NYT2261994农业标准Word格式.docx

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仪器、仪表应有有效期内计量合格证。

电流表、电压表、电能表的精度不得低于2.0级，天平感量不得低于0.1g，分析天平的感量不得低于0.0001g，半导体点温计精度±

1℃。

4.2试验时三相交流电压为（380±

20）V。

4.3试验物料

4.3.1组成配合饲料的各种物料的含水率均不大于14％。

水分测定采用烘箱法，按照GB1353规定方法进行。

4.3.2试验物料内不允许夹杂铁料、石块等杂物。

4.3.3性能试验时采用本标准规定的统一饲料配方，粉碎物料为玉米，占总成品料质量的60％，粉料

占40％。

4.4性能测试时，粉碎机的筛孔直径规定为φ2mm。

4.5机组在试验前应按使用说明书规定进行正常的保养和调整，达到正常工作状态后方可进行测试。

4.6试验时电机的负荷程度不得超过110％。

5鉴定内容与方法

5.1机组技术测定

　　根据机组产品质量标准、产品图样、使用说明书等对样机进行技术参数复核测定和外观装配质量评定。

技术特征参数记入表1。

5.2作业性能

5.2.1测试时的试验条件应符合本标准中4的规定，并记入表2。

5.2.2机组纯工作小时生产率、电能消耗及负荷程度

　　在机组正常连续作业开始后，测定三批混合料加工全过程的工作时间。

粉碎机、混合机同步作业机组或间歇作业机组中粉碎机和混合机能同时工作，且混合、进卸料时间的总和少于粉碎时间者，以计粉碎机工作时间为准，并记录此时间内整个机组的电耗。

