常见质量通病防治措施Word文件下载.docx

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建立施工现场质量管理体系，并确保其真正的有效运行，有效运行的质量管理体系，可以确保产品质量和服务质量达到顾客满意。

从目前公司的现场（项目上）质量体系运行情况看，在管理上比前几年的确有了提高，全体项目部施工员和施工班组的认识也有了改变。

因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治通病的基本保证。

（一）项目质量目标分解及落实质量责任

质量目标首先是制定项目质量目标，并层层分解到各分项工程和各最小作业单位，明确目标，确定每个单位，每个人的质量责任，是质量控制的基本要素。

有目标无责任，有责任无目标，都会使质量失控，因此，这是预控措施的组成部分，也是质量通病防治的预控措施之一。

操作人员有了质量责任，明确了工序质量要求，操作就会规一些，精细一些，就可以减少质量通病及质量问题的发生，在上述质量目标分解的基础上，下一步就是制定质量通病的治理目标及其分解。

（二）质量通病治理目标的确定及分解

1、研究工程容，列出工序过程，归并同类工序，确定各工序过程中的多发的常见的质量通病。

2、研究、分析自身的资源状况，分析可能发生的通病类型及可能性的大小，分析其后果的影响，据此列出主次。

3、资源：

包括人员素质、技能、资金、装备、信息等方面。

这里主要的是操作人员的来源、思想意识及素质、个人技能；

管理人员素质、责任心、管理经验及能力、业务水平等。

4、明确治理的重点。

要求项目部将治理目标分解到班组和个人，并明确其质量责任。

制定详细的治理措施，对经常发生或重复发生质量通病的班组和个人严格按奖罚规定，给予处罚，并对责任者发出警告。

对较少发生或未发生质量通病的班组或个人及时按奖罚规定给予奖励。

第三节质量通病防治措施

（一）在开工前下达«

建筑单位工程质量通病防治任务书»

，施工项目部提交«

建筑单位工程质量通病防治方案和施工措施»

并报总工办批准后执行。

（二）预控对策表：

包括工序、通病围及类型，技术性防治措施检查考核要求，责任人、工序质量要求（可以是技术数据）、操作要求。

（三）施工质量控制流程――按程序文件、监理规定、现场实际制定

（四）工序质量检查控制程序――按程序文件、监理规定、现场实际制定。

各工序交接实行验收签字制度。

（五）严格执行工艺纪律

严格执行工艺纪律是质量通病预控的重要和最基本的措施，各项目部可以参考以上思路结合公司质量通病防治方案制定和实施质量通病的防治措施，并要求报到质量管理部备案，以便质量管理能集大家之所长形成一套规的通病防治模式和有效的措施。

在实际操作过程中严格按防治方案和控制措施落实到位。

附：

1：

控制流程示意、通病预控措施供项目施工中参考；

2：

各工序验收记录表

工序质量控制流程

不合格

合

格不合格、整改

、

整（Ｂ级）报检合格

改

不

通（A、B级）报检合格

过

认可

（草案—供项目部参考）

克劳比士管理哲学原则：

一个核心：

第一次就把正确的事情做正确。

二个基本点：

有用的和可信赖的。

三个需要：

任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要。

四个原则：

质量就是符合要求，预防系统产生质量，质量的工作准则是零缺陷，必须用质量代价（金钱）来衡量质量表理。

零缺陷思想：

它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗，交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合顾客的要求，团队力量、制度约束。

开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

通过对劳比士管理哲学思想的学习理解，根据公司实际，**建设集团特制定建筑工程质量通病预防措施，希望通过我们共同的努力，使我们的建筑产品质量有一个质的提升。

第一节工程质量预控保证措施

为严格控制房屋工程质量，各项目部应加强项目质量体系的建立和完善，坚持“事前交底、事中控制、事后验收”的基本原则，争取将工程质量问题消灭在萌芽状态，进一步加强工程质量管理的规化、科学化，在事实面前用数据说话，项目部应配备一套完整的工程质量检测设备，施工员经常性的巡视，平行检查，旁站等以及加强工序质量检查验收工作，保证工序质量来确保工程质量，同时运用各种指令对工程质量进行监督，确保分项工程合格率为100%。

1在开工前下达«

。

2审查批准提交的«

3定期召开专项工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

第二节主要分部分项工程质量控制措施方案

（一）施工测量质量保证措施

A、测量控制的目的

为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规规定和设计要求。

B、测量控制的要求

1、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

2、测量的全过程必须如实记录各项数据。

3、测量误差必须控制在允许的围。

C、标高施测中的注意事项

1、施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。

2、所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

3、后视点和校核点的误差值应控制在2毫米以，并进行平差取中数。

各抄平点的最大误差不大于3毫米。

D、轴线测设中的注意事项

1、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。

2、各主控线和校核线应闭合，或误差在允许围，否则应重新复核，查明原因。

3、所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和顶点者用对讲机联系。

4、项目部应设专职测量员，负责工程的测量工作，测量前，施工员必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，并对测量员的测量结果进行复核，严格控制标高、轴线。

（二）、土方开挖及回填的注意事项

1、开挖基坑应注意不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其深基础坑放坡处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

3、土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。

4、土方回填前应清除坑的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，回填土含水率要达到规定要求，每层都要夯实达到所要求的密实度，松铺厚度通过试验确定。

（三）、砌体施工质量保证措施

1、材料方面：

砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。

砌筑前应将砌块浇水显润。

2、施工方法方面

a、要坚持三检制度，杜绝不合格材料用于工地。

b、墙身位移控制：

根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌筑时要控制墙身垂直。

c、灰缝控制：

使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。

皮数杆竖立于墙角及某交接处，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

采用双面挂线控制墙面平整度，确保砂浆饱满度。

d、构造柱砌体控制：

如设计无要求时，凡墙体长度超过5m时，应在墙中设置构造柱，构造柱旁砌筑砌体时要严格按设计和规要求留设马牙搓，并留设拉结筋。

e、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。

f、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓的，要砌成斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3。

（四）、钢筋工程

钢筋施工中最容易出现的问题是：

钢筋偏位，钢筋保护层不足或过大等情况。

1、柱筋偏位控制：

柱筋上口外伸部位水平加固筋、箍筋固定不少于2道。

柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。

2、保护层控制：

保护层垫块应足够，间距控制在1m以。

3、负筋下沉控制：

梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。

4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

5、钢筋的绑扎应符合“混凝土施工及验收规”，砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。

6、钢筋绑扎与安装

a、钢筋骨架外形尺寸必须准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。

c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口交错绑扎；

发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

7、避免焊接工程质量通病

①、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

②、电弧焊

a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

b、根据钢筋级别、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条品种、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。

c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

对称施焊。

分层轮流施焊。

选择合理的焊接顺序。

③、电渣压力焊

a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上端钢筋，使焊接工作电压稳定在参数围。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即校正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立