粗纱挡车工操作技术标准文档格式.docx

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粗纱挡车工操作技术标准文档格式.docx

六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)

七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)

八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)

粗纱挡车工操作法(应会部分)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)

一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)

二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)

三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)

四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)

应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)

五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)

粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)

单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)

二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)

三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)

粗纱挡车工技术标准

(应知部分)

一、本工序的主要任务:

粗纱工序的主要任务是,就是把并条机纺成的熟条,经过粗纱机的牵伸和加捻,使粗纱具有一定的强力,最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱,以便贮存、搬运,提供给细纱机使用。

本工序挡车工的主要任务:

是用熟条纺出的优质粗纱,供细纱使用。

因此,必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作,掌握机器性能,做好机台管理,保证生产连续进行。

二、小组、个人的生产指标:

生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准,因此,必须做到个人包小组,小组保轮班,轮班保车间,车间保全厂,

(一)产量:

公尺/台班

(二)质量:

1、疵点:

双股、飘头、粗条、细条、飞花附入纱。

2、清洁操作扣分。

(三)劳动:

看台定额(2台)。

(四)节约:

回花、用料等。

(五)生产指标的具体计划,由各厂自定,挡车工应知道生产指标计划,并保证完成任务。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准(见应会部分)。

四、所纺品种的有关工艺规定

1、牵伸形式:

粗纱机的牵伸形式很多,常用的有:

(1)三上四下曲线牵伸。

(2)四罗拉双皮圈牵伸等。

2、加压重量(公斤):

根据所纺品种,号数而定。

3、罗拉速度(转/分):

根据品种和供应情况而定。

4、满纱长度:

根据所纺品种,号数和后部要求而定。

5、压掌绕数(扣):

根据品种和压掌形式而定。

6、集合器规格(mm)

根据粗纱定量而定。

注:

所纺品种的有关工艺由各厂自定。

挡车工知道本品种工艺即可。

五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响

(一)前工序疵品类型:

1、粗细条;

2、节粗节细条;

3、绒板条;

4、飞花附入条;

5、油污条;

6、杂质杂物条;

7、色条。

(二)本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响:

疵品名称

产生原因

预防方法

对后工序影响

双股纱飘头纱

机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入,断头后的须条飘入等。

搞好设备维修,减少断头,认真执行操作法,遇有断头细心检查邻纱并彻底处理。

造成布面粗经或粗纬次布。

严重条干不匀(竹节纱)

牵伸牙轮咬合不良或磨灭,罗拉跳动,工字架歪斜,集合器破损或纱条跑外、横动跑偏,加压不良,皮辊缺油凹心,缠皮辊,缠罗拉,手按皮辊等。

加强设备维修,加强巡回检查,发现问题及时找修机工处理,并严格执行操作法。

造成布面粗经或搓板状粗纬次布。

松纱硬纱

绕扣不一致,多扣或少扣,压掌弧度不良,个别皮辊加压不良,皮辊缺油等。

按规定绕扣要一致,压掌弧度要标准,加强检查牵伸加压部件,发现问题及时处理。

造成造成布面程度不同的粗经、粗纬次布。

冒头纱冒脚纱

上龙筋动程太长或偏高偏低,管牙跳动,管不落槽,锭端凹槽积花,关车在龙筋换向处,压掌高低不一致等。

加强设备维修,调整龙筋动程,发现管底凹槽不正的要及时剔除,关车时注意不关在牙齿上等。

增加细纱断头。

加油过多,油手碰棉条或纱条,油棉附入纱条、棉条或粗纱落地沾油等。

加油要适量,油手不碰棉条和纱,棉条、粗纱不落地,油花及时拣出。

造成布面油经、油纬、油竹节。

绒板花飞花附入

做清洁拍打,不按清洁进度,扫高空飞花附入棉纱,平揩车飞花掉入棉条筒内,通道挂花等。

严格执行清洁进度和清洁方法做清洁,平揩车后拣净筒内飞花,通道部分要光洁,有挂花及时处理。

造成布面灰、黄色竹节。

颜色掉到棉条或粗纱上。

妥善保管颜料,发现色条、色纱及时拣出。

造成色纬。

六、有关的主要规章制度

1、质量责任制;

4、回花下脚管理制度;

2、交接班制度;

5、节假日停开车规定等。

3、清整洁制度;

以上制度,除公司有统一规定的,其它均按各厂规定执行。

七、纺部生产技术的基本知识

(一)原料的一般知识:

1、原料的种类一般可分为两种:

天然纤维可分为动物纤维(毛、丝、绒)和植物纤维(棉、麻)二种。

化学纤维可分为人造纤维(人造棉)和合成纤维(涤纶、维纶、腈纶、丙纶)。

2、原料的性能:

(1)原棉:

主要是可纺性,有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。

(2)化学纤维性能:

有细度(旦尼尔)、强力(克/旦尼尔)、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。

(3)原棉的品级:

鉴定棉花质量的好坏,主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。

决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。

一般来说,纤维越长,短绒越少,品级就高,细度越细,成熟度越好。

根据上述条件国家规定原棉共分为七级,一至四级为可纺纤维,五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米(mm)为单位。

分为23、25、27、29、31、33毫米等。

纤维越长,纺纱价值越高。

(4)原料含水:

棉花含水率标准为10%,化学纤维回潮率:

