粗纱挡车工操作技术标准文档格式.docx

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六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）

七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）

八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）

粗纱挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）

一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13）

二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）

三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）

四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）

应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（22）

五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）

粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）

单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）

二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（26）

三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（28）

粗纱挡车工技术标准

（应知部分）

一、本工序的主要任务：

粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。

本工序挡车工的主要任务：

是用熟条纺出的优质粗纱，供细纱使用。

因此，必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产连续进行。

二、小组、个人的生产指标：

生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必须做到个人包小组，小组保轮班，轮班保车间，车间保全厂，

（一）产量：

公尺/台班

（二）质量：

1、疵点：

双股、飘头、粗条、细条、飞花附入纱。

2、清洁操作扣分。

（三）劳动：

看台定额（2台）。

（四）节约：

回花、用料等。

（五）生产指标的具体计划，由各厂自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。

四、所纺品种的有关工艺规定

1、牵伸形式：

粗纱机的牵伸形式很多，常用的有：

（1）三上四下曲线牵伸。

（2）四罗拉双皮圈牵伸等。

2、加压重量（公斤）：

根据所纺品种，号数而定。

3、罗拉速度（转/分）：

根据品种和供应情况而定。

4、满纱长度：

根据所纺品种，号数和后部要求而定。

5、压掌绕数（扣）：

根据品种和压掌形式而定。

6、集合器规格（mm）

根据粗纱定量而定。

注：

所纺品种的有关工艺由各厂自定。

挡车工知道本品种工艺即可。

五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响

（一）前工序疵品类型：

1、粗细条；

2、节粗节细条；

3、绒板条；

4、飞花附入条；

5、油污条；

6、杂质杂物条；

7、色条。

（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响：

疵品名称

产生原因

预防方法

对后工序影响

双股纱飘头纱

机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入，断头后的须条飘入等。

搞好设备维修，减少断头，认真执行操作法，遇有断头细心检查邻纱并彻底处理。

造成布面粗经或粗纬次布。

严重条干不匀（竹节纱）

牵伸牙轮咬合不良或磨灭，罗拉跳动，工字架歪斜，集合器破损或纱条跑外、横动跑偏，加压不良，皮辊缺油凹心，缠皮辊，缠罗拉，手按皮辊等。

加强设备维修，加强巡回检查，发现问题及时找修机工处理，并严格执行操作法。

造成布面粗经或搓板状粗纬次布。

松纱硬纱

绕扣不一致，多扣或少扣，压掌弧度不良，个别皮辊加压不良，皮辊缺油等。

按规定绕扣要一致，压掌弧度要标准，加强检查牵伸加压部件，发现问题及时处理。

造成造成布面程度不同的粗经、粗纬次布。

冒头纱冒脚纱

上龙筋动程太长或偏高偏低，管牙跳动，管不落槽，锭端凹槽积花，关车在龙筋换向处，压掌高低不一致等。

加强设备维修，调整龙筋动程，发现管底凹槽不正的要及时剔除，关车时注意不关在牙齿上等。

增加细纱断头。

油

污

纱

加油过多，油手碰棉条或纱条，油棉附入纱条、棉条或粗纱落地沾油等。

加油要适量，油手不碰棉条和纱，棉条、粗纱不落地，油花及时拣出。

造成布面油经、油纬、油竹节。

绒板花飞花附入

做清洁拍打，不按清洁进度，扫高空飞花附入棉纱，平揩车飞花掉入棉条筒内，通道挂花等。

严格执行清洁进度和清洁方法做清洁，平揩车后拣净筒内飞花，通道部分要光洁，有挂花及时处理。

造成布面灰、黄色竹节。

色

颜色掉到棉条或粗纱上。

妥善保管颜料，发现色条、色纱及时拣出。

造成色纬。

六、有关的主要规章制度

1、质量责任制；

4、回花下脚管理制度；

2、交接班制度；

5、节假日停开车规定等。

3、清整洁制度；

以上制度，除公司有统一规定的，其它均按各厂规定执行。

七、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的一般知识：

1、原料的种类一般可分为两种：

天然纤维可分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。

化学纤维可分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。

2、原料的性能：

（1）原棉：

主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。

（2）化学纤维性能：

有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。

（3）原棉的品级：

鉴定棉花质量的好坏，主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。

