立磨基础作业设计Word格式文档下载.docx
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1.4公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；
1.5公司从事类似工程施工的经验。
二.工程简况
2.1我单位施工的A线立磨设备基础位于▽680平台，旋风收尘器与喂料楼之间。
本子项±
0.000m标高为▽680.3m，基底标高▽-8.000m。
基础坐落于中风白云岩，地基承载力fak=1200kPa。
截面尺寸为21m×
12m，基础厚8.5m。
立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2主要实物工程量：
名称
土方
混凝土
钢筋
单位
m3
t
数量
4500
1300
60
2.3工程特点
立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序
立磨：
测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1M高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置
4.1劳动力配备表
工种
木工
钢筋工
电焊工
架工
砼工
普工
运转工
瓦工
合计
人数
20
15
3
8
6
2
80
4.2主要机具设备配置表
机械名称
规格型号
功率、容量或吨位
数量
挖掘机
1m3
1
自卸汽车
5t
4
推土机
150
钢筋弯曲机
WJ40-1
3KW
钢筋切断机
QJ40-1
5.5KW
电焊机
BX6-400-2
24KVA
对焊机
UN-100
150KVA
台锯
MJ-263
压刨机
MY-100
1.8KW
翻斗车
15马力
经纬仪
J2
台
水准仪
S3
地泵
HBT60B
砼输送管
Ø
125AØ
m
200
4.3主要周转材料用量表
序号
材料名称
单位
备注
胶合板（木模）
㎡
2000
U型卡
只
1500
50×
100方木
500
125钩头
800
5
175钩头
300
钢管（Ф48×
3.5）
40
7
跳板（δ=5.0）
钢管扣件
10000
9
φ12单头螺丝杆L=400mm
根
五、主要施工方法
5.1土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）
本基础位于厂区▽680.3m平台。
根据地质报告，此处岩层均裸露与地表，考虑基础埋深较深。
由业主协调，委托华叙爆破公司爆破处理，采用一台PC200挖机清理外运爆破渣土，人工配合修坡。
根据土方开挖图暂按1：
0.47放坡，基坑内设排水沟，集水井四周设防水埂，防止暴雨时，地面水流入基坑。
四周各设3寸潜水泵抽水，暴雨时另加两台。
防止基坑边坡被水冲刷、浸泡，造成基坑边坡塌方和基坑破坏。
5.2砌体工程
出于基槽实际尺寸考虑，基坑底部采用木模制作加固空间太窄无法施工，因此采用图纸设计方案砖模，砌体高（1m），砖模内填充10厘M厚挤塑泡沫板，并在砖模外回填土方夯实，保证不炸模。
以上部分采用木模板支壳，以保证磨机整体浇灌质量。
5.3钢筋工程
（1）钢筋制作：
施工作业前，按照基础图纸以及现行的国家施工技术规范由钢筋技术负责人员绘制钢筋草图，现场制作人员依据草图进行制作，钢筋到达现场后，应按规格和批次分类堆列、挂牌，对合格、是否已复检钢筋依照贯标要求进行标识。
钢筋接头以施工规范为依据，立磨基础钢筋接头采用焊接接头。
（2）钢筋运输：
钢筋制作完毕后，应按使用部位挂牌统一用跳板架空堆放，使用时，制作专用钢筋运输车架，人工运输，到达基础现场，人工抬到基坑绑扎。
（3）钢筋绑扎：
a）钢筋保护层：
采用预制砼垫块。
b）钢筋绑扎前，须冲洗干净垫层底板，钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求。
c）钢筋代换：
施工中应避免钢筋代换，但当遇有钢筋品种与设计要求不符时，可按等强度代换或同品种等面积代换，代换前须征得业主、设计、监理同意，方可施工。
d）钢筋固定架采用φ48×
3.5钢管搭设，详见附图。
5.3模板工程
模板采用18厚木模板，背楞φ48×
3.5钢管，φ48×
3.5钢管加固。
施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量，进行配模。
立磨基础模板加固采用φ12对拉螺栓拉于同一根钢筋上，竖向间距500，横向间距500加固，背楞采用φ48×
3.5钢管间距200。
模板外侧搭设双排脚手架，加固详见附图。
5.4立磨基础预留螺栓孔安装
（1）螺栓预留孔安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。
加固详见附图。
立磨预留孔均为由设备厂家提供。
（2）设备基础预留孔固定架安装前，在基础垫层施工时，根据固定架立杆位置在垫层砼面预埋100×
100mm的预埋件。
固定架安装时，固定架立杆与其焊接。
（3）经纬仪将螺栓套管中心线投测在固定架上，再在螺栓固定架上用白线带好螺栓套管中心，并调节螺栓套管安装中心。
（4）水准仪将螺栓套管底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓套管底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接。