涤纶0.4%,腈纶2%等。

(5)原料代号:

纯棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V竹纤维—Ba

天丝—Ts虎木棉—P人造棉—R涤棉混纺—T/C

(二)产品的性能、规格、代号及用途:

1、产品的性能(即纱线的性能):

强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。

一般讲,纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。

化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格:

是用支数或号数表示。

根据测量方法可分为定重制(英制)和定长制(号数)两种:

①支数(英制):

是指一磅重的纱线,在公定回潮率9.89%的情况下,有几个840码长,即称为几支纱。

支数越高,表示纱线越细,支数越低,则表示纱线越粗。

支数用小“S”表示。

②号数(公制):

是指一千米长的纱线,在公定回潮率8.5%的情况下,其重量有多少克重,即称为几号号纱的纱。

号数越小,表示纱线越细。

号数越大,则表示纱线越粗。

号数用“Tex”或“号”表示。

3、纱线代号及用途:

经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R

筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE

如:

D21号表示21号筒子纱,T/C45SW表示涤棉混纺45支纬纱。

(三)工艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作用的一般常识:

1、粗纱工艺流程:

从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂入喇叭口—通过牵伸机构各对罗拉表面速度逐对加快,而被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构(锭翼)加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成一定形状,便于运输的粗纱,供细纱使用。

2、牵伸作用:

牵伸的作用是将棉条拉长拉细,使牵伸后的产品达到所需要求;

牵伸还能使纤维平行伸直。

牵伸作用是利用若干对罗拉与皮辊(或皮圈)之间不同的速度来完成的。

3、加捻作用:

加捻是把前罗拉纺出的须条,经过锭翼顶端的加捻器,加上适当的捻,使纤维相互抱合,从而增加纱条的强力,有利于后部加工。

4、卷绕作用:

卷绕的作用主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后,经压掌的导纱孔将纱条有规律的卷绕到筒管上,便于运输和后部加工。

(四)粗纱机主要部件(罗拉、皮圈、皮辊、加压装置、锭翼等)的名称、作用及其与产质量的关系:

1、罗拉:

罗拉是牵伸的主要机件,由优质钢材制成,表面有沟槽,光洁无毛刺。

它与皮辊和加压装置一起作用,握持纤维,进槽牵伸。

前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量,罗拉维修不好,会造成后部大批条杆状粗纬次布。

2、皮辊(胶辊):

是牵伸部件之一。

它由铁芯、铁壳和表面丁氰胶管制成。

它与罗拉和加压装置形成钳口,握持纤维,进行牵伸,皮辊表面需经酸、生漆或其它涂料处理。

要求表面光洁,无凹凸,不偏心、不缺油,同档直径一致。

否则,会造成成纱条干或粗纬次布。

3、皮圈(胶圈):

也是牵伸部件之一。

它由丁氰或壁胶胶圈加工制成,皮圈与罗拉、皮圈销架一起,经加压装置作用后形成弱钳口,握持纤维,并将纤维输送到前罗拉钳口处。

皮圈表面需经酸处理使用,要求长短,厚薄一致,表面不龟裂,不粘花。

否则,将影响条干,造成竹节纱或条干次布。

4、加压装置:

它利用重锤、杠杆或弹簧的不同重力,分别在前、中、后皮辊上方,使皮辊、罗拉、皮圈等组成牵伸机构,形成钳口控制纤维,达到牵伸之目的。

要求加压准确合理、作用良好。

否则,将会严重影响条干,造成有规律的搓板状粗纬次布。

5、锭翼:

是加捻与卷绕部件之一。

它由锭管、假捻器、空心臂、实心臂、压掌等金属件组成。

与锭子、筒管等组成加捻、卷绕机构,完成粗纱的加捻、卷绕任务。

锭翼通道要光洁,同台规格要一致,转动灵活,无摇头跳动现象。

否则,将影响条干,锭翼挂花,增加断头或造成竹节纱。

(五)本工序温湿度标准及其与生产的关系:

1、粗纱工序的温湿度标准,要根据使用原料情况和季节不同的特点灵活掌握。

一年中的气温变化较大,但对相对湿度的控制应力求波动小,以保持粗纱回潮率相对稳定,这样有利于粗纱的产品质量,使后工序生活好做。

所以,粗纱工序的温湿度标准,应以保证生产过程中不缠、不堵、不挂、无静电、断头少为原则。

2、温湿度与生产的关系非常密切:

(1)温度高,湿度小,相对湿度低,则纱条膨松,飞花增多,也使断头增加。

(2)温度低,湿度大,相对湿度过高,则纤维易粘附在皮辊和罗拉表面,造成大量的粘、堵、缠、挂,生活难做,挡车工作乱,既影响产量,又极易产生严重条干不匀。

(3)挡车工应知道本工序温湿度标准。

如有变化及时与空调联系。

因此,调节好粗纱工序的温湿度,是保证粗纱产品质量的一项极为重要技术措施。

(六)有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

1、棉条筒:

其高度和直径应保持一致,筒内壁光滑无毛刺,弹簧高低一致,托条盘要圆整不歪斜。

棉条筒应按品种不同,分别做好明显的标记,定台使用。

不允许挪用,以防发生错筒、错支等质量事故。

棉条筒不准倒地横放,受压,以防变形。

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