7.4安全消防技术措施
7.4.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽及劳动保护用品。
7.4.2高空作业必须拴好安全带，并在下面铺好安全网等措施，安全带严禁底挂高用。
7.4.3严禁高空砸物，完工后所剩材料必须及时回收、堆放好。
7.4.4现场临时用电必须按规定进行架设，严禁挂在钢筋及钢管脚手架上。
7.4.5施工机械、电气设备必须设专人管理，严禁非操作人员动用，专人操作人员必须持证上岗。
所用电器设备均需安装触电保护器，并设有装置。
7.4.6建立严格的动火审批制度，现场配置足够的灭火器。
7.4.7其他未尽事宜，严格执行相应工种安全操作规程中的有关规定。
7.5减低成本措施计划
7.5.1木方选用时，避免长方短用。
7.5.2钢筋及其它钢材下料时合理下料，尽量减少边角余料。
8.资源需求计划：
8.1施工机具使用计划见附表一
8.2施工措施用料计划见附表二
8.3劳动力计划见附表三
8.4施工进度计划见附表四
8.附录
8.1附图：
附图一
附图二
附图三
附图四
8.2计算书
施工机具施工计划附表二
机具名称
型号规格
用途
单位
数量
时间
塔吊
QTG-40
垂直运输
台
04.4~04.7
自落式搅拌机
J1-250
砼、砂浆搅拌
电焊机
10KVW
钢筋、埋件焊接
04.4~04.5
钢筋弯曲机
钢筋加工
5
钢筋切断机
钢筋、钢板加工
6
电锯
木方、胶合板加工
把
7
电渣压力焊
柱筋对焊
8
振捣棒
振捣砼
个
04.4~04.6
9
离心泵
2寸
抽取施工用水
10
灰斗
砼、砂浆吊送
11
单轮手推车
材料水平运输
辆
施工措施用料计划附表二
材料名称
材质、规格、型号
数量
备注
钢管
Q235、Φ48
米
6000
对接扣件
Q235
1000
直角扣件
1200
旋转扣件
300
胶合板
15mm厚
m2
2300
木方
100*100
m3
20
50*100
30
铁钉
3寸
Kg
700
铁丝
8#
500
花篮式螺栓紧身器
100
劳动力需用量计划
时间
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
塔吊司机
抹灰工
电工
钳工
测量
力工
架工
04.4.
12
04.5
04.6
附图
（一）
钢筋套
附图
（二）
50mm
计算书
1.柱箍验算
q=0.22*t0*β1*β2V1/2=0.22*24*200/（25+15）*1*1*41/2=59.03KN/m2
q=rcH=24*5=120KN/m2
q取52.8KN/mm2qd=1.2*q=1.2*59.03=70.8KN/m2
F=qdCL/2=70.8*600*500/1000/2=10.62KN
F’=3.14*82/4*210=21.1＞F=10.62KN（可）
2梁底模验算（木楞）
2.1抗弯强度
梁模自重5*（0.015*0.3*1.2+0.1*0.05*2*1.2）*3=0.261KN/m
砼自重24*0.3*0.7*1.2=7.056KN/m
钢筋1.5*0.3*0.7*
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