否则按整个加工过程计时和计机组电耗，机组纯工作小时生产率、电能消耗及负荷程度分别按式

（1）、式

（2）、式（3）计算结果计入表3。

Ec＝60W/Tc……………………………………………………

（1）

式中：

Ec──

纯工作小时生产率，kg/h；

Tc──

纯工作时间，min；

W──

在Tc时间内加工的物料量，kg。

q＝（E/W）×

1000……………………………………………………

（2）

q──

吨料电耗，kW·

h/t；

E──

耗电量，kW·

h。

η＝（60E/TcN）×

100…………………………………………………（3）

η──

负荷程度，％；

N──

机组电机的总额定功率，kW。

5.2.3混合均匀度

　　按GB5918中甲基紫法进行。

各次测定的光密度值及其平均值、标准差、变异系数记入表4。

5.2.4粉尘浓度

　　按GB6971中1.5.7规定进行，测定数据记入表5。

5.2.5噪声

　　按GB3768规定进行。

　　测点布置在离机组主要声源外廓1m及工人经常操作处，仪器离地高度1.5m，测点5～10个。

每点测三次，取平均值。

以各测点测得的平均声压级中最大值作为机组的噪声级。

测定结果记入表6。

5.2.6饲料自然残留率

　　混合机混合数批料卸出后，将混合室中残留部分用吸尘器吸出，用天平称重后计算。

M（％）＝（Wc/Ws）×

100………………………………………………（4）

M──

饲料自然残留率；

Wc──

实测残留量，kg；

Ws──

混合机每批混合量，kg。

　　测定三次取平均值，将结果记入表4。

5.2.7轴承温度的测定

　　试验前和试验结束时，用半导体点温计各测一次轴承表面温度，记录于表7。

5.2.8饲料温度的测定

　　用水银温度计或半导体点温计测定混合机出口处的饲料温度，结果记入表7。

5.2.9转速的测定

　　用接触式或非接触式转速测量仪测定各单机空载及负荷时的转速，记入表8。

5.2.10全部作业性能测定结束后，记入汇总表9。

5.3可靠性

　　生产试验共进行300h，将结果记入表10、表11。

5.3.1使用可靠性

Ks（％）＝〔ΣTc/（ΣTc＋ΣTG）〕×

100………………………………………（5）

Ks──

使用可靠性；

每班次纯工作时间，h；

TG──

每班次故障时间，h。

5.3.2调整保养方便性

Ktb（％）＝〔ΣTc/（ΣTc＋ΣTtb）〕×

100…………………………………（6）

Ktb──

调整保养方便性；

Ttb──

每班次调整保养时间，h。

5.3.3班次吨料电耗稳定性

……………………………………………………（7）

F

──

班次吨料电耗稳定性，％；

Cv

班次吨料电耗稳定性变异系数；

某一配方的平均班次吨料电耗，kW·

Cbj

某一配方的班次吨料电耗，kW·

Sc

标准差，kW·

h/t。

5.3.4首次故障前平均工作时间记入表11。

5.3.5锤片磨损检查

　　锤片式粉碎机锤片工作面的翻边要按照使用说明书规定进行。

翻边前将锤片称重，磨损情况记入表12。

锤片使用两个角的寿命应不低于200h（磨损程度以不超过矩形锤片纵向中心线的顶点为限）。

5.4安全性

5.4.1检查配电柜、电气线路和元件是否符合电工操作安全规定。

5.4.2检查机械传动及外裸运转件是否符合安全防护罩壳的规定。

5.4.2.1利用金属网做护罩时，其网眼大小应符合如下规定（见图1）。

　当X＞60mm时，d≤X/10mm

　X≤60mm时，d≤6mm

d──

网眼直径，mm；

X──

护罩与运动件距离，mm。

5.4.2.2护罩沿到机体的距离H要在12mm以下（见图2）。

5.4.2.3护罩底面在距地50cm以下时，可下部开放，但开放端距运动件距离M要在50mm以上（见图3）。

图1

图2

图3

5.4.3检查是否有必要的安全标志和警告标志。

5.4.4检查机组是否配备有效的吸铁、去石、除杂等保护机组正常安全作业的装置。

5.5经济性

　　机组经济性分析采用统一的计算标准，计算结果记入表13和表14。

　　设备投资按实际支出计算，厂房投资按每平方米600元计算，折旧方法采用直线法，折旧年限机组为7年，厂房为20年，均不计残值；

年维修按折旧费的50％计算；

机组操作人员按说明书规定人数计算，工人月工资按300元计；

电费单价平均按0.30元计；

每台机组均按单班年作业2000h计；

每吨成品饲料加工费以60元计；

管理费每吨饲料以3.0元计；

税收按国家政策暂不计算。

5.5.1投资利润率

L＝（S-C）/T…………………………………………………（8）

L──

投资利润率；

S──

年加工费总收入；

T──

总投资；

C──

年成本；

　　C＝Cg＋Cn＋Cj＋Cx＋Cq

　　Cg、Cn、Cj、Cx、Cq──分别为年成本中的工资、能耗、折旧、维修和管理费用。

5.5.2年作业量临界值

G＝（Cg＋Cj）/（S1-Cn1-Cx1-Cq1）…………………………………………（9）

G──

年作业量临界值，t；

S1──

吨加工费，元/t；

Cn1──

吨耗电费，元/t；

Cx1──

吨维修费，元/t；

Cq1──

吨管理费，元/t。

年额定作业量统一按使用说明书规定的额定小时生产率乘以年单班作业2000h计算。

5.5.3年吨生产能力机组金属用量

年吨生产能力机组金属用量＝机组金属用量（kg）/〔KsKtb×

年额定工作量（t）〕………………（10）

5.6适应性

　　推广鉴定应对机组的适应性作出评价。

通过生产试验期内更换不同加工物料和配方以及用户调查的反馈信息进行评价。

5.6.1评价机组对各种谷粒饲料、饼粕、秸杆及其他物料的粉碎能力和混合均匀性。

5.6.2评价机组对生产规模、经营方法和使用条件等的适应情况。

5.7使用说明书审查

　　使用说明书应能适应具有一般常识而缺乏专业知识的用户，通俗易懂。

内容应包括技术规格、安全使用要求、正确使用操作的指导性说明、正确调整方法及调整量数据、维护保养的说明、质量三包保证单。

审查上述内容有无缺项，说明是否正确、易懂。

5.8用户调查

5.8.1用户调查是对可靠性、适应性和经济性评价的必要补充。

记入表15。

5.8.21.5t/h以下机组，调查的用户应不少于9户；

1.5t/h及1.5t/h以上机组应不少于3户。

鉴定人员亲自进行调查的不少于1/3。

由于各地加工物料和饲料配方的不同，选择的用户应具有代表性。

6合格判定标准

6.1推广鉴定中除适应性作文字评价外，主要性能、可靠性、安全性、经济性等单项指标根据对产品的重要程度分成A、B、C、三类，见合格判定指标汇总表（表16）。

6.2抽样判定表按GB2828的表3选定（表17）。

7鉴定结论

　　根据合格判定指标汇总表对照抽样判定表判定机组推广鉴定是否合格。

鉴定结论为合格或不合格。

表1　技术特征记录表

机组名称型号：

生产单位：

试验日期：

试验地点：

项　　目

设计

实测

备注

整机

　外型尺寸（长×

宽×

高），mm

　装机容量，kW

　整机重，kg

　占地面积，m2

　加工工艺

　计量方式

　工作方式（连续、间断）

　操作人数，人

粉碎机

　型号

　型式

　配套动力，kW

　主轴转速，r／min

　锤片数量，个

　锤片形式

　锤筛间隙，mm

　筛孔直径，mm

　喂入方式

　转子直径，mm

　质量，kg

　工作室宽度，mm

混合机

　型