基坑模板支设拆除方案11页Word格式文档下载.docx
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宁夏第一建筑公司北方分公司
二〇一〇年四月二十日
模板工程施工方案
一、模板支设及拆除依据
竹胶模板安拆施工技术标准(QB/WJ204-1.2-2019)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2019)
二、施工前的准备工作
1、根据材料进场计划确定模板数量、规格,并进行进场前质量、规格、类型、归档。
2、模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放,堆置高度不应大于1.5m。
4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板的内边线和外侧控制线,便于安装和核正。
5、做好标高测量工作,用水准仪根据实际,标高要求,直接引测到模板安装位置。
6、进行找平基准,沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层,在外墙、外柱、部位,安装模板前要设置模板承垫条带,并校正其平直。
7、模板安装前应做好下列准备工作
(1)向施工班组操作人员进行技术安全交底,交底要求细致齐全,操作班组在交底后,应组织工人认真讨论,明确施工方法和要求。
(2)支承支柱的筏板地面,应垫好立柱底垫木。
(3)竖向模板安装后底面应平整坚实。
(4)模板安装前应涂刷脱膜剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(5)施工机具及辅助材料的准备工作,见下表:
类别
名称
规格
用途
备注
常
用
机
具
锤子
重量0.25、5kg
钉模板
单头板子
开口宽12mm
紧固扣件
木锯
嵌木条用
钢丝钳
绑扎钢筋
墨斗、粉线带
弹线用
其
它
工
毛排刷
刷隔离剂
钢线刷
清理模板
水准仪
测量标高
经纬仪
测量轴线
方尺
N1.5m
放线
线坠
测量模板垂直度
水平尺
长450、500mm
找平
钢尺
50m
检查尺寸、测量放线
直尺
2-3m
校、核对
靠尺
2m
塞尺
检测安装质量
三、模板的支设安装
1、模板支设安装前,制定下列规定:
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安装牢固。
(3)基础模板必须支撑牢固,防止变形。
(4)支柱、架设的水平撑与剪力撑按整体稳定性布置。
2、模板安装时,切实做好安全工作。
3、模板安装时,基坑周边采用止水穿墙锣杆,进行加固,加固钢管宜采用整根杆件。
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。
(2)登高作业时,各处配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
(3)装模板时,上下应有人接应,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)装模板时,必须采用稳固的登高工具,搭设脚手架。
除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带。
4、模板的支设方法
(1)基础垫层支模,垫层为100厚C10砼,在基础土方工程已验收的前提下,轴线垫层边尺寸复核无误,采用100mm宽模板,用Ф12钢筋长度300m间距500mm,将模板固定在基础土方上,浇砼垫层采用地泵进行浇灌。
(2)筏板基础支设模板
根据图纸尺寸,沿基坑四周砌筑砖胎模,防水工程,钢筋绑扎验收合格后,按图纸要求,在后浇带两侧支设模板采用5×
10cm木方,1.5cm后木胶板,根据支设位置要求,间距以5—10cm为宜,用Ф48钢管、Ф16钢筋焊接加固,保证位置正确不产生移位坍塌,浇筑方法与浇筑砼垫层相同。
(3)柱模板的支撑:
支柱模板前,复核墙体轴线以及柱钢筋位置无误时,清理构造柱底部、钢筋表面杂物,经自检、专检、隐蔽验收合格后,采用1.5厚木胶板拼装,用Ф16对穿锣杆拉紧,用木方Ф48钢管加固。
(4)墙板模板支设(附图)
采用1.5厚木胶板两加固采用Ф48×
3.5钢管与立杆连接牢固,间距450mm为宜。
楼板模板用单块就位拼装。
楼板采用竹胶合板铺设应根据结构平面布置图,按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置,要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格,确保做到物尽其用。
一般用Ф48×
3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距为700-1000mm,水平杆设三道,均采用纵横拉接。
第一道距地面为200-300mm,第二道与第一道水平杆间距为1.6m,沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆,以便铺木龙骨。
根据需要在立杆间加设剪刀撑,以提高支撑的整体稳定性。
浇筑楼面砼时,为避免钢管被踏应搭设卸料和行走平台或马道,基坑四周应搭设防护栏杆并张拉安全网,浇筑前必须有信号工到位指挥,避免发生事故。
四、模板拆除
(1)模板的拆除应按GB50204-2019有关规定执行,拆模前应有试压报告及拆模申请报告,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥并采取封闭作业,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
(2)工作前应事先检查和所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(3)遇六级以上大风时,应暂停室外高空作业,有雨、雪、霜时就先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
(4)拆除模板一般应用长撬板,严禁操作人员站在正拆除模板上。
(5)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是否妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
(6)在砼墙体、下板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。
(7)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固。
严防突然掉落,倒塌伤人。
(8)板、梁模板拆除
①拆除的原则是后支的先拆,先支的后拆。
②拆除模板时应用脚手板搭设临时平台,以保证安全。
③拆除模板时不允许生撬、硬砸和任意让模板自由坠落。
④严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
(9)拆模人员每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
(10)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
五、质量标准
(1)一般规定
①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力及施工荷载。
②在浇筑砼之前,应对模板工程进行自检,合格后进行报验,浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况,应按施工技术方案及时进行处理。
③模板及其支出架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
(2)主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表一的规定。
底模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体压标准值的百分率(%)
板
2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
④对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;
底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
⑤后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(3)一般项目
1模板安装应满足下列要求
a模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
②用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
③对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起供高度宜为跨度的2/1000~3/1000,悬臂构件按设计要求起拱。
④固定在模板上的预埋件、预留孔和孔留洞口不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合表二的规定。
预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
⑤现浇结构模板安装的偏差符合表三的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
⑥侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑦模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、注意事项
下面对不利模板支撑系统进行强度及刚度验算。
1、荷载计算
模板及支架自重为750N/m2
新浇砼重量为2400N/m3
钢筋重量为1500Nm3
施工人员及设备重量为2500N/m2
振捣时产生的水平荷载2000N/m2
振捣时产生的垂直荷载4000N/m2
2、支柱验算
支柱设计荷载F=3022.8N
每一支柱承受荷载为P=1.2×
1.5×
3022.8=5441.84N
对于搭接Ф48×
3.5钢管,每