冶金建筑防腐蚀工程质量验收规范yb4147microsoft word 文档docWord文档格式.docx
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当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处；
当在150m2及其以上时，每增加50m2应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计；
每处测点不得少于3个。
2）钢铁基层：
按构件件数抽查10%，但不得少于3件，每件应抽查3点。
12.2.9本章的主要指标和要求根据现行国家建筑防腐标准提出。
12.2基层处理工程
12.2.1一般规定
12.2.1.1本节适用于混凝土基层和钢铁基层防腐蚀工程基层处理工程的质量验收。
12.2.1.2基层处理完工后应办理工序交接手续。
12.2.2混凝土基层
主控项目
12.2.2.1基层强度应符合设计要求，基层（找平层）表面质量：
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，表面必须洁净。
检验方法：
检查混凝土强度试验报告，目测。
12.2.2.2基层含水率应符合设计要求或下列规定：
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；
当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水和积水；
当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
检查试验报告。
一般项目
12.2.2.3基层坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±
0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
检查方法：
尺量检查，泼水试验。
12.2.2.4基层表面的平整度的允许误差：
1）当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2）当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
2m直尺和楔形塞尺检查。
12.2.3钢铁基层
12.2.3.1钢铁基层表面处理等级应符合设计要求。
检查施工记录。
12.2.3.2钢铁基层表面经处理后的质量应达到无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
观察检查。
12.3块材防腐蚀工程
12.3.1原材料和制成品
12.3.1.1块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列规定：
1）耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表12.3.1.1的规定。
表12.3.1.1耐酸砖、耐酸耐温砖的质量
项目
耐酸度（%）
吸水率A（%）
耐急冷急热性（℃）
耐酸砖
一类
≥99.8
0.2≤A<
0.5
温差100
试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象
二类
0.5≤A<
2.0
三类
2.0≤A<
4.0
温差130
四类
≥99.7
4.0≤A<
5.0
温差150
耐酸耐温砖
≤5.0
200
试验一次后，试样不得有新生裂纹和破损剥落现象
5.0～8.0
250
2）天然石材应组织均匀，结构致密，无风化。
不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸度不应小于95%；
抗压强度：
花岗石、石英石不应小于100MPa；
石灰石不应小于60MPa。
合格证、复验报告。
12.3.1.2用于块材铺设的各种胶泥或砂浆的原材料及制成品的质量要求、配合比、配制方法应符合本规范有关条款的规定。
查施工记录、合格证、复验报告。
12.3.1.3天然石材表面平整度允许偏差：
机械切割表面应为2mm；
人工加工或机械刨光的表面应为3mm；
且不得有缺棱掉角现象。
观察，尺量检查。
12.3.2块材面层施工
12.3.2.1块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。
结合层和灰缝的尺寸应符合本规范有关章节的规定。
观察，尺量和敲击检查。
12.3.2.2块材面层的平整度和坡度等，应符合下列规定：
1）块材的面层应平整，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：
——耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：
4mm；
——机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）：
——人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度>
30mm）：
6mm。
2）块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：
1mm；
2mm；
3mm。
3）坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±
做泼水试验时，水应能顺利排除。
检验方法：
尺量，2m直尺和楔形塞尺检查，泼水试验。
12.4水玻璃类防腐蚀工程
12.4.1一般规定
12.4.1.1本节所列的水玻璃应采用钠水玻璃和钾水玻璃。
水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容：
1）钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。
2）钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。
3）钠水玻璃混凝土和钾水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。
12.4.1.2水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；
当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于10℃，钾水玻璃材料低于15℃时，应采取加热保温措施；
原材料使用时的温度，钠水玻璃不应低于15℃，钾水玻璃不应低于20℃。
12.4.1.3水玻璃应防止受冻。
受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。
12.4.1.4水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。
12.4.1.5水玻璃材料的面层，应平整光洁，无裂缝和起鼓现象。
面层应与基层结合牢固，无脱层、起壳等缺陷。
块材结合层和灰缝的质量应粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。
观察，敲击检查，尺量检查，用5～10倍放大镜检查。
12.4.1.6水玻璃防腐蚀面层的厚度应符合设计要求。
对金属基层用测厚仪测定。
12.4.1.7水玻璃材料整体面层的平整度不应大于4mm，其坡度及块材面层的平整度和坡度应符合本规范第12.3.2.2条规定。
2m直尺和楔形塞尺检查，泼水试验。
12.4.2原材料和制成品
12.4.2.1水玻璃类防腐蚀工程所用原材料的质量应符合设计和施工规范的要求
查产品出厂合格证和复验报告。
12.4.2.2制成品质量应符合下列规定：
1．钠水玻璃制成品的质量：
1）钠水玻璃胶泥的质量，应符合表12.4.2.2－1的规定，其浸酸安定性应符合附录12－B中合格的规定。
表12.4.2.2－1钠水玻璃胶泥的质量
指标
初凝时间（min）
≥45
与耐酸砖粘结强度（MPa）
≥1.0
终凝时间（h）
≤12
吸水率（%）
≤15
抗拉强度（MPa）
≥2.5
2）普通型钠水玻璃沙浆的抗压强度,不应小于15MPa；
普通型钠水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于20MPa。
密实型钠水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于20MPa；
密实型钠水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于25MPa；
抗渗标号不应小于1.2MPa。
浸酸安定性均应合格。
2．钾水玻璃制成品的质量，应符合表12.4.2.2－2的规定。
表12.4.2.2－2钾水玻璃制成品的质量
密实型
普通型
胶泥
砂浆
混凝土
—
抗压强度（MPa）
≥25
≥20
≥3
≥1.2
抗渗等级（MPa）
≤10
浸酸安定性
合格
耐热极限温度（℃）
100～300
300～900
注：
1表中砂浆抗拉强度和粘结强度，仅用于最大粒径1.25mm的钾水玻璃砂浆。
2表中耐热极限温度，仅用于有耐热要求的防腐蚀工程。
查试验报告。
12.4.3水玻璃制成品的配制
12.4.3.1水玻璃制成品的配合比、圆锥沉入度、塌落度及配制应符合设计要求和施工规范的规定。
查试验报告和施工记录。
12.4.4水玻璃类材料施工、养护和酸化处理
12.4.4.1块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表12.4.4.1的规定。
表12.4.4.1结合层厚度和灰缝宽度
块材种类
结合层厚度（mm）
灰缝宽度（mm）
水玻璃胶泥
水玻璃砂浆
耐酸砖、耐酸耐温砖
厚度≤30mm
3～5
2～3
厚度>
30mm
5～7
（最大粒径1.25mm）
4～6
天然石材
10～15
（最大粒径2.5mm）
8～12
钾水玻璃混凝土预制块
查施工记录。
12.4.4.2水玻璃混凝土内的预埋铁件的处理应符合本规范的有关规定。
12.4.4.3水玻璃类材料的养护期，应符合表12.4.4.3的规定。
表12.4.4.3水玻璃类材料的养护期
材料名称
养护期（d）不少于
10～15℃
16～20℃
21～30℃
31～35℃
钠水玻璃材料
12
9
6
3
钾水玻璃材料
普通型
14
8
4
密实型
28
15
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