5.5砼工程
5.5.1立磨基础砼量约1300m3。
，属于大体积砼。
5.5.2大体积砼施工过程中，由于水泥水化热引起砼浇筑块体内部温度和温度应力剧烈变化，而可能导致砼发生裂缝，因此控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的温升、砼浇灌块体的里外温差及降温速度，防止砼出现有害裂缝是大体积砼的施工技术的关键问题。
5.5.3大体积砼施工应采取温控施工技术，对砼的材料选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、砼的保温养护及施工过程中砼的温度监沏等进行严格和合理的设计及控制。
a）砼的材料选择：
●水泥：
在满足设计要求的情况下，建议业主的商砼公司选用水化热低的32.5级矿渣硅酸盐水泥，同时水泥在使用前必须提供7天（或3天）强度的出厂合格证和复检报告。
●细骨料：
选用同一料场的中粗砂，含泥量<
2％。
●粗骨料：
选用同一料场的5—20mm连续级配的碎石，针片状含量<
15％，含泥量<
l％。
●混合料：
在砼配合比设计时，掺加粉煤灰等作为混合料，粉煤灰的使用应符合现行国家标准：
《用与水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596。
●外加剂：
在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
使砼的初凝时间控制在4-5个小时。
●砼坍落度：
砼坍落度控制在180±
20mm之间。
b）配合比设计：
根据使用的材料通过试配确定砼配合比，配合比试配后，根据砼所用材料，水泥水化热、气象资料，砼计划浇筑日期气温等资料进行砼绝热温升、温差、温度应力等理论计算。
当温度应力不大于结构抗拉强度时，可以认为配合比设计能够满足大体积砼施工要求。
c）砼配合比最终设计应满足砼设计抗压强度和砼抗裂要求，并对砼配合比设计承担责任。
d）砼拌制与运输：
●搅拌砼前，现场测试粗细骨料的含水量，并及时调整用水量，原材料重量允许误差：
水泥±
2％，粗细骨料±
3％，水：
±
●砼搅拌时间宜控制在1.5-2分钟，达到搅拌均匀。
●根据砼运输距离及砼施工时气温情况，调整搅拌用水温度以控制砼的搅拌温度及入模温度，砼入模温度控制在20℃左右。
●砼用8m3罐车运至现场，并安排1台砼输送地泵布置基础东北角浇注，保证砼平均每小时供应量不少于35m3。
为了防止砼流动性过慢产生裂缝，并在基础北面和南面各设一条砼滑槽。
e）砼浇筑
●基础底板砼采用“斜面薄层分层法”浇注，浇注时从基础南端向北端整体推进。
●砼振捣采用机械振捣，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐渐上移，在砼浇筑坡度的前后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实；
第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
每班将振捣操作工分成8个小组，每台泵车布料范围由2个小组负责振捣。
各小组之间的结合处振捣尤其要重视，不可漏振。
振捣棒移动间距为50cm,振捣时插入下层砼5cm,每处的振捣时间20s,以砼不下沉，均匀泛浆，无气泡冒出为准。
●每层砼振捣过程中，砼表面的泌水处理采用l吋潜水泵抽排，少量积水采用人工向外排水。
●砼浇至顶面后4～5小时左右，将砼表面进行找平，并在砼初凝前用木盒打磨压实3遍，以闭合收水裂缝。
●砼浇筑方法详见附图。
f）砼测温措施：
●为了及时掌握大体积砼浇筑温度以及浇筑层的温升变化、内外温差、降温速度，需要对砼进行温度监测，以计算实际温度应力是否满足要求，并确定砼的保温措施是否需要调整。
●测温点布置：
在测温点处预留测温孔，在每个标高层预埋一根Ø
48*3.5钢管，预留孔内温度采用温度计记录温度。
砼底表面测温点布置在距砼底表面以下50mm处，同时在H/2、H/4、3H/4处设置测温点（H为浇灌砼厚度），测温点布置见附图：
立磨测温点布置图。
●砼浇筑温度测试：
砼在浇筑过程中，每工作班组进行2次砼浇筑
温度测试。
●砼内外温差、降温速度及环境温度测试：
砼浇灌2天至7天期间，每隔2小时测温一次，7天～15天，每工作班测温二次，15天至30天每昼夜测温2次，以后每昼夜测温一次，直至基坑回填完。
g）测温记录：
砼温度测试由专人负责，认真填写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。
对于温控指标超过有关要求的，制定并采取有效措施加以处理。
●立磨基础内设置二层水冷管，分别布置于▽-3.00m▽-5.00m。
采用循环水冷却，冷却水管采用ø
48*2PVC管制作，上下两层成对称布置，冷却水管间隔1.0m。
水冷管布置见详图
h）温控指标：
砼浇灌前温度收缩综合应根据砼的配合比，当地历史平均气温及砼的入模温度进行估算。
砼浇灌后根据实测温度计算，温度应力≤同龄期砼抗拉强度。
●砼内外温差≤25℃，砼表面温度与其周围环境大气温差≤20℃。
●砼降温速度不大于1.5℃/天。
砼的保温养护：
●
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