决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。

一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。

根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米（mm）为单位。

分为23、25、27、29、31、33毫米等。

纤维越长，纺纱价值越高。

（4）原料含水：

棉花含水率标准为10%，化学纤维回潮率：

涤纶0.4%，腈纶2%等。

（5）原料代号：

纯棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V竹纤维—Ba

天丝—Ts虎木棉—P人造棉—R涤棉混纺—T/C

（二）产品的性能、规格、代号及用途：

1、产品的性能（即纱线的性能）：

强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。

一般讲，纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。

化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格：

是用支数或号数表示。

根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：

①支数（英制）：

是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码长，即称为几支纱。

支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。

支数用小“S”表示。

②号数（公制）：

是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克重，即称为几号号纱的纱。

号数越小，表示纱线越细。

号数越大，则表示纱线越粗。

号数用“Tex”或“号”表示。

3、纱线代号及用途：

经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R

筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE

如：

D21号表示21号筒子纱，T/C45SW表示涤棉混纺45支纬纱。

（三）工艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作用的一般常识：

1、粗纱工艺流程：

从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂入喇叭口—通过牵伸机构各对罗拉表面速度逐对加快，而被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构（锭翼）加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成一定形状，便于运输的粗纱，供细纱使用。

2、牵伸作用：

牵伸的作用是将棉条拉长拉细，使牵伸后的产品达到所需要求；

牵伸还能使纤维平行伸直。

牵伸作用是利用若干对罗拉与皮辊（或皮圈）之间不同的速度来完成的。

3、加捻作用：

加捻是把前罗拉纺出的须条，经过锭翼顶端的加捻器，加上适当的捻，使纤维相互抱合，从而增加纱条的强力，有利于后部加工。

4、卷绕作用：

卷绕的作用主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后，经压掌的导纱孔将纱条有规律的卷绕到筒管上，便于运输和后部加工。

（四）粗纱机主要部件（罗拉、皮圈、皮辊、加压装置、锭翼等）的名称、作用及其与产质量的关系：

：

1、罗拉：

罗拉是牵伸的主要机件，由优质钢材制成，表面有沟槽，光洁无毛刺。

它与皮辊和加压装置一起作用，握持纤维，进槽牵伸。

前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量，罗拉维修不好，会造成后部大批条杆状粗纬次布。

2、皮辊（胶辊）：

是牵伸部件之一。

它由铁芯、铁壳和表面丁氰胶管制成。

它与罗拉和加压装置形成钳口，握持纤维，进行牵伸，皮辊表面需经酸、生漆或其它涂料处理。

要求表面光洁，无凹凸，不偏心、不缺油，同档直径一致。

否则，会造成成纱条干或粗纬次布。

3、皮圈（胶圈）：

也是牵伸部件之一。

它由丁氰或壁胶胶圈加工制成，皮圈与罗拉、皮圈销架一起，经加压装置作用后形成弱钳口，握持纤维，并将纤维输送到前罗拉钳口处。

皮圈表面需经酸处理使用，要求长短，厚薄一致，表面不龟裂，不粘花。

否则，将影响条干，造成竹节纱或条干次布。

4、加压装置：

它利用重锤、杠杆或弹簧的不同重力，分别在前、中、后皮辊上方，使皮辊、罗拉、皮圈等组成牵伸机构，形成钳口控制纤维，达到牵伸之目的。

要求加压准确合理、作用良好。

否则，将会严重影响条干，造成有规律的搓板状粗纬次布。

5、锭翼：

是加捻与卷绕部件之一。

它由锭管、假捻器、空心臂、实心臂、压掌等金属件组成。

与锭子、筒管等组成加捻、卷绕机构，完成粗纱的加捻、卷绕任务。

锭翼通道要光洁，同台规格要一致，转动灵活，无摇头跳动现象。

否则，将影响条干，锭翼挂花，增加断头或造成竹节纱。

（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系：

1、粗纱工序的温湿度标准，要根据使用原料情况和季节不同的特点灵活掌握。

一年中的气温变化较大，但对相对湿度的控制应力求波动小，以保持粗纱回潮率相对稳定，这样有利于粗纱的产品质量，使后工序生活好做。

所以，粗纱工序的温湿度标准，应以保证生产过程中不缠、不堵、不挂、无静电、断头少为原则。

2、温湿度与生产的关系非常密切：

（1）温度高，湿度小，相对湿度低，则纱条膨松，飞花增多，也使断头增加。

（2）温度低，湿度大，相对湿度过高，则纤维易粘附在皮辊和罗拉表面，造成大量的粘、堵、缠、挂，生活难做，挡车工作乱，既影响产量，又极易产生严重条干不匀。

（3）挡车工应知道本工序温湿度标准。

如有变化及时与空调联系。

因此，调节好粗纱工序的温湿度，是保证粗纱产品质量的一项极为重要技术措施。

（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

1、棉条筒：

其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。

棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。

不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。

